设备使用维护管理规定ppt

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1、设备使用维护管理规定,1、目的 更好的贯彻国家对设备管理的方针、政策与法令法规。根据设备的磨损规律和实际状态，针对性采用预防为主的组织措施和技术措施，减少或防止设备突发故障发生，保持和恢复设备精度和性能，保证生产顺利进行。满足企业不断发展与生产的需要。更好的贯彻国家对设备管理的方针、政策与法令法规。根据设备的磨损规律和实际状态，针对性采用预防为主的组织措施和技术措施，减少或防止设备突发故障发生，保持和恢复设备精度和性能，保证生产顺利进行。满足企业不断发展与生产的需要。 2、范围 适用于设备交付使用通知单开出后，奇瑞公司的所有设备固定资产。,3、术语与介绍： 3.1维护：维修、保养； 3.2预防

2、性维护：作为制造过程设计输出之一的计划性活动，以消除设备失效和对生产的非计划性中断的原因。 3.3预测性维护：以避免维护问题为目的，根据过程数据预测可能失效模式的活动。 3.4大修：以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。 3.5项修：是在设备技术状态管理的基础上，针对设备精度和性能的劣化程度，在判明故障部件的情况下，根据检查、监测、诊断结果，进行某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备或整台设备的功能和参数要求。,3.6一级保养：给设备清理、清擦、润滑、紧固

3、等维护，保证其内外清洁，呈现本色；油路畅通、油窗明亮；操作灵活，运转正常。 3.7二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维护，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。 3.8节假日检修：是指在元旦、春节、五一、十一以及高温停产期间组织进行的设备计划检修工作，具有检修时间集中，项目大、参与人数多的特点。,4、职责,4、职责,5、设备使用维护管理规定 5.1设备合理使用、预防性维护 5.1.1设备的使用、一级保养、二级保养流程,开始,交付使用,操作保养内容,一级保养,二级保养,保养检查,设备抽查评估,考核,保养整

4、改,保养整改,结束,复查保养、完好,Y,N,合理使用,工作流程说明： 5.1.1.1建立有效的、有计划的全面预防性维护体系。 一级、二级保养； 设备状态完好； 备件管理； 润滑管理； 5.1.1.2在设备交付使用后，设备部制定设备一级保养、二级保养的全部资料，具体有设备操作维护保养指导书、设备一级保养管理规定、点检卡、润滑卡、检修单、设备巡检标准等，保证设备及时、有效、长期得到维护保养。,5.1.1.3 合理使用设备 设备实行定人定机管理，设备使用部门应制定设备定人定机台账，并报至各设备科存档，如有变动及时申报更改; 操作者必须持证上岗，并与设备定人定机台账相符; 设备部门对每台设备下发三份操

5、作文件，即设备操作维护保养指导书、润滑卡和点检记录表。操作人员按设备操作维护保养指导书操作、保养设备；按润滑卡正确润滑设备；按点检记录表认真检查设备状态并记录; 操作者应遵守设备使用的“五项纪律”、设备维护的“四项要求”、润滑“五定”以及“三好、四会”的各项内容，并按要求执行。一级保养包括日常保养、节假日保养、设备的包装与防护；二级保养要求设备维修人员掌握设备维护保养的技能，制定合适的二级保养计划保证设备的良好状态，具体见计划性维护章节。,日常保养（每班进行） u 操作者每班生产完毕后，对使用的设备按文件设备操作维护保养指导书的要求进行清擦保养,并要求定点存放清擦工具、废油、辅材等； u 维修

6、单位每天对所负责的设备按设备操作维护保养指导书设备一级保养管理规定进行检查、指导； 每周将保养状态汇总报设备管理科，设备管理科结合每周抽查结果对各单位进行评定； u 设备部每月3日对各设备使用单位的保养工作进行汇总、评价与考核；并将结果在公司月例会上通报；,节假日保养（四大节日前和停装期间进行） u 专业厂和部门在四大节日前（元旦、春节、五一、十一）和停装期间；认真组织“定保”工作，并要求定点存放清擦工具、废油、辅材等。要求100%人员参加；100%设备保养；100%保养合格。并认真检查评比； u 操作者按设备维护保养指导书设备一级保养管理规定（根据参考书制订）的要求认真实施保养工作； u 设

