生产计划与进度管制实务课件

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1、.生产计划与进度管制实务,概论,目标: 满足客户的需求,概论,价格,服务,品质,交期,需求,创新,潮流,广义的生管,概论,（生产管理）,生产管理的范畴,工程管理,品质管理,成本管理,作业管理,设备管理,工厂布置,工具管理,物料管理,采购管理,外协管理,综合管理,第一次管理,第二次管理, ,交期确实 生产迅速,品质提高 品质均一,降低生产成本 成本维持,作业标准设定 标准时间设定与标准维持,各种生产主体的 充分配置与维护,物料准备与供应 物料的合理使用,企业的全面性管理,管理方法 管理目标,生产计划的标准,作业计划的标准 作业及加工的场所； 作业及加工的种类、 顺序； 标准工时等。,制程计划、余

2、力计划的标准 作业及加工制程别的能力 基准； 作业及加工制程别的负荷 基准。,日程计划的标准 基准日程表； 加工及装配批量,材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率,拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。,上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,一、生产与物料控制（PMC）概论,什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生

3、产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。,一、生产与物料控制（PMC）概论,良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到： 1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4、生产前期做好完整

4、的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5、配合生产计划做到良好的物料控制。 6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。,一、生产与物料控制（PMC）概论,PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半

5、成品，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低分司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。,二、生产管理的组织结构与职能,一、生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的作用主要有： 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 对销售部

6、门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。,二、生产管理的组织结构与职能,二、 生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 协调销货计划。 制定生产计划。 控制生产进度。 督促物料进度。 分析产能负荷。 生产数据统计。 生产异常协调。,二、生产管理的组织结构与职能,三、生产控制主管的工作职责有那些

7、？ PC主管的工作职责主要有： 综合协调销货计划。 综合调整生产各车间产能。 生产计划的制定与审查。 对生产计划的各项进度加以检查。 对生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的检查。 统计数据的分析。 部门间的沟通与协调。 MRPII系统的推动与完善（逻辑测试）。 部门员工的培训。,二、生产管理的组织结构与职能,四、生产控制主管助理的工作职责有哪些？ PC主管助理的工作职责主要有： 部门有关文件的起草拟定。 部门员工的培训实施。 MRPII系统的具体推动与完善（逻辑测试）。 部门间般事务的沟通协调。 主管不在时暂代主管职务。,二、生产管理的组织结构与职能,五、生产计划中（PC）的工作职责主要

8、有： 生产计划的制定。 产能的调整。 生产进度的控制。 生产计划及生产进度的适当调整。 物料进度的分析。 统计数据的分析。 部门间有关事务的沟通与协调。 MRPII系统的推动与完成（逻辑测试）。,二、生产管理的组织结构与职能,六、生产控制统计员的工作职责有哪些？ PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）： 生产进度的统计（主要工作）。 产能分析的统计。 销货计划的统计。 生产计划的统计。 物料进度的统计。 出货的统计以及其他有关的统计。 各种统计图表的绘制。,二、生产管理的组织结构与职能,七、生产控制文员的工作职责有哪些？ PC文员的工作职责主要有： 文件的归类、保管与分发

9、。 文件的打印工作。 各种数据的输入工作等。,二、生产管理的组织结构与职能,八、PC主管、助理、统计员、计划员、文员的岗位能力要求有哪些？ 1、生产控制主管的岗位素质要求主要有： 2535岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。 有3年以上PMC 管理工作经验。 精通ISO9000质量管理体系，能熟练编写有关文件。 对MRPII原理非常熟悉，能推动动与完善RPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。 有良好的组织协调能力。,二、生产管理的组织结构与职能,八、PC主管、助理、统计员、计划员、文员的岗位能力要求有哪些？ 2. PC主管助理的岗位素质要求主要有： 2330岁

10、，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。 懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。 懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。 懂培训工作优先。 3.生产计划员（PC）的岗位素质要求有： 2330岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。 有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。 懂ISO9000质量管理体系。 对MRPII系统有一定了解。,二、生产管理的组织结构与职能,八、PC主管、助理、统计员、计划员、文员的岗位能力要求有哪些？ 4.PC统计员的岗位素质要求有： 1830岁，高中或中专以上，电脑操作熟练

11、，略懂英语。 有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。 熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。 对ISO9000有一定了解。 5.PC文员的岗位素质要求主要有： 女，1828岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。 有PMC或货仓工作经验优先。 熟悉各种单据报表管理工作。,三、生产计划与进度管制,生产能力,是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。,正常产能,指历年生产设备的平均使用量。,最大产能,指生产设备所产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。,超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。

12、,三、生产计划与进度管制,设备计划,-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等 -它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意,总体计划,-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划 -不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定,日程计划,-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划, 计划间的关系,时间,设备计划,总体计划,日程计划,日程计划,设备计划,总体计划,反馈,反馈,A1.设备计划,生产能力,生产系统在一定期

13、间能够提供的最大产量(capacity),基本概念, 汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶.,-标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行 条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣) -最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小 时或1个月的某几天,短期维持的生产能力 维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生 产能力,A1.设备计划,规模经济,随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产 量中使单位费用减少,规模经济,规模经济/规模非经济,设备规模

14、(年产量),规模经济,规模非经济,最佳规模,单 位 生 产 费 用,-设备的建设费用/运行费增加比产量增加 的比例小 -管理/支援等间接费用更多地分摊到生产 量中,规模经济 发生因素,-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高 -大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用 的增加,规模非经济 发生因素,A1.设备计划,作业时间,-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间),所需生产能力计算, Batch 生产体系,-总实际作业时间=,总标准作业时间,生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率),-所需生产手段量 (机械,劳动力),总实际作业时间,一

15、定期间内单位生产手段的可能作业时间,=,Batch 1,Batch 2,单位作业时间,单位准备时间,Batch准备时间, 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存. 单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时. 200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间 是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月 22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?,总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时,总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时,所需机器= 865.5/(22*8)=4.9

16、(约 5台),A1.设备计划,计划步骤,预测未来需求,设备计划步骤,设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素 1)市场因素:需求地点及竞争者的位置 2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地 费用,建筑费用等 3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空 间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等,决定生产能力 的追加量,制定生产能力 变更对应方案,设备决策,方案评价,(1),(2),(3),(5),(4),A1.设备计划,某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间 为每天8小时,其它资料如下: 单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时 Batch=10个,单位Batch标准准