起重机安装改造维修记录表

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1、1门座式起重机安装改造维修检验记录安装单 位： 中国水电第九工程局有限公司 （签章）产 品 型 号 MQ-600/30 产 品 编 号： 055、056 工作见证编码： 告知书受理日期： 2013-10-15 2（施工单位签章）起重机安装、施工计划表产品型号：MQ600/30 产品编号：055使用单位名称 中国水电一局有限公司重庆石柱县毛滩河三层岩水电站项目部起重机施工/使用地点 重庆石柱县毛滩河三层岩水电站施工类别 新安装、移装、改造、重大维修施工起止时间 施工单位质量技术负责人： 王永胜施工现场安全员 施工现场检验员: 胡茂华安装维修队员 工 种 证 号 安装维修队员 工 种 证 号吴光武

2、 起重机械 TS6FGZS05155 谢斌 起重机械 5223281960306253611马学林 起重机械 TS6FGZS05152 曹金毓 起重机械 TS6FGZS02578董超 起重机械 5225251960207158995 王素英 电气维修王家贵 电气维修 TS6FGZS05165安全员安装工具、设备 编 号 使用情况 安装施工工具 编 号 使用情况钢直尺 10 接地电阻仪 1 钢卷尺 7 绝缘电阻仪 2 游标卡尺 8 经纬仪 3 工 作 内 容 及 要 求各主要零部件进入现场前的检查各主要零部件在安装后及连接情况的检查安全标志的标识情况验收电气安装及调试安全保护与防护装置的安装及调

3、试各机构的性能试验载荷试验（额载、静载、动载）及其结构件的受力情况检查编 制 批 准 3门座式起重机安装改造维修技术资料审核记录表产品型号：MQ600/30 产品编号 055/056规格型号 MQ600/30 产品编号 055/056制造单位 三门峡水工机械厂 制造日期 2003-12.02技 术 资 料 审 核 审 核 结 果1 施工合同；订货技术协议 有2设计文件：总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图。3 产品质量合格证明 有4 安装及其使用维护说明5 型式试验合格证明6 制造监督检验证书7 安装改造维修许可证； 合格8 安装改造重大维修告知书 合格9 现场安装改造维修

4、作业人员的资 格证件； 合格10 起重机械安装（改造、重大维修） 信息表；检验员：年 月 日 施工单位质量技术负责人年 月 日 监督人员确认方式：资料确认 实物确认 现场监督监检人员：年 月 日4产品型号： MQ600/30 产品编号：055/056项目 技术要求 检验结果 检验结论图纸 包括总图、主要受力构件图、机械传动图 、电气系统原理图、液压系统原理图；1 基础基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要求，基础应能承受设计规定的载荷。由使用单位组织验收，并提供大车轨道验收证明当起重机轨道跨度小于或等于 10mm 时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm；当起重机轨道跨度大于 10m 时，起

5、重机轨道跨度的允许偏差应按以下公式计算，但最大不应超过15mm； S= 3+0.25（S-10 ） 式中 S起重机跨度的允许偏差（mm）S起重机轨道跨度（m）轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机，通用门式起重机不应大于 5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于 3mm。当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于 2mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于 1/1000；每 2m 测一点，全行程内高低差不应大于 10mm

6、。同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机不应大于10mm，对于梁式悬挂起重机不应大于 5mm。两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。钢轨下用弹性垫板作垫层的，在拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大 1020mm。施工单位对轨道复验记录当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙，且长度超过 200mm 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面 1020mm，每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢梁焊接固定。基础复验2复验情况以及机械运动部分与建筑物

7、、设施、输电线的安全距离及高于 30m 的部位红色障碍灯的施工记录；（施工单位应对上述检验并记录）施工前主要受力结构件主要几何尺寸1主要零部 件核查主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、铭牌。吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的） ，应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过 40的场合，应当选用 H 级绝缘电动机；铸造起重机不得使用铸铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳；防爆起重机所用的零部件的防爆等级应符合要求。5产品型号：MQ600/30 产品编号：055/056项目 技术要求 检验结果 检验结论2安全保

