注册安全工程师执业资格考试辅导-安全生产技术

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1、注册安全工程师执业资格考试辅导,安全生产技术,2,考试说明 注册安全工程师执业资格考试共设4个科目，其中第4科目安全生产事故案例分析为主观题，直接在试卷上作答，阅卷工作全国统一组织实施，具体事宜另行通知；第1、2、3科目即安全生产法及相关法律知识、安全生产管理知识、安全生产技术为客观题，在答题卡上作答，阅卷工作由各省（自治区、直辖市）组织实施。 第3科目安全生产技术试卷 （1）由1组必答题和4组选答题组成，必答题为安全生产通用技术内容； （2）4组选答题分别对应专业和综合技术内容； （3）应考人员须完成必答题（占分值的90）和1组选答题（占分值的10）。,3,考试内容,安全生产通用技术 机械电

2、气安全生产技术 防火防爆安全技术 特种设备安全技术 安全人机工程 职业危害控制技术 交通运输安全技术,安全生产专业技术 矿山安全生产技术 建筑工程施工安全技术 危险化学品安全生产技术,4,第一章机械电气安全技术,考试要求：检验应考人员 (1)对机械制造和使用过程中主要设备、危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度； (2)对机械通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度； (3)对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识的了解程度； (4)对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求； （5） 对机械制造生产过程中工作场所安全要求、安全防护技术的掌握程度； （6）对机械、

3、电气安全主要法规与标准的了解程度,5,第一节 机械电气行业安全概要,一、机械产品制造 （一） 了解机械产品主要类别 （二） 了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型 （三） 熟悉机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求 二、机械设备的使用安全 （一）掌握常用机械的危险因素； （二）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。 三、机械伤害类型及对策 （一）掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施 （二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求,6,（一）机械生产的主要产品及分类 1、机械生产的主要产品 1）机械行业系统生产的

4、机械产品主要有12种： 农业机械；重型矿山机械；工程机械；石化通用机械；电工机械；机床；汽车；仪器仪表；基础机械；包装机械；环保机械；其他机械。 2）非机械行业系统生产的机械产品主要有5种：铁道机械；建筑机械；纺织机械；轻工机械；船舶机械等。,7,（二 ） 机械设计本质安全及安全装置 1、 本质安全 在设计阶段，采取措施消除机械设计中可能产生的危险。 2、失效安全 设计者应保证机器发生故障时，不会出现危险（限幅、限流、跳闸等）,8,3、定位安全 把机器的部件（危险部分）安置到不可能触及的地方，通过安全定位达到安全。利用安全距离防止人体触及危险部分或进入危险区是减少或消除机械风险的一种有效方法。

5、也称为安全距离定位原则。 4、机器合理布置 车间或使用者对机器安装的安全布局，可使机械事故明显减少,9,5、 机器的安全装置类型 机器的安全装置，按其工作原理，控制方式，具备的功能，大致分为九类： 1）固定安全装置 2）连锁安全装置 3）控制安全装置 4）自动安全装置,10,5）隔离安全装置 6）可调安全装置 7）自动调节安全装置 8）跳闸安全装置 9）双手控制安全装置,11,（三）机械生产动力站房的危险点及通用安全技术管理要求 1）机械生产动力站房主要形式 锅炉与辅机；煤气站；制氧站；空压站；乙炔站；变配电站 2)机械动力站房的危险点 （1）锅炉与辅机： （2）煤气站： （3）制氧站： （4

6、）空压站： （5）乙炔发生站：,12,3）通用安全技术管理 （1）安全技术资料（档案） （2）安全装置及附件 （3）保护装置 （4）安全生产作业环境,13,二、机械设备的使用安全使用 （一）掌握常用机械的危险因素 （二）掌握常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施 1、常用机床的基本结构、工作原理及安全控制。 原动机 传动机构 执行机构控制操作系统 支承装置 2、常用机床的安全防护思路 1）控制传动（动力）部分 2）控制运动部分（刀具、加工部件、机械部件的运动） 3、常用机械的安全防护部位及安全防护措施,14,1）常用机械的主要危害部位（见7页） （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处

7、，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴：包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处：含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处：如齿轮、轧钢机、混合锟。,15,（5）旋转部件和固定部件的咬合处：如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。 （6）接近类型：如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型：如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动：如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 （9）旋转部件与滑动之间的危险：如某些平板印刷机

