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1、煤尘综合治理方法1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。11碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/241100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健
2、康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。调整碎煤机导煤槽旁路管大块分离装置碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。12布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果
3、差，为此我们对系统进行了必要的改进。(1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。(2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。(3)将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。(4)随着二期设备#3B皮带机投入运行，T2转运站除尘设备功能下降，容量不够。为了提高T2站除尘效果，我们在T2转运站新增一台除尘器，原T4转运站只有一台除尘器，除尘
4、效果不好，特别是#4A皮带机运行时，头部灰尘较大，我们及时增加了一台除尘器，使T4站除尘效果有了大幅度的提高。输煤系统共安装了18台布袋除尘器，我们都进行了不同程度的改造。经过改造后的除尘器投入率增加到98以上，使布袋除尘器真正起到了除尘作用。13三大块分离装置改造为了吸取兄弟电厂因来煤中夹带“三大块”经常撕坏皮带教训，在设备安装初期，分别在C2皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。由于设备本身不过关，运行中经常出现卡堵煤现象，现场维护和检修空间狭窄，作业环境差並威胁人身安全，为了提高设备可利用率及确保人身安全，我们对四台滚轴筛进行彻底改造。改变不合理布局，改善工作环境原在A、B碎煤机出口安装
5、的滚轴筛，滚轴上面的净空高度只有05米，运行中发生卡堵后，清理堵粘煤时运行人员都要从导煤槽出口爬进去，再爬到滚轴筛上趴着清理。为了保证发电供煤及人身安全，无奈只得将滚轴筛拆除。为了充分发挥现有设备作用，改善工作环境，我们将滚轴筛从碎煤机出口移至入口布置，同时还改变了原驱动装置的布置形式，由一侧布置改为二侧布置，增大了电机与相邻电机之间的距离，既改善了运行维护环境，也方便了检修工作，同时也改变了原来煤全部通过碎煤机的运行方式。现在70的小于60mm的煤经过筛分后由旁路至#7皮带，30大于60mm的煤进入碎煤机，大大减轻了碎煤机的负荷，使碎煤机的耐磨件使用寿命延长了2-3倍。(2)减少滚轴数，将辊
6、轴由水平布置改为阶梯布置滚轴筛由碎煤机出口移至入口，虽然改善了工作环境，但卡堵煤的现象仍未消除，经过长时间的认真观察、分析，滚轴筛真正起到筛分作用的只有1-6根轴，而7-11轴根本没有小于60mm的煤通过。我们拆除了后5根辊轴，投入运行后，堵卡发生率与前相比有所下降，但仍得不到彻底解决。我们又多次观察分析大块卡的原因，水平布置的滚轴在筛分过程中，大块极易卡人两轴之间。为此，我们又将水平布置的辊轴改为阶梯布置，又对滚轴筛筛片结构形状进行改进，由梯状改为梅花型，同时还增加滚轴筛启动前报警系统。经过一系列的改进，基本上消除了大块卡堵现象，设备投用率增加到100，由于设备投用率提高，使卸船的速度也得到
7、提高。(3)碎煤机后增设第三级筛分装置我厂二期工程仍为二台350MW的发电机组，由于磨煤机改型，对煤的品种及参数要求更高，而输煤系统中的碎煤机为锤击式碎煤机，运行多年鉴别这种碎煤机对煤矸石的破碎能力较差，所以经过碎煤机后没有被破碎的一些煤矸石仍进入了给煤机和磨煤机，威胁设备及机组的安全运行。为了确保二期设备的正常运行，对采用什么设备及安装位置，先后共提出了几个方案。经过多次反复论证，最后商定在碎煤机后再增加一级除大块的筛分装置。这样，我们在距原7皮带机尾部50米处。将#7皮带机分断，建立了一个新的转运站，重新安装两台2F-1412杂物分离机，经过近一年的设计、施工，安装调试，两台滚轴筛分别顺利
