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1、7.63米焦炉,工程概述：公司计划分三期建10 座焦炉，其中一期建4座，建设规模为年产干全焦约420万吨，生产品种为冶金焦。一期4座焦炉炭化室高度为7.63米，整个焦炉建设成为国内复热式超大型焦炉。,7.63米焦炉本体主要分为四个部分： 一：液压交换机系统（UHDE编程调试） 二：上升管系统（UHDE编程调试） 三：放散系统（UHDE编程调试） 四：外围系统（焦耐院编程调试）,焦炉其他系统：如备煤、配煤、筛运焦、除尘等，由焦耐院编程并调试,化产工段的系统：如冷鼓、油库、硫氨、粗苯等，由焦耐院编程并调试。 化产工段的脱硫制酸由UHDE编程并调试。,一、液压交换机系统,交换机系统是焦炉的心脏，负责
2、整个焦炉的供热。7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，既可以用焦炉煤气加热，又可以用混合煤气加热。整套设备都由德国UHDE公司供货，并提供技术支持。 这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路控制台、限位开关、电磁阀、压力表、液位计、电液执行器等设备构成，主要动力源是液压油。提供动力的设备是液压泵，由三台油泵组成，两台电动泵和一台气动泵。两台电动泵的作用每工作12个小时轮换一次，负责整个液压系统的加压，气动泵的作用是在两台电动泵均不能工作的时候，利用压缩空气作为动力源给整个液压系统加压。,二：上升管系统,系统概述 炭化室作为炼焦最主要的设备，其压力调节担负着十分重要的作用。在炼焦过程中，使炭化室
3、压力维持在一定范围内，可以有效抑制由炼焦过程中生成的荒煤气而引起的炉压变化对炉体的损害；在炼焦结束进行推焦过程时，为避免空气进入集气管产生爆炸危险，必须将炭化室与集气管隔离；在装煤时，为防止烟尘外溢对环境造成污染，要实现负压装煤，即使炭化室压力小于大气压力。钢铁公司焦化作业部的焦炉采用的德国Uhde公司的炉压调节技术（Pressure Regulation Oven，简称PROven），正是针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案。,炉压调节的工艺,炉压调节分三个过程 1：炼焦过程 2：推焦过程 3：装煤过程,（1）炼焦过程,在炼焦时，炭化室压力根据工艺，需要随着结焦不断进
4、行，由20Pa开始逐级增加到170Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，自动调节活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。,(2)推焦过程,在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，PROven进入推焦过程，为使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭，自动模式活塞的位置在64%左右，手动模式活塞的位置在0%，同时打开快速填充阀，快速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时炭化室完全封闭，同时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力达到一定值后，打开上升管盖，使荒煤气点燃后排出大气。此时，由PROven系统给推焦车允许推焦信号，推焦车开始推焦作业。,(3)装煤过
5、程,在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号，PROven系统关上上升管盖，进入装煤阶段，为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全连通，这需要将活塞打到全开模式,活塞的位置在100%，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生负压（-350Pa），从而实现无烟装煤。,三、放散系统,钢铁公司焦化作业部的7.63米大型焦炉的上升管通过鹅型管与集气管相连，集气管则通过三段吸气管连接到鼓风机，由鼓风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到煤气净化区域进行相应处理。每段吸气管上装有一个电液执行器，其对应的集气管上的装有三块压力表，每段集气管上配有两套Bleeder放散系统，每套系统包括现场控制面板、声光报警器、点火电极、气缸、热电偶、气动阀、电磁阀等设备构成。,放散过程的步骤,四：外围系统,外围系统包括： 1：煤气掺混站 2：煤塔 3：湿熄焦塔,1：煤气掺混站,当焦炉加热采用混合煤气加热时，煤气掺混站可以将高炉煤气和焦炉煤气进行配比混合后，再送入燃烧室燃烧。,2：煤塔,两座焦炉中间有一座煤塔，煤塔分东、西排仓，给装煤车下煤。,3、湿熄焦塔,