8、护装置核查安全保护装置（制动器（包括制动电机） 、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合 a.额定起重量不得大于 10t；b.电动葫芦的工作级别不小于 M6 级；防爆起重机所用的安全保护装置的防爆等级应符合要求，并与实物相符。；轨距 L15m，允许偏差 L：5mm ；轨距 L15m，允许偏差L： 10mm。轨 道 接 头 的 高 低 差 d 1mm， 侧 向 错 位 f 1mm， 接 头 间 隙 e 2mm。b在轨道全长范围内，偏差 b 应符合下列要求：S10m 时，b6mm；S10m 时，b6+0.2(S-10

9、),bmax=100mm,（S跨度）轨道顶面纵、 横方向上的倾斜度1/1000 ，钢轨接头间隙4mm，接点处两轨顶高度差2mm。上拱度、上翘度；新安装的桥、门式(包括电动葫芦桥、门式)起重机的主梁上拱度为(0.91.4)S/1000，门式起重机的上翘度为(0.91.4)L1/350。载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘度应不小于 0.7Ll/350。主梁腹板局部平面度；主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板 H/3以内不大于 0.7，其余区域不大于 1.2。主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值 cB/200箱形梁腹板的垂

10、直偏斜值；箱形梁腹板的垂直偏斜值 hH/200,单腹板梁及桁架梁的垂直偏斜值 hH/300桁架梁杆件的直线度偏差。桁架梁杆件的直线度 L0.0015a施工前主要受力结构件主要几何尺寸3主要受力结构核查主要受力结构件（主梁、支腿）主要几何尺寸并记录：件其它部件及对于不在安装地制造的新主要受力结构件. / /检验员：年 月 日施工单位质量技术负责人：年 月 日监督人员确认方式：资料确认 实物确认 现场监督监检人员： 年 月 日6产品型号：MQ600/30 产品编号：055/056项目 技术要求 检验结果 检验结论1.焊接 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损

11、坏等缺陷；2螺栓连接 螺栓连接，应当有有效的防松措施，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；主要受力结构件连接 3.无损检测对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械，其现场焊接的焊缝应当进行无损检测，检查记录应当包含无损检测报告/ /1.跨度偏差大车跨度偏差采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机跨度极限偏差：S10m 时,s2mm，S10m，s2+0.1(S-10)mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机s5mm，相对差不大于 5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为：S26m，s8mm，相对差不大于8mm，S26m，s10mm，

12、相对差不大于 10mm。：4. 以装车轮的基点的对角线差、桥架以装车轮的基点的对角线差5mm5. 小车轨道同一截面高低差小车轨道同一截面高低差aK2m 时，h3mm；b2mK6.6M 时，H0.0015K；水平偏斜6. 大车车轮的水平偏斜/垂直偏斜 垂直偏斜水平偏斜主要受力结构件的主要几何尺寸7.小车车轮的水平偏斜/垂直偏斜 垂直偏斜安全警示标识 大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色7产品型号：，MQ600/30 产品编号：055/056项目 技术要求 检验结果 检验结论1 吊钩应有标记，吊钩应当设置防止

13、吊物意外脱钩的闭锁装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。2 卷筒直径的选取应符合标准的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出 2 倍以上；卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的 20时，应当予以报废。需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。3. 钢丝绳及其连接不应与金属结构磨擦。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。钢丝绳直径减小量不大于公称直径的 7%。 钢

14、丝绳断丝数不应超过标准规定的数值；钢丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于 2 块（电动葫芦、岸桥、装卸桥不少于 3 块） ，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足标准的要求。4环链 不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的 10%应报废 / /5.滑轮 滑轮直径的选取应符合标准的要求；滑轮应转动良好，无破损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。6 开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。 / /7 减速器 底脚螺栓不得松动，应固定可靠。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。8. 车轮 不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的 50或踏面磨损达原厚度的15、存在裂纹时应报废。钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组等9 联轴器 零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。1. 核查电气设备与控制系统的安装记录核查电气设备与控制系统的安装记录，应符合 GB502561996电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范的相关要求，。(1)便携式(含地操、遥控)