8、投入运行后，使经过碎煤机而未被破碎的煤矸石及杂物都被分离出来，确保了二期给煤机及磨煤机的安全运行。14杜绝设备泄漏，防止粉尘外溢运行中的各段皮带尾部导煤槽，不但出口有大量煤粉冲出，而且由于密封不严，也有大量煤粉从四周溢出，所以在设备改造的同时，首先抓住了消除设备的漏泄。(1)对各皮带尾部导煤槽进行改进将皮带导煤槽扩容，增大空间，降低粉尘运动速度，增加导煤槽严密性，使密封皮与运行中的皮带密贴良好，在导煤槽出口增加了挡帘，防止粉尘外溢，同时将导煤槽上盖由水平改为圆弧面，减少了积灰，起到了防止运行中粉尘二次飞扬的作用。(2)消除了设备本体及各落煤管的漏粉碎煤机及滚轴筛等设备本体各出轴端由于密封不严，
9、运行中总有部分煤粉漏出，造成粉尘污染。在设备检修过程中，我们用橡胶板对各漏泄点进行密封，消除漏粉。同时定期对各落煤管内的耐磨板进行检查及更换，消除落煤管的漏泄。堆取料机中心落煤管漏煤严重，经过多次改进，现已基本消除。同时还对堆取料机及卸船机的液压系统和润滑系统的各动静密封点进行了检查、消漏。(3)完善各段皮带的清扫器我们在对各皮带头部护罩密封改进的基础上，都增加了新型清扫器，使皮带面上的粘煤清除入落煤管中，消除了皮带表面粘煤沿途撒煤现象。(4)皮带给煤机改造#2A/B头部导煤槽改进，解决了长期以来一直无法解决的撒煤问题。缓冲煤斗至F1、F2落料口改进，缩小了煤斗中煤对皮带的压力，消除了以前压停
10、皮带的现象。闸板轨道改进，行程加长，使闸板能放至皮带面，解决了反向落煤管堵煤问题。头尾部密封改进，溜煤槽及刮煤器改进。经过设备缺陷消除后，使设备的泄漏率下降到0.02以下，B堆取料机被授予无锡市“青年文明岗”并被授予省级“青年文明岗”。(5)原煤仓仓口封闭原煤仓外方设计的密封装置在运行投产后不到半年时间就损坏了，上煤过程中气流夹带着大量的煤粉由仓口喷出，污染了整个原煤仓，威胁人身及设备安全，我们在吸取兄弟单位电厂经验的基础上，结合本厂实际情况，对现有设备进行必要的改造。经过两个多月的试验，终于获得了成功，安装运行近两年时间使用完好，起到了密封作用。15增加雾化喷水及水喷淋在设备严密性治理后，控
11、制煤尘外溢受到较好的效果，在此基础上，我们又对输煤喷淋系统进行改造。(1)各导煤槽出口增加了雾化喷水各段皮带尾部导煤槽由于煤的落差高，形成诱导风量，导煤槽出口都呈正压运行，至使一部分煤尘由出口飞出。为了防止粉尘外溢，我们在各导煤槽出口安装了zov-93型自控式水喷雾装置，起到了抑制粉尘外溢的作用。(2)完善了储煤场喷淋系统储煤场喷淋系统为外方提供的设备，机组投产没有投入使用，当堆取料机在堆、取煤时造成煤尘飞扬，大风天污染更为严重。为了改变被动局面，我们克服了多方面的困难，自己调试喷淋系统设备投入运行以来，储煤场的煤尘提到了基本抑制。(3)堆取料机喷淋系统投用堆取料机在斗轮堆、取煤时，都有煤尘二
12、次飞扬，同样造成煤尘污染，我们将原喷淋系统进行改造，在堆、取煤时都投入使用，防止煤尘二次飞扬。(4)卸船机料斗喷淋系统改造卸船机在卸煤过程中，抓斗在煤斗上方放煤时，有时抓斗放煤位置较高或风大时，有大量煤粉飞出，落在煤码头上。原煤斗外方设计的喷淋设备是在煤斗内侧布置，使用一段时间，喷淋装置都被碰坏了，无法使用，我们将原内侧布置改为外侧布置，并增加了喷咀数，投用后起到了较好的效果。16输煤电气设备治理(1)电气盘移位密封输煤系统的电气盘原布置在各转运站内，设备运行后大量煤粉积余电气盘及电气设备上，威胁电气设备安全运行。为了确保输煤系统的正常发电供煤，又要电气设备移出各转运站，我们经过周密思考，制订了切实可行的方案，经过半年多时间，将各转运站内的电气盘全部移到室外。接着我们又将#8皮带机下布置的15000多米电缆全部移至两侧墙上布置，为运行人员清扫煤仓间创造了条件。(2)电缆桥架进行整顿补齐施工遗留电缆桥架近千米，同时将碎煤机楼、T4、T5转运站及两台堆取料机的电缆进行全封闭，一方面消除电缆上积煤，防止自燃，另一方面也为水冲洗创造了条件。