7、备部接到车间自检合格通知后，组织相关人员对“定保”工作检查；记录在检查记录表中，对各单位进行评价与考核，并将其作为年终评比的依据；,5.1.1.4设备的包装与防护:设备在运行过程中，生产现状对设备本身具有损害性，操作人员、维修人员必须提供包装与防护措施，减少对设备的磨损，延长设备的使用寿命，对封存设备实施润滑与包装防护，封存设备要求切断五气动能，擦洗涂油，一切工作面、机床表面不允许摆放杂物；附属辅机附件应清理干净，随主机封存导轨面盖纸保护。设备部不定期组织检查。,5.1.2设备完好流程,5.1.2.1 设备状态完好率依据具体设备的完好标准（见公司设备部网页）通过每月对设备全检、抽检得出；设备维

8、修单位每月检查全部设备的完好状态，并于每月3日前上报 月完好率报表至设备管理科，并配合设备管理科抽查部分设备的完好； 设备管理科依照目标对设备使用单位实施完好率考核，检查情况使用检查记录表，并做好过程控制。 5.1.2.2为保证设备管理的有效进行，实施检查与考核，具体由设备管理科采用检查记录表定期检查设备预防维护的内容，实施考核，采取处罚与奖励双重方式，设备部可支配罚款来表彰设备保养和设备管理的先进单位和个人。,附考核 下列为考核项目，具体由设备部判定。,5.1.3设备现场维护流程,开始,工作流程说明： 5.1.3现场设备保证体系：针对生产现场设备产生的故障情况，及时、迅速地消除的故障，把相关

9、的对策与措施组成一个完整的保证体系，加以有效的管理。这个方法包含两个大的子系统：一个是消火体系,是指在设备出现故障后，能够迅速、及时地处理，尽快恢复生产，使故障损失减到最少而组成的一整套保证体系。另外是防火体系，防火体系是较高层次的设备维修管理体系。目的是通过一系列管理措施，及时发现故障隐患，把故障消灭在萌芽状态。 5.1.3.1现场“驻屯”：对于生产关键设备，为减少设备故障对高负荷生产的影响，让维修人员工作地从较远的地方转移到其维护管辖的设备区域内，使维修人员靠近设备，并保持对设备的不断监控（ 合理安排驻点，对非关键设备可定期巡检）。,5.1.3.2故障通知：设备故障发生后，设备操作人员应及

10、时通知设备维修工段，现场“驻屯”的维修工接到通知或发现设备故障时应立即前往诊断、修理。 5.1.3.3对于短时间不能恢复的生产关键设备故障，设备使用单位（车间/工艺）制定设备故障车间应急计划并实施，避过故障设备，迂回生产，最大程度降低设备故障带来的损失，由设备使用单位（车间/工艺）编制，设备部门审核，使用单位、设备部门存档并悬挂至设备现场。在故障发生时，设备部门把设备状态通报给使用单位，使用单位启动应急计划。 5.1.3.4专项维修：设备应急处理后，能正常运转，在设备不工作的时间(非制度工作时间)内维修，可减少设备维修对制度工作时间的占用。 5.1.3.5维修工具的配备：维修人员所需常用工具要

11、求配备齐全。,5.1.3.6机械员、动力员：负责设备维修生产的技术指导。通过设备各项信息，掌握关键设备的异常和隐患，进行技术汇总；并进行技术分析，找出故障真正原因 ，进行技术处理、问题跟踪。以便准确界定设备维修形式，最大限度降低停歇台时。 5.1.3.7责任区的维修工接到故障信息后需在规定时间到达现场实施维修及应急计划，在规定的时间内未修复，按照设备维修故障处理流程规定及时上报。 5.1.3.8薄弱环节的关键设备增加巡检频次、更换检查方式。 关键设备管理: 关键设备必须标识，定人、定机、专人维护 列出关键设备备件清单，备件随时可得。,5.1.3.9维修技能提升: 为了提高维修人员的业务水平，使