8、面上的机构、纺织机床等,16,2）常用机械的安全防护装置及其要求 （1）安全措施分为：直接、间接和指导性三类 （2）传动装置的防护 a.齿轮啮合机构的防护 b.皮带传动机构的防护 c.联轴器等的防护,17,三、机械伤害类型及对策,（一）掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施 （二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求,18,（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和安全措施 1、机械伤害的主要类型：14个（9页） 2、伤害原因 （1）机械伤害 车、钳、挤、压、碰、擦、弹、刮、碾等伤害 （2）非机械性伤害 电气、化学、高低温、高压、噪声、振动、辐射等 （3）软件因

9、素引起的危害 计算机控制、信息失真、环境变化、操作者失误等。,19,3、机械伤害预防的对策 1）实现机械安全 采取本质安全的机械设计及采用安全防护措施，从安全根源抓起 2）保护操作者和有关人员安全,20,（二 ）、通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 1、设计安全设施考虑的因素 （1）正确的布置各种控制操作装置。 安全、可靠、布局科学，操作方便，避免人与危险部分接触。 （2）正确的选择工作平台的位置及高度。 根据操作者的生理特性、安全人机功效学原理，进行调整。 （3）提供舒适座椅（安全人机工程学原理） （4）出入作业地点要方便。 足够的空间、通道、检修预位，工具工件放置等活动

10、环境。,21,2、安全装置考虑的因素 在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，要使用安全装置。考虑4方面的因素： （1）强度、刚度和耐久性 （2）对机器可靠性的影响 （3）可视性，机器的危险部位要有良好的可见性 （4）对其他危险的控制，如选择特殊材料控制噪声 3、机械安全防护装置的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。,22,（3）与设备运转连锁。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的

11、一切运动。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。,23,4、对机械设备安全防护罩的技术要求 （1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 （2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 （3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。 （4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 （5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运

12、动。 （6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 （7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 （8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。 （9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。,24,5、对机械设备安全防护网的技术要求,防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网状结构时，应满足GB81961987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见表 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm),25,第二节 通用

13、机械安全生产技术,一、了解金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施； 二、熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤 害的防护技术与应用； 三、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能得检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术； 四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求； 五、掌握生产用设备动力柜的安全要求,26,1.常见的危险因素（35页） （1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压,发生触电事故。 （2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 （3）清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割

14、事故及崩伤眼球。 （4）加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。,一、金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施,27,（5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体 （6）防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 （7）砂轮有裂纹或装卡不符合规定，发生砂轮碎片伤人。 （8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故,28,2.运转时出现的异常（36页） （1）温升异常 （2）机床转速异常 （3）机床在运转时出现振动和噪声 （4）机床出现撞击声 （5）机床的输入输出参数异常 （6）机床内部缺陷 3.故障检测： （1）零部件故障检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮

15、 （2）滚动轴承的故障检测参数：振动、噪声、温度、磨损残余物分析，间隙。现已有专门用于检查轴承异常的轴承检测器。 （3）齿轮的故障：噪声、振动，齿轮箱漏油、发热,29,4.控制措施（36-37页） （1）设备可靠接地，照明采用安全电压 （2）楔子、销子不能突出表面 （3）用专用工具 （4）尾部安防弯装置及设料架 （5）零部件装卡牢固 （6）及时维修安全防护、保护装置 （7）选用合格砂轮，装卡合理 （8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品,30,二、锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求,（一）锻压机械： 1、锻压机械的危险因素：（38页） （1）机械伤 （2）烫伤 （3）电触伤

16、2、锻压机械的安全技术要求：12项（39页）,31,（二）冲压机械（39-40页） 1.危险因素： 1)设备结构具有的危险 2)动作失控 3)开关失灵 4)模具的危险 2.安全技术措施（40-41页） 改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。,32,3.防止冲压伤害的防护技术与应用 1)手用安全工具（41页） 安全工具根据本企业的作业特点自行设计制造。按其功能特点归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。 2)模具防护措施（41页） （1）设置模具防护罩（板） （2）模具结构的改进 3)冲压设备的防护装置（41-42页） 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式、激光式等。 (三)剪板机（大纲要求与冲压机械相同）,33,三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；（见43页） 1、起重机分类（43页） 2、起重机构件及其安全技术（44页） 1