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1、浙江漓铁集团有限公司 LJS 球团烟气干法脱硫脱氟工艺项目工作汇报一、项目概况1、项目建设单位是绍兴漓铁球团有限公司；技术合作单位是福建龙净环保股份有限公司；施工总承包单位是福建龙净脱硫脱硝工程有限公司；工程监理单位是中冶集团鞍山四达工程建设监理总公司；环保指标监测单位是绍兴市环保局环境监测中心站。2、采用的工艺技术方法：LJS 半干法脱硫技术。3、项目审批情况：该项目在充分调查论证的基础上，2012 年7 月完成项目可行性研究报告，3 月 8 日，市经贸委以绍市经贸投资（2005）25 号文批准项目可研报告，2 月 25 日绍兴市府办以绍政办发（2005）23 号文，下达市区 2005 年污
2、染限期治理计划的通知中将该项目列为 1 号项目。4、项目总投资：1160 万元。5、建设周期：项目进入具体深入调查研究是从 2004 年 10 月开始，工程于 2012 年 7 月 6 日签订合同，8 月 15 日开始土建安装，9月 15 日开始设备安装，12 月 28 日具备通烟条件，2012 年 1 月 10日脱硫投运，具备投运脱硫系统的条件，2013 年 1 月 15 日 20:00开始脱硫 168 试运，1 月 22 日 20:00 顺利完成 168 试运。6、环境监测指标与效果：经省环境监测中心站监测二氧化硫、氟化物、氨及烟尘等各项环保指标均达到国家标准的要求，二氧化硫排放总量低于市
3、环保局下达的指标，项目建设是成功的。二、项目的提出1、球团生产线建设概况2012 年，绍兴漓铁球团有限公司本着对周边负责，为社会着想，为进一步减少污染物排放，做一个对社会负责任的企业 ，在充分调研的基础上,投资 2300 多万元上马浙江漓铁集团有限公司年产 60 万吨氧化球团生产线环境综合治理技改项目（包括竖炉扩容与余热利用、双脱改造等二个项目） 。2012 年 10 月 11 日开始停产，对一号竖炉进行余热利用与扩容改造，将 8 m2 改成 10 m2，2012 年 12 月20 日按计划完工，竖炉扩容技改对竖炉内部结构进行了全部改造，并增设了汽化水梁与余热利用装置。2013 年 1 月 7
4、 日开始实行单系列生产，年产量从原二系列生产 80 万吨，降到单系列生产 60 万吨以内，较大幅度控制产能，必将大大减少污染物的排放。一号竖炉试生产结果表明，竖炉扩容后产量现已达到年产 55 万吨（设计能力为 50 万吨，实际最高产量可达 60 万吨） ，实现了达产目标。2、项目的必要性与迫切性绍兴漓铁球团有限公司原有氨法脱硫设施 2005 年 8 月 18 日投入使用。多年运行结果表明，氨法脱硫具有调节速度快，脱硫效率高，投资省，运行成本较低的优点，但也存在设备易结垢，设备腐蚀大，散发的氨气刺激气味浓，氨罐设备检修危险系数高，特别是烟气中形成气溶胶，拖尾现象严重，社会观感极差。球团公司针对烟
5、气拖尾现象，曾与多家企业联合攻关，努力想办法解决烟气拖尾现象，改善尾气排放观感。虽有改善效果，但使用时间都很少超过半个月，而且带来抽风机结垢严重，损坏抽风机，被迫停用。为了满足日益增加的市场需求，漓铁集团公司在原有球团竖炉的基础上，对 1 号 8m2竖炉进行扩容到 10m2球团竖炉，项目建成后将年增加产能 60 万吨。项目建设的同时，考虑节能减排措施，由于国家环保排放要求日益提高，原有的氨法脱硫脱氟装置无法满足排放要求，且无扩展空间。因此，在 1 号竖炉扩容的同时必须考虑脱硫脱氟的技改工程。在经过大量调研的基础上，编制了多个方案。寻求技术上的可行，经济上合理的烟气治理技术，该工作得到省市环保部
