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1、城郊煤矿副井管路伸缩器更换施工安全技术措施1.1工程简介及特征1.1.1城郊煤矿副井井筒内敷设3趟426mm12mm排水管路布置在井筒东侧（此处为便于称呼，自南向北编号为1#、3#、2#），固定在管道梁上。因2#排水管路距离井口-339米处原安装的1台管路伸缩器出现异响。为安全、优质、快速地完成此施工任务，特编写此措施以利施工。1.1.2城郊煤矿所订购的管路伸缩器已经到货，经测量，长度为2380mm，管路伸缩器有效行程为0至200mm，管路伸缩器重约2T。我公司已在南厂提前准备了1个200mm长?48020管箍。1.1.3副井井筒内通风良好，施工地点无淋水，施工环境良好。1.2主要工程量1.2
2、.1拆除400FDH-6.4A型管路伸缩器，1套。1.2.2安装400FDH-6.4A型管路伸缩器，1套。1.3编制依据1.3.1煤矿安全规程（2016年版）1.3.2煤矿设备安装工程质量验收规范（GB50946-2013）1.3.3河南国龙矿建公司质量手册、程序文件及有关文件1.3.4城郊煤矿提供的相关图纸资料1.3.5施工现场实际条件1.4施工工期施工时间暂定为2017年9月28日，预计工期24小时。具体时间由矿方提前通知。施工前准备新管路伸缩器吊装(1h)旧管路伸缩器拆除（8h）新管路伸缩器安装（6h）泄露试验（1h）压风管路校正（6h）泄露试验及工器具升井（2h）二施工组织项目经理：黄
3、光辉技术负责人：赵佑施工负责人：杜召勋安全负责人：刘宝成质量负责人：梁洪乐电气设备负责人：郑二威参加施工人员：7人其中，项目经理对施工全面负责；施工负责人负责施工准备阶段、施工阶段及施工收尾阶段的各项施工任务布置及施工现场指挥协调，并根据现场实际情况随时调配施工人员；技术负责人负责工程整体技术指导及工程施工方案的编制，贯彻施工措施；安全负责人负责掌握施工现场的安全技术条件，检查施工设施和施工工序是否到位，以及工程安装质量。三施工技术方案3.1施工工艺流程施工前准备逐节拆除（每次割20mm）旧管路伸缩器上口管箍上排水管路、使其放力待排水管路不再下沉，气割拆除旧管路伸缩器下口管箍上排水管拆除旧管路
4、伸缩器并升井将新管路伸缩器吊装到位，松倒链释放行程管路伸缩器管箍与管子焊接泄漏性实验验收3.2施工前准备3.2.1施工技术准备3.2.1.1准备好施工图纸、国家规定的施工规范、标准；3.2.1.2编制施工安全技术措施，现场技术人员组织作业班组人员学习操作技术规程、煤矿安全规程和施工安全技术措施；3.2.1.3向施工人员进行技术交底，将施工质量要求及安全事项交待清楚。3.2.1.4让全体施工人员明确施工目的、质量标准、施工方法、施工顺序及安全注意事项，使工程在保证安全的前提下，能更快、更好的完成3.2.2工器具准备及其他准备3.2.2.1提前一天将所用工器具运至副井口房内，施工负责人及技术人员仔
5、细勘察并熟悉现场，确保提升系统及排水系统能够正常使用。3.2.2.2提前一个班，由机电一队安排人员将副井大罐顶罐帽和围栏拆除，以便新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。3.2.2.3结合运输队和机电一队提前检修好井口房北侧小绞车及滑子，确保能够正常使用，以备新管路伸缩器入井和旧管路伸缩器升井。3.2.2.4提前安排专业电焊工，根据伸缩器指示箭头方向，将伸缩器的出水侧与预备好的管箍焊接，伸缩器深入管箍长度为80mm，满焊。3.2.2.5使用2台5t倒链将新管路伸缩器压缩行程拉至100mm，使管路伸缩器带上管箍长度为2400mm。3.2.2.6提前一班将施工所需的氧气、乙炔准备到位，氧气、乙炔按4套
6、（满瓶）准备。气瓶和表带完好，不得出现漏气现象，氧气、乙炔瓶由机电一队准备并运送至井口，施工完成后安装公司交还机电一队。3.2.2.7施工前配合矿方人员认真检查对副井提升机电控部分、机械部分进行检查，确保提升机运行可靠。3.2.2.8施工前组织有关人员将各作业现场以及所有施工用具进行全面细致检查，确保工器具完好、现场备件及施工用品齐全。3.2.2.9在使用电焊、气割作业前，现场必须配备有2台8kg灭火器，并审批好使用电焊、气割的专项施工安全技术措施。3.2.2.10联系矿方由机电一队提前2小时关闭2#排水管水泵，安排专人在井底泵房处泄压，将排水管路的水放至伸缩器安装位置以下约10米位置。3.2
7、.2.11井口及井底必须拉扯警戒线，井口由国龙安装把守，井底由矿方安排专人把守。3.2.2.12机电一队准备好4台泄露通讯电话，技术负责人1部，施工负责人1部，罐笼内看氧气乙炔人员1部，绞车房1部。3.2.2.13结合机电一队，确定好电焊机电源取向，由机电一队敷设一趟电焊机电源线，满足2台直流电焊机同时使用；施工现场接一台电焊机开关，确保电焊机能够现场停送电，开关由机电一队准备。3.2.2.14提前量取旧管路伸缩器上口管箍至下口需拆除位置长度为2400mm，因拆除放力时旧管路伸缩器会反弹，故气割拆除时应提前将旧管路伸缩器上口管箍拆除。3.3施工步骤及方法3.3.1新管路伸缩器下放3.3.1.1
8、待施工前准备工作完成后，将所需工器具及氧气乙炔运进罐笼，并设专人看管和更换氧气乙炔。3.3.1.2由施工负责人指挥将副井大罐顶下落至与井口地面平齐。3.3.1.3使用井口房北侧小绞车翻过套架上滑子，将新管路伸缩器吊起，施工人员使用麻绳配合，将新管路伸缩器吊放至大罐笼顶，并用铁丝绑固。3.3.1.4施工人员系好安全带站在大罐笼顶同新管路伸缩器一起下落至旧管路伸缩器上方排水管路大梁位置(第57号管路梁)。3.3.2旧管路伸缩器拆除3.3.2.1分别在2#排水管两侧，管路梁上挂1台2T倒链，分别使用1根绳套配合5t卸扣，拴住旧管路伸缩器，拉紧倒链。3.3.2.2在大罐东侧2#排水管路两侧大罐笼上焊接
