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1、 模具的基本结构一.冲压模具的概念,相当于机械中的刀具,治工具它除了切断外,还可以进行弯曲,抽引等成型加工.二,冲压模具的分类.1.简单模-一次冲程内完成一套工序的模具 .2.复合模-一次冲程内完成一道或二道以上工序的模具.3.连续模-一次冲程内在不同的工站内完成二道或多道工序,一.ATYPE 二.Y-TYPE三.Z-TYPE一.A-TYPE,剥料板在上模,下料与成型共一块.二.Y-TYPE.剥料板在下模的下料站成型站而无.三.Z-TYPE 剥料板在上模的下料站.成型站而无.三.冲压的模具结构,一般分为五大部分.1.工作零件 2.定位零件. 3.导向零件 4.剥料零件. 5.固定零件一.工作零
2、件- 直接进入冲压加工的零件 ,(如冲头, 凸模,凹模) 也就是模具上的刀口冲子.长短TAIL 切破及调整.二.定位零件- 定材料在模具中的位置之零件 ,(例如.档料悄,侧刃,导料板等)三.导向零件- 保持模具上下模垂直之零件 .(例如: 主导柱.副导柱.主衬套,副衬套等.四.剥料零件- 把材料从冲头上剥落下来之零件 .(例如: 顶料悄.剥料板傅力悄等)五.固定零件- 把分散零件组成一套完整的模具之零件.一.止高块起什么作用,-起保护作用.六.模具各部分名称材质及高度关系.一.上模座及下模座 1.2.材质比较软.3.8.冲子入块垫板 13MM,SKD11,HRC60 度经过热处理二.刀口冲子
3、V3HRC90 度,ASP23,HRC63 度,成型韧性而耐磨性,ASP23,HRC38-60 度,ASP60HRC60-65 度.三.4 项,厚度 20MM,SKD11,5 项,剥板垫块,9MM,SKD11,6 项剥料板:20MM,SKD11,7 项入块固定板 20MM,SKD11,(9.10)项止高块,一共为 95MM,SKD11.(11.12)项主导套主导柱,轴承钢 SVJ2,硬度硬,而耐磨.一.五金模,S941C 铝合金, 上模垫板 SKD11,冷模合金工具钢 .主导柱,:SaJ2 轴承钢冷作.V3 碳化钨.粉末治金,耐磨比铁还重.一.模具中各部分间隙配合情况,1.间隙- 冲子小于刀口
4、,轴 孔4.冲子与固定块,GAP 单边间隙=0 间隙越小越好,0.002-0.0055.刀口与冲子间隙取 T =4%-6%不锈钢取 7%6.剥板与剥板镶块,GAP0.0057.冲子与剥板镶件,GAP=0.005 0.0038.冲子与固定块与上模板 GAP=09.上模以下模=0二.导位悄长度的计算,及所有压料冲子的计算.1.压料冲计算-49-T 材料厚度 =压料冲子长度2.下料冲子计算 49MM+1MM 在刀口里面=50.0MM3.下料冲子能剪断,不跞悄越短越好.三.导位悄长度的计算:1,材料必须先导正,后压料.导位悄长度:H=压料冲+a 预压量+T 材料+ 导正部分 1.8MM,H=上模自由状
5、态下的最高部分.三.顶料片长度的计算.69-切破冲子长度-T 材料-垫片-0.05 间隙剥料板的作用,-1.- 起保护作用 ,2.保证冲子垂直度 ,3.起局部压料作用. 四.什么叫回弹? 产生回弹的原因是什么 ?回弹在弯曲的过程中由于材料存在着弹形变形,所以弯曲后,从模具里取出的制件形状与模具型腔形状不一样,这种物性现象叫回弹.主要原因:弯曲的过程是弹形,塑性兼有的变形过程 ,正因为其过程中存在着弹形变形,所以发生回弹.五.模具动作顺序:1.材料的放松, 2.导位悄导正 3 压料冲压料 4.剪切式成型.六.模具各部份配合状况有三种1.间隙配合 2.过渡配合 3,过盈配合七.剪切过程分为三个阶段
6、1,弹形变形 2.塑性变形 3.剪裂 4.成型阶段-会产生回弹八.剪切加工剪切原理-a.材料受冲切量压迫时由弹形变形至塑性变形,会首先在冲子压力方面产生一园角,此为塑性变形之痕迹.b.材料受冲切压力,此时材料开始被断,冲子刃部切下的过程,即形成切断面. C.同时在刀口的刃部材料也因达到切服极限,而开始被拉断,形成光亮的拉断面当拉断面裂纹与切断面会合时,材料即被分离 d 最后拉断面会出现毛头.九.模具结构零件组合零件为.1.上模座 2.凸模垫板 3.凸模固定板. 4.剥料板垫板 5.剥料板 6.凹模固定板7,凹模垫板. 8.下模座 9.主导柱 10.主导套 11.模柄 12.螺丝 13.定位悄1
