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1、起重机制动器故障分析及预防措施1起重机制动器故障分析制动器是桥式起重机重要的安全部件,具备阻止悬吊物件着落、实现停车等功能,只有完好的制动器对起重机运行的正确性和安全生产才能有保证,在起重机作业中制动器会出现制动力不足、制动器忽然失灵,制动轮温度过高与制动垫片冒烟、制动臂张不开等机械故障。造成这些机械故障的原因分析如下:a.起重机制动带或制动轮磨损过大;起重机制动带有小块的局部脱落;主弹簧调得过松;起重机制动带与制动轮间有油垢;活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件;锁紧螺母松动整拉杆松脱;液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活;b.起重机制动垫片严重或大片脱落,或长行程电磁铁被卡住,主弹簧失效,或
2、制动器的主要部件损坏;c.起重机制动器与垫片间的间隙调的过大或过小;d.铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大,或液压推杆松闸器油缸中缺油及混有空气,或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求,或制动片与制动轮间有污垢。2起重机制动器故障预防措施定期对制动器进行检查、维护,起升机构的制动器必须每班一次,运行机构的制动器要天天一次,主要检查以下内容:a.铰链处有无卡滞及磨损情况,各紧固处有无松劲;b.各活动件的动作是否正常;c.起重机液压系统是否正常;d.起重机制动轮与制动带间磨损是否正常、是否清洁。根据检查的情况来确定起重机制动器是否正常,果断杜尽带病运行,同时对起重机制动器要定期进行润滑和保养。为了保证起重机的安全运行,起重机制动器必须经常进行调整,从而保证相应机构的工作要求。