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1、第8章 生产计划与控制,本次课基本要求： 1 了解生产能力的概念、种类和影响生产能力的因素； 2 理解生产计划的种类、用途和特点； 3 掌握库存的概念，认识库存的作用和弊病； 4 掌握经常订货批量模型的概念和内容； 5 理解物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPII）、和企业资源计划（ERP）的基本内容。,8.1企业生产能力与生产计划,1.生产能力 (1)生产能力的概念 企业的生产能力，是企业全部生产性固定资产，在一定时期（年、季、月）内，在先进、合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产一定种类产品或加工原材料的最大数量。,（2）生产能力的种类 1）设计能力 企业基本建设设计任务书
2、和技术文件中所规定的能力，它是新建、改建和扩建后企业应该达到的最大年产量。 2）查定能力 在企业没有设计能力，或虽有设计能力，但由于企业产品方案、协作条件和技术组织条件发生了很大变化时，原有设计能力不能反映实际情况，由企业重新调查核定的生产能力。 查定能力时，企业现有固定资产等条件作为依据，但要考虑采取各种技术组织措施或技术改造后，在提高生产能力方面所取得的效果,3）计划能力（现实能力） 企业在企业年度内实际可能达到的生产能力，是根据企业现有的生产条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果而计算的。 （3）影响生产能力的因素 生产中的设备数量及生产面积数量。 设备工作时间 设备的生
3、产率定额。,（4）生产能力的计算方法 1）单设备生产能力,P0 单台设备生产能力； F0 单台设备计划有效工作时间； t 产品的工序时间定额。,2）设备组生产能力 以具体产品为计量单位的生产能力计算： P =（FeS）/t P 设备组生产能力； Fe 单台设备的有效工作时间； S 设备组设备台数； t 单位产品工序时间定额 多品种需以代表产品计算的。 Pi=P,3）工段或车间生产能力的确定 在设备组生产能力基础上，对主要设备组生产能力进行平衡，得到车间生产能力。 4）企业生产能力的确定 对车间生产能力进行综合平衡，得到企业生产能力。,2.生产计划 （1）生产计划的种类及作用 长期生产计划 年度
4、生产计划 短期生产计划 （2）计划工作指导原则 全局观点 科学性观点 严肃性和应变 群众的观点,3.不同生产方式下生产计划特点 （1）大量流水生产方式,3.不同生产方式下生产计划特点 （1）大量流水生产方式,3.不同生产方式下生产计划特点 （1）大量流水生产方式,3.不同生产方式下生产计划特点 （1）大量流水生产方式 组织方式：流水线 基础：设备、工作地和传送装置构成的设施系统。 流水线生产作业计划的关键：在于合理地设计好流水线 ，包括确定流水线的生产节拍、给流水线上的各工作地分配负荷，确定产品的生产顺序等。,大量流水生产方式特点： 专业化程度高，流水线固定生产一种或几种产品，每个工作地固定完
5、成一道或几道工序； 工艺过程是封闭的，生产对象在流水线上完成其全部或大部分工作； 工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动； 生产过程分解为许多独立的，可在相等的时间间隔内完成的工序，具有明显的节奏性。,（2）成批生产方式特点 1）从产品角度分析： 生产的产品品种较多，且多为系列化的定型产品； 产品结构与工艺具有较好的相似性，因而可组织成批生产； 各品种的产量不大； 2）从生产工艺角度分析： 产品工艺路线不尽相同； 加工设备既有专用设备又有通用设备； 生产单位按照产品原则或工艺原则组建。,3）从需要的角度分析： 生产任务来自用户订货或市场预测； 一般对交货期有严格要求； 一般有一
6、定的成品、半成品和原材料库存； 4）从组织生产的角度分析 存在生产能力发生冲突的现象； 由于产品品种多，设备准备时间比重较大； 生产作业计划编制具有灵活性，因而具有复杂性和难度。,（3）单件小批量生产特点 生产的产品品种多，产量小，基本按用户的订货组织生产； 产品的结构与工艺有较大差别； 生产的稳定性和专业化程度很低； 生产多采用通用设备，按工艺原则组织生产； 生产过程间断时间长、工艺路线复杂和生产周期较长。 单件小批生产作业计划要解决的主要问题是： 如何控制好产品的生产流程，使整个生产达到负载均衡，最大限度缩短生产周期，按订货要求的交货期完成任务。,4.作业排序 作业排序的任务：确定工件在设