12、其能够迅速进行故障诊断，采取有效措施排除故障，而有计划开展的维修业务培训。 5.1.3.10设备故障维修应急计划: 提供生产关键设备故障时的应急处理方案 ，保证生产能够正常运转。 关键资料的参数、报警号码、程序等应备份（具体有图纸、光盘、硬盘等形式），确保随时可得。 5.1.3.11设备部对故障预防体系的各种要求实施过程监控，评估、考核保证实施的有效性。,5.1.3.12检修结束后，认真填写停台记录、故障单、维修记录簿,保证存档和统计分析 ，典型设备停线必须填写典型设备停台分析，突出典型的登在网上医院。 5.1.3.13目标管理: 维修队每月提供设备停台等文件资料及总结，设备部与使用单位一起每

13、年末讨论停台、费用、OEE等目标，设备部每月对使用单位停台、OEE值考核，每季度对费用考核 5.1.3.14为保证设备维护、保养的有效进行，实施检查与考核，具体由设备部对超指标停台考核，采取处罚与奖励双重方式，设备部可支配罚款来表彰设备控制的先进部门。 5.1.3.15设备检修过程标准化,列出常见设备故障； l 列出每类故障标准检修流程，要求步骤精细、量化，有具体的人员组织、工具、材料、备件、时间等； l 培训维修方法、技巧，从理论和实践出发，要求相关责任人能胜任， 与绩效挂钩； l 设备维修人员现场驻屯； l 建立设备故障处理快速传递通道； l 健全设备典型故障分析，保障方案实施的有效性；

14、l 分析检修实际过程，评定得失，完善检修流程； l 制订设备故障停机率指标；,5.1.3.16为了保障设备三班正常生产，减少由于设备突发故障打乱生产秩序。设备部列出设备故障隐患，以及检修所需的时间和需要停线的车间、生产线，每月按规定的时间将检修需求汇总设备管理科，在会签后交给生产部计划科合理安排周工作计划。 5.1.3.17设备调试要求: 、设备维修部门制定设备调试标准表格,对设备停产1天及1天以 上的设备进行正常生产前的设备开机调试并记录； 、调试内容真实、有效、可执行； 、各单位的设备调试记录在进行设备调试后的2天内反馈到设备部设备管理科。,附考核 下列为考核项目，具体由公司设备部门判定。

15、,5.1.4设备年度大项修流程,工作流程说明： 5.1.4.1当年9月下旬由设备维修单位根据设备状况监控的五个信息来源：车间反馈信息（产品质量信息）、点检信息、巡检信息、日常维修信息、定检信息，开始编制下一年度的设备大项修计划（初稿），填报年度设备大项修计划，申报项目包括设备的大项修与二级保养计划，并申报初步的费用预算，九月底上报设备管理部； 5.1.4.2 10月初至10月中旬，设备部对申报的大项修、二级保养项目对项目进行逐项的调查，审核、评定，结合生产情况、专家意见对项目进行取舍与补充，并依据公司现有的技术力量与 维修装备的情况，将项目划分为自修与外委，并对费用预算进行核实与调整，与设备单

16、位讨论确定实施时间节点网络图；,5.1.4.3 10月中旬设备部将评定后年度设备大项修计划，以及大项修费用预算计划，一并交控制部，进行预算费用申请； 5.1.4.4 10月中旬至11月上旬，控制部对大项修费用预算进行审批，不同意预算计划，可返回设备管理科，对费用计划重新进行调整；调整后的费用计划通过后，控制部将设备大项修费用预算备案，报公司预算委员会批准，批准后纳入下一年的公司费用预算计划之中； 5.1.4.5 11月下旬，设备管理科将正式的年度设备大项修计划上报设备部领导审批、签发；,5.1.4.6 项目实施： 外委项目的实施：11月下旬年度设备大项修计划下发各专业厂及一般材料采购公司，一般材料采购公司对外委项目根据节点的要求，组织各相关单位进行外委厂家的寻找、招议标，定标工作，并负责项目的商务谈判；设备部负责项目技术协议的编写、与厂家进行技术谈判。合同签订后