9、2根1.5m长槽钢平台，以不影响罐笼上下为准，作为施工平台。3.3.2.3大罐下落至-399米位置，为保证拆除后长度不大于安装新管路伸缩节及管箍长度，首先气割修整旧管路伸缩器上口管箍，先将管箍与管箍内管子分离，拆除旧管箍，再逐节割除排水管，使其放力，每次截取长度为20mm左右，待旧管路不再下沉为止。3.3.2.4大罐下落至旧管路伸缩器下口管箍处，沿管箍上口气割拆除旧管路伸缩器。3.3.2.5松倒链，将旧管路伸缩器放至大罐笼顶合适位置，使用铁丝绑固，升井使用绞车卸掉。3.3.3新管路伸缩器安装3.3.3.1量取排水管路缺口之间尺寸（不小于2400mm为准，原则上不会小于2400mm），不合适继续
10、修整。3.3.3.2气割修整旧管路伸缩器下口管箍，将旧管子短接抽出（此管箍可继续使用，不再更换）。3.3.3.3使用57#梁上的2台2T倒链将新管路伸缩器吊放至安装位置。3.3.3.4松新管路伸缩器上2台5t倒链，释放管路伸缩器行程，调整新管路伸缩器高度，使其两头伸进管箍内长度几乎均等，找正后开始焊接。3.3.3.5待管路伸缩器安装完成后，打开管路闸阀，启动2#排水管水泵，待正常排水时，观察焊缝是否有渗水、漏水现象，若有，停泵重新补焊，若无，方可验收。3.3.4压风管路校正3.3.4.1副井-240米处DN200压风管路变形，更换管路伸缩器期间，一同将其校正。3.3.4.2待管路伸缩器即将施工
11、完成，提前1小时联系矿方，将压风管路井底闸阀关闭，并放风。由机电一队提前开停风票，时间段为9月28日21:30至9月29日3:30。3.3.4.3待管路伸缩器施工完成，验收通过后将罐笼提至-240米处。3.3.4.4确保此段压风管路中风压已释放，开始逐节气割修整压风管路，释放压力。3.3.4.5待上部压风管路不再下沉，使用2台2t倒链分别拴在上下压风管路上，对拉错位，将一个200mm长?24510管箍套在下侧压风管路上，松开倒链。3.3.4.6调整管箍位置，使上下焊接位置对等，开始焊接管箍。3.3.4.7焊接完成后要做泄露性试验，确保无漏风现象，方可验收。四施工安全技术措施4.1质量技术组织措
12、施4.1.1焊接质量技术要求4.1.1.1焊工应持证上岗，证书应在有效期内。4.1.1.2焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4.4.1.3焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。4.4.1.4焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。4.4.1.5管道焊缝表面质量应符合下列要求：缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；焊缝余高12mm，
13、最大不大于3mm；焊缝宽度应比坡口宽33.5mm。4.1.2管路伸缩器安装技术要求4.1.2.1严禁用伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。4.1.2.2安装过程中，不允许焊渣飞溅到伸缩器的波壳表面，不允许伸缩器波壳受到其它机械损伤。4.1.2.3伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。4.3安全技术组织措施4.3.1工地安全作业纪律4.3.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。4.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。4.3.1.3高空作业必须系
14、好安全带，安全带要生根牢固可靠，高挂低用。4.3.1.4严禁酒后上岗工作。4.3.1.5特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。4.3.1.6不准在施工中在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。4.3.1.7施工现场公共财产，所有人员有责任爱护与保护。4.3.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。4.3.1.9应严格遵守矿方各种规章制度，矿内禁止吸烟。4.3.2吊装安全技术措施4.3.2.1吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。4.3.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合，地面吊装新管路伸缩器时由
15、施工负责人使用对讲机发信号给绞车司机，绞车司机确定信号后回复后方可操作；井下施工时由施工负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工，双方确定信号后，再由信号工打点给主提升机房。4.3.2.3指挥人员要站在明显处指挥。构件吊装时，使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。4.3.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场，必须合乎安全要求。4.3.2.5吊装前必须进行试吊，构件离地200mm300mm，要检查一切索具，钢丝绳和所有吊具，没有问题才能吊装。4.3.2.6使用倒链起吊或夺运构件时，倒链钩头、防退装置必须完好可靠，倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。4.3.3施工安全措施4.3.3.1所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施，并签字。此措施另报送机电一队，机电一队组织有关人员认真学习。4.3.3.2施工前，各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查，只有确认安全可靠后，方可施工。4.3.3.3施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求，并固定牢靠，位置合适，钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。4.3.3.4作业前，班组长必须对本班所有工作人员进