7、4.螺钉 15 止高块 16.凸模 17.弹簧 18.止高块 19.凹模 20.螺钉 21.定位悄十.模具按有无导向分为:1.无导向模.- 没有导向零件的模具 . 2.有导向模- 有导向的模具又分 , 1,对角式 .2.中间式 3.导柱式 .一.目前冲压端子的模具结构.1.Y-TYPE_剥料板固定在下模 ,成型段没有剥料板,且由各个镶件进行局部压料.2.Y-TYPE_是目前大部分模具所采用的形式,属于美国式的模具,优点,精度好,速度快.主要缺点是看不到模具里面的料带,压料集中,声音小.3.Z-TYPE 剥料板在上模,但只在下料段.4.A-TYPE 剥料板在上模,且落料段成型段连成一整块四.冲压
8、有关零件的数据和材质及其寿命管制办法名 称 高 度 材 质 寿 命 管 制1.主导柱 - 轴承钢 二亿次2.主导套 - 轴承钢 二亿次3.主钢珠衬套 - - 一亿次4.上下模座 50 S45C.S55C. 五亿次5.凸凹模固定板 20 SKD11 五亿次6.剥料垫板 9.(5.5.6) SKD11 五亿次7.凸凹模垫板 13 SKD11 五亿次8.上下止高块 - SKD11 -9.下料冲子入块 50.20 V3 或 SKD11 四千万次10.导位悄 - SKD11 二千万次11.弹簧 - - 二千万次12.螺丝 - - 二千万次13.DIE.PUNCH.STRTPPER 的镶件. SKD11
9、二千万次14.副导柱导套. - 轴承钢 二千万次余 DSA-TYPE 模具组立手顺一.组立前的准备工作:1.备品的清点:依 B.D.M.表请点模具零件 .2.备品的检查,依图面检查有无加工设计错误.3.零件退磁,所有经研磨零件须退磁.4.清洁试配.冲子镶件及刀口作试配.二.模座组立:1.模座倒角:模座外棱用锉刀,内孔棱边用汽动砂轮(抛光成 R 角)2.导柱压入:导柱安装于 P01A,以治具比对垂直度.然后用铜棒垂直敲入,到位后,锁紧底部之固定螺丝.3.止高块安装:安装前须检查,两端以油石推平,并逐一锁紧 .4.将 D01A 合于 P01A 之上,先将对角之导套装入.5.对角导套之外侧塞入 0.
10、03MM 垫片,以调整模座位置.6.另两只导套以洒精洗净表面,涂匀胶水装入.7.等候 20MIN 后,取出塞垫片之另两只导套.8.等候 8H 方可打幵模座.三.副导柱衬套胶合.1.取四只副导柱安装于 P05A 之上.2.以治具组合 P05A 与 S01A.中间垫 9.0MM.3.将 S01A 之衬套涂胶装入,注意衬套不应与 P05A 贴死.4.约 20MIN 后将 D06A 与 S01A, P05A 组合.5.将 D06A 之衬套涂胶装入.四.定位悄衬套胶合.1.将 D06A D03A 安装定位于 D01A 之上.2.以治具组合 P05A 与 D06A3.将 P02A 盖在 P05A 上,锁紧
11、副导柱固定螺丝.4.合上 P01A.锁紧 P05A 之固定螺丝.5.以滑配之定位悄,衬套检查,悄孔有无干涉, OK 则将衬套涂胶装入.6.候 8H 之后,方可敲击定位悄.五.DSY-TYPE 模具组立手顺.一.组立前的准备工作.1.备品的请点.依 BDM 表请点模具零件2.备品检查:依图面检查有无加工.设计错误.3.零件退磁:所有经研磨零件须退磁.4.清洁试配,冲子镶件及刀口作试配.六.模座组立:1.模座倒角:模座外棱用挫刀,内孔棱边用汽动砂轮(抛光成 R 角)2.导柱压入:导柱安装于 P01A,以治具比对垂直度.,然后用铜棒垂直压入,到位后,锁紧底部之紧固螺丝3.止高块安装:安装前须检测,两
12、端以油石推平并逐一锁紧 .4.将 D01A 合于 P01A 之上,先将对角之导套装入.5.对角导套之外侧塞入 0.03MM 垫片,以调整模座位置.6.另外两只导套,以洒精洗凈表面涂匀胶水装入.7.等候 20MIN 后,取出塞垫片之另两只导套,如上装入.8.等候 8H;方可打开模座.七.副导柱衬套胶合1.取 D06A, S01A 及组模治具,先进行倒角.抛光处理.2.取四只副导柱,直接敲入 D06A3.利用治具组合 D06A 与 S01A 并锁紧固定螺丝.4.将四只衬套以洒精洗凈,依次涂胶装入八.定位悄及悄套胶合1.将上模各块模板全部安装定位.2.将正胶合在一起之 S01A D06A 用治具与 P05A 组合,(组合前将 D06A 之定位悄先打入约 10MM 深.3.D06B 用治具与 P05B 组合 ,注意在 D06B 与 P05B 之间.垫 19.950MM 厚度之治具(组立前将 D06A 之定位悄先打入约 10MM 深.)4.将 D03A. D03B 正确放在 D06A D06B 之上.合上 D01A.锁紧全部模板固定螺丝.5.以间隙配合之定位悄套检查悄孔间隙确认有无干涉.6.将定位悄衬套以洒精洗凈,涂胶依次打入.7.候 8H 之后,方可拆卸胶合之模板 模具图面判读INT 交点 M 螺丝 TYP 同
