2018年技师个人述职报告范文

上传人:tian****1990 文档编号:82201544 上传时间:2019-02-23 格式:DOC 页数:6 大小:53.18KB
返回 下载 相关 举报
2018年技师个人述职报告范文_第1页
第1页 / 共6页
2018年技师个人述职报告范文_第2页
第2页 / 共6页
2018年技师个人述职报告范文_第3页
第3页 / 共6页
2018年技师个人述职报告范文_第4页
第4页 / 共6页
2018年技师个人述职报告范文_第5页
第5页 / 共6页
点击查看更多>>
资源描述

《2018年技师个人述职报告范文》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2018年技师个人述职报告范文(6页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、2018年技师个人述职报告范文述职报告1一、常用电压电器故障的几个检修实例1、电压断路器故障触头过热,可闻到配电控制柜有味道,经过检查是动触头没有完全插入静触头,触点压力不够,导致开关容量下降,引起触头过热。此时要调整操作机构,使动触头完全插入静触头。通电时闪弧爆响,经检查是负载长期过重,触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全,严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后,先空载通电正常后,才能带负载检查运行情况,直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作,以免造成不必要的危害。2、接触器的故障触点断相,由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动,使电动机缺相运行,此时电动机

2、虽能转动,但发出嗡嗡声。应立即停车检修。触点熔焊,接“停止”按钮,电动机不停转,并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象,应立即断电,检查负载后更换接触器。通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声,则说明衔铁运动部分沿有卡住,只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。3、热继电器故障热功当量元件烧断,若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声,可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高,或负级侧发生过载。排除故障后,更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种:整定值偏小,

3、以致未过载就动作;电动机启动时间过长,使热继电器在启动过程中动作;操作频率过高,使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大,以致过载很久仍不动作,应根据负载工作电流调整整定电流。热继电器使用日久,应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时,应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛,否则会损坏操作机构。二、常用电压电器的故障检修及其要领凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。1、触点的故障检修触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或

4、不清洁和容量不够;触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧,及触点严重跳动所致。检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢,已用汽油清洗干净。银触点的氧化层不仅有良好的导电性能,而且在使用中还会还原成金属银,所以可不作修理。铜质触点如有氧化层,可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。观察触点表面有无灼伤烧毛,铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑,不允许用砂布来整修,以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。触点如有熔焊,应更换触点。若因触点容量不够而造成,更换时应选容量大一级的电器。检查触点有无松动,如有应加以紧固,以防触点跳动。

5、检查触点有无机械损伤使弹簧变形,造成触点压力不够。若有,应调整压力,使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下:初压力的测量,在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间,当触点在电器通电吸合后,用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的,可认为终压力比较合适。对于大容量的电器,如100A以上当用同样方法拉纸条,当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行,如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时,必须更换

6、弹簧或触点。2、电磁系统的故障检修由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等,都会使衔铁噪声大,甚至线圈过热或烧毁。(1)衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈,检查、静铁心之间的接触面是否平整,在无油污。若不平整应锉平或磨平;如有油污要用汽油进行清洗。若动铁心歪斜或松动,应加以校正或紧固。检查短路环有无断裂,如断裂应按原尺寸用铜板制好换止,或将粗铜丝敲打成方截面,按原尺寸做好装上。(2)电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有:运动部分被卡住;铁心气隙大小,剩磁太大;弹簧疲劳变形,弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修,使铁心中柱端面与底端面间留有0.020.

7、03mm的气隙,或更换弹簧。(3)线圈故障检修。线圈的主要故障 是由于所通过的电流过大,线圈过热以致烧毁。这类故障通常是由于线圈 绝缘损坏、电源电压过低,动、静铁心接触不紧密,也都能使线圈电流过大,线圈过热以致烧毁。线圈若因短路烧毁,均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模,线圈绕好后先放在105110的烘箱中3小时,冷却至60-70浸1010沥青漆,也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110120的烘箱中烘干,冷却至常温后即可使用。如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处,其余部分完好,应正即切断电源,以免线圈