7、备上的加工顺序。 排序目标：在满足各种约束的条件下给出一个满意的排序方案。 (1)作业排序问题的分类 1）劳动力排序 2）生产作业排序 按设备数量：单台设备排序和多台设备排序； 按工件到达情况：静态排序和动态排序； 按目标函数性质：单目标排序和多目标排序。,(2)影响作业排序的因素 生产任务的到达方式； 车间设备的数量和种类； 车间中的人员数量； 生产任务在车间的流动模式； 作业计划的评价标准。,8.2 生产控制,1.库存控制 传统意义上的库存：存放在仓库中的物品，是一种备用品。 管理角度上讲：凡是在生产系统内，任何闲置的物料都是库存。 库存控制研究的问题：针对我国物资管理中库存量过大，占用流
8、动资金过多的问题，如何保证生产连续性的前提下，把库存量降到合理水平。,2.库存的作用与弊病 (1)库存的作用 有利于调节生产过程中的工序失衡，避免或减少因缺货或供货迟缓带来的损失； 由于库存的存在，可避免生产过程中断； 对突发事件能起到缓冲作用； 减少订货次数，降低订货成本。 (2)库存的弊病 占用大量的流动资金； 库存成本增加； 掩盖企业生产过程中存在的问题。,3.静态库存控制方法 (1)ABC分类管理法 又称为物资重点管理法。 A类物资：品种数量占库存的10%左右，资金占库存物资的70%左右的物资； C类物资：品种数量占库存的70%以上，资金占库存物资的10%以下的物资； B类物资：位于A
9、类和B类物资之间的物资。,(2)经济订货批量模型 库存年度总费用=购买费用+订货费用+库存保管费用 TC=RP+RC/Q+QH/2,其中： R某库存项目的年度需求量，件/年； P单位购买费用，元/件； C单位订货费用，元/次； Q每次订货批量，件； H单件库存平均保管费用，元/（件年），H=PF； F单件库存保管费用与单件库存购买费用之比。,8.3 动态库存控制方法 1.物料需求计划（MRP-Material Requirement Planning ） (1)物料需求计划原理 利用独立需求与相关需求的概念和计算机处理信息的强大功能来实现物料需求计划系统。 独立需求：一种物料的需求不取决于其它
10、工厂其它物料的需求。 相关需求：一种物料的需求取决于其它物料的需求，具有内在相关性，这种相关性表现在空间、时间与数量三个方面。,(2)开环物料需求计划系统,MPS-Master Production Schedule IM-Inventory Management BOM-Bill of material,(3)闭环物料需求计划系统,2.制造资源计划MRPII（Manufacturing Resource Planning） 产生：产生于20世纪80年代，是在闭环物料需求计划基础上，将企业的经营、销售、财务、成本管理纳入到闭环物料需求计划中。 是一个围绕生产经营活动展开的计算机辅助综合计划管理
11、系统。 内容：集成了企业的经营计划、生产计划、车间作业计划以及销售、物资供应、库存及成本管理等重要信息 功能：能够模拟物料需求，提出物料短缺警告，模拟生产能力需求，发出能力不足警告等。 特点：能够不断地跟踪外部和内部环境的变化，提高企业动态应变能力，实现物流、资金流和信息流的统一。,3.企业资源计划（ERP-Enterprise Resource Planning ） (1)ERP产生背景 20世纪90年代制造业发展的基本动向：以客户为中心，基于时间，面向整个供应链。 以客户为中心的经营战略对企业的要求： 1）企业的组织为动态、可组合的弹性结构； 2）企业的管理着眼于按客户需求形成的增值链的优
12、化； 3）客户和供应商被集成在增值链中，成为企业受控对象的一部分； 4）在影响客户购买的因素中交货期成为第一位的，企业的目标也转为交货期、质量和成本。,以客户为中心的经营战略涉及到企业的再造工程。 企业再造工程观念的特点： 产品不再是定型的，而是根据客户需求选配的； 业务流程和生产流程不再是一成不变的，而是针对客户需求，以减少非增值活动为原则而重新组合的； 企业的组织必须是灵活的、动态可变的。 ERP产生的技术基础：面向对象技术、计算机辅助软件工程及开放的计算机/服务器计算环境。,(2)ERP的内涵 ERP的功能标准包括以下四个方面： 1）超越MRPII范围的集成功能。 2）支持混合方式的制造
13、环境。 混合方式的制造环境包括： 生产方式的混合； 经营方式的混合； 生产、分销和服务等业务的混合。 为支持混合方式的制造环境，ERP系统须在以下方面突破MPRII的局限： 在标准MRPII系统中，一直未专门涉及流程工业的计划与控制问题； 传统的MRPII软件系统往往是基于标准MRPII系统、同时面向特定制造环境开发的,3）支持能动的监控能力 强调主动性和超前性，以预防为主，采用并行工程的方式； 提供决策支持能力，并将决策支持功能扩展到半结构化和非结构化问题的处理。 4）支持开放的客户机/服务器计算环境 。,3.ERP系统的一般构成,课后思考题： 1.如何计算单设备和设备组的生产能力？如何确定车间生产能力和企业生产能力？ 2.生产计划的种类和特点？大批量生产、成批生产和单件小批量生产各自的特点？ 3. ABC管理法的内容是什么？经济订货批量如何确定？ 4.MRP、MRPII、ERP的主要内容？,