6、门的重视和支持，项目与 2012 年 8 月在绍兴市经信委备案（备案文号：绍兴市经信投资备案【2012】19 号） 。2012 年 7 月 16 日，我公司与福建龙净脱硫脱氟工程有限公司签订了合作协议，决定采用福建龙净脱硫脱销有限公司的半干法脱硫系统。烟气脱硫脱氟装置布置在竖炉主引风机后，工艺采用 LJS球团烟气干法脱硫脱氟工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫脱氟系统，包括：烟道系统、吸收塔、布袋除尘、工艺水系统、吸收剂加入系统、脱硫引风机、脱硫灰气力输送级灰库、电器系统、控制系统等。该工程总投资额约 1400 万元，治理目标：脱硫率90%，从而使二氧化硫和氟化物的排放咯孤独大大低于国家有关
7、标准。2012 年 10 月 20 日绍兴市环保局组织相关单位部门及专家召开了烟气脱硫脱氟技改工程项目评审会议，认为此项技改工程属于企业脱硫脱氟专项的节能减排环保项目，有利于环境保护，确保村企和谐，具有明显的社会效益三、项目实施情况脱硫脱氟工程自 8 月 15 日开始土建安装，9 月 15 日开始设备安装，12 月 28 日具备通烟条件，2012 年 1 月 10 日脱硫投运，具备投运脱硫系统的条件，2013 年 1 月 15 日 20:00 开始脱硫 168 试运，1 月 22 日 20:00 顺利完成 168H 试运。双脱试生产结果表明， SO2低于 100（mg/Nm 3）以下，脱硫率达
8、到 95.9%，都达到技术要求。目前经过 5 个多月的运行，双脱设备运行情况良好，烟气排放视觉效果明显改观，烟气飘散距离明显变短，在气温稍高时基本看不到烟气。为了解技改项目实施后竖炉烟气中各污染物排放浓度达标情况，绍兴市环境监测中心站于 2013 年 4 月 8 日对竖炉脱硫脱氟装置进口、出口处颗粒物、SO 2、 NOX、氟化物浓度分别进行了监测，监测结果见表 1。根据上表中监测结果，竖炉脱硫脱氟装置出口处颗粒物、SO2、NO X、氟化物浓度分别为 9.6 mg/m3、8mg/m 3、8mg/m 3、1.43mg/m 3，远低于钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 （GB28662-2012）
9、中表 2 新建企业大气污染物排放浓度限值要求（详见表 2） 。脱硫效率最高可达 99.3%。表 1 技改后竖炉烟气污染物监测结果测试项目 进口监测结果 出口监测结果颗粒物浓度（mg/m 3） 61 9.6颗粒物排放速率（kg/h ） 8.87 1.89颗粒物去除效率（%） 78.7SO2 浓度（mg/m 3） 1570 8SO2 排放速率（kg/h ） 229 1.58SO2 去除效率（%） 99.3NOX 浓度（mg/m 3） 8 8NOX 排放速率（kg/h ） 1.12 1.12NOX 去除效率（%） 0氟化物浓度（mg/m 3） 14.35 1.43氟化物排放速率（kg/h ） 2.1
10、6 0.22氟化物去除效率（%） 90表 2钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 （GB28662-2012）单位：mg/m 3污染物名称 类型 现有企业排放限值 新建企业排放限值 标准来源二氧化硫 600 200颗粒物 80 50氮氧化物（以NO2 计）500 300氟化物（以 F 计）球团焙烧设备6.0 4.0钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB28662-2012 ）五、系统操作工艺参数的确定与运行管理球团生产的原料及其配比是稳定的，生产负荷也基本稳定，竖炉操作工艺参数也是稳定的。我们根据原料含硫量与生产量的模拟数值，计算出脱硫脱氟前二氧化硫排放量，根据二氧化硫排放浓度控制指标与总量控制的原则，计算出相对应喷的氨水量（氨水浓度基本为定数） ，列出表格。我们每个班对生球含硫量（即原料含硫）进行化验分析，再根据生球皮带秤的计量值，操作工控制相应的喷氨量，以达到比较理想的脱硫脱氟效果。对于运行管理，制定出相应的操作规程、操作制度、岗位责任制以及考核制度，以保证系统正常运行，保证环境效果。浙江漓铁集团有限公司二 00 五年九月三十日