8、被烧毁。若线圈通电后无振动力学噪声,要检查线圈引出线连接处又无脱落,用万用表检查线圈是否断线或烧毁;通电后如有振动和噪声,应检查活动部分是否被卡住,静、动铁心之间是否有导物,电源电压是否过低。要区别对待,及时处理。3、灭火装置的检修取下灭弧罩,检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末,外壳应完整无损。灭弧罩如有碎裂隙,应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。常用低压电器种类很多,以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领,触类旁通,对其它电器的检修具有一定的共性。述职报告2一、一种定位:加盟金城,是我工作几年来一个值得肯定的选择。作

9、为医药化工领域的领跑者,公司无论在生产销售、技术研发还是经营管理方面,均走在同类企业的前列。特别是公司“以人为本、高科技带动和管理现代化”的三大战略,更是体现了公司管理层的英明决策,我有幸加入这个团队,进厂伊始,就给自己定下一个工作方向和奋斗目标:“加强学习,集思广益,端正心态,稳步前进”。工作上以人力资源管理为切入点,佐以文化宣传,全面提升自己的各项综合素质。二、两个感谢:一年来,个人得到分管领导和直接领导的多方照顾,从业务能力和处世方法上学习锻炼,使自己各方面有了明显提高;工作和生活中,个人得到了人事科、信息中心、总经办同事的扶持与帮助,使我感受到金城这个战斗团队的良好氛围。三、三项职责:

10、根据工作侧重点不同,主要细分为三大块:1、人力资源:负责公司各岗位的招聘,合同签定,档案管理、人员培训等。XX年年共引进大专以上技术和管理人员27人,其中博士1人,硕士1人,本科18人,大专7人,车间操作工人160余人。协调组织部门人员外出培训30余人次,组织中层管理干部专题培训2次。2、文化宣传:主要是负责各部门、车间以及分公司稿件的整理、编辑和刊发,编制金城化工简讯,月刊形式,全年共印发12期,另外还增发专刊四期,其中包括环保专刊、质量专刊、安全专刊、团委活动专刊等;定期向集团公司报纸淄博金城投稿,全年共投稿300余篇,其中每期集团报纸都能选中我公司员工35篇稿件;更换公司宣传栏20余次;

11、三厂区各单位共设立宣传通讯员27人,先后召开2次专题宣传会,对公司重点工作做具体要求,及时做好相关宣传工作。3、外联接待:总经办是对外接待的主要力量,特别是政府各职能部门。个人积极协助部门领导做好上级领导的接待、摄影等工作,并及时挂网宣传。同时,协助领导做好部分工作的攻关以及处理协调上级政府关系。在与宣传部、人事局、劳动保险处、公安局以及新闻媒体的工作沟通交流中,增进了感情,理顺了关系,树立了公司良好的外部形象。四、四个不足:(1)性格脾气和工作岗位不能同步,欠缺沉稳;(2)业务能力和管理能力差距明显,急待提高;(3)工作方式和工作方法单调唯一,缺乏灵活;(4)学习能力和协调能力存在不足,自省

12、不够。五、五点计划:1、宣传到位,破陈出新。继续保质保量向集团报纸淄博金城投稿,认真编发公司刊物金城化工简讯,定期更换宣传栏。明年计划设立几块公司战略和管理优势、文化特色的宣传栏架,金城化工简讯改版彩色印刷形式,同时公司内网建立电子版物。2、团委活动,形式多样。全力协调组织公司青年团员,进行各项文体活动和团建工作,定期召开青年团员座谈会,根据区、镇团委活动要求,开展社会公益活动。3、信息归拢,统一口径。配合各部门资料信息,将各项外报数字精确到位,统一管理,保守秘密,根据公司要求进行有选择发布。4、熟悉基层,提升管理。对公司车间、部门等工作内容做详细了解,深入报道内在新闻,及时将公司政策传达到位,全面提升管理水平。5、加强学习,不断提高。认真做好个人读书计划,加强理论知识学习;多向身边领导、同事以及其他公司学习,博采众论,为我所用;走出去,请进来,以培训提高素质。

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 总结/报告

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号