注册安全工程师培训教程—安全生产事故案例分析

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1、安全生产事故案例分析,物理性危险、危害因素,(1)按导致事故和职业危害的直接原因进行分类,化学性危险、危害因素,生物性危险、危害因素,心理、生理性危险、危害因素,行为性危险、危害因素,其他危险、危害因素,1.1 危险有害因素的分类,1.危险有害因素辨识和控制措施,物理性风险、危害因素,设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火,能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素,化学性风险、危害因素,易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素,致病微生物 传染

2、病媒介物 致害动物 致害植物 其他生物性危险、危害因素,生物性风险、危害因素,心理、生理性风险、危害因素,负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷 其他心理、生理性危险危害因素,指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危险和有害因素,行为性风险、危害因素,其他风险、危害因素,物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾,参照GB6441-86企业伤亡事故分类，将风险、危害因素分为20类,(2)参照事故类别进行分类,高处坠落 坍塌 放炮 火药爆炸 瓦斯爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸,中毒和窒息 其他伤害,1.2 危险有害因素辨识方法 （1）危害

3、辨识的主要内容,厂址 厂区平面布局 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施,1.2 危险有害因素辨识方法 （2）危害辨识方法,分析物料性质； 现场观察； 直观经验分析法； 安全检查表（SCL）； 预先风险分析（PHA)； 危害和可操作性研究（HAZOP）； 故障类型和影响分析（FMEA）； 人的失误分析(HRA)； 重大危险源辨识方法。,安全检查表,为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提

4、问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。,有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验 系统分析确定的危险部位及防范措施 研究成果,编制的主要依据,事故树分析（FTA）,事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。,1、选择合理的顶上事件 2、资料收集准备 3、建造故障树,事故树分析的几个阶段,4、简化或者模块化 5、定性分析 6、定量分析,事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树）,事件树分析（ETA）,从一个初因事件开始，按照事故

5、发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。,确定或寻找初因事件 构造事件树 进行事件树的简化 进行事件序列的定量化,事件树分析的几个步骤,事件树分析举例,原料A输送系统事件树,重大危险源辨识,1）重大危险源： 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 2）重大危险源辨识方法和标准：标准对照法 依据GB18218-2000重大危险源辨识,3）重大危险源申报登记范围 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号文）,重大危险源辨识 GB18218

6、-2000 Identification of major hazard installations,1 范围 本标准规定了辨识重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； b) 军事设施； c) 采掘业； d) 危险物质的运输。,2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB12268-90 危险货物品名表 3

7、定义 本标准采用下列定义。 3.1 危险物质 hazardous substance 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 unit 指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。,3.3 临界量 threshold quantity 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。 3.4 重大事故 major accident 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对

8、财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 major hazard installations 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。 3.6 生产场所 work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房。 3.7 贮存区 store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域,4 重大危险源辨识 4.1 辨识依据 重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。 4.2 重大危险源的分类 重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区

9、重大危险源两种。 4.2.1 生产场所重大危险源 根据物质不同的特性，生产场所重大危险源按以下4类物质的品名（品名引用GB12268-90危险货物品名表）及其临界量加以确定：,生产场所重大危险源分四类： a）爆炸性物质名称及临界量(见表1); b) 易燃物质名称及临界量(见表2); c) 活性化学物质名称及临界量(见表3); d) 有毒物质名称及临界量(见表4).,表1 爆炸性物质名称及临界量,表2 易燃物质名称及临界量,表3 活性化学物质名称及临界量,表4 有毒物质名称及临界量,4.2.2 贮存区重大危险源 贮存区重大危险源的确定方法与生产场所重大危险源基本相同，只是因为工艺条件较为稳定，临

10、界量数值较大，具体数值见表1表4。 4.3 重大危险源的辨识指标 单元内存在危险物质的数量等于或超过表1、表2、表3及表4规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况： 4.3.1单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 4.3.2单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： 式中： 每种危险物质实际存在量（t）。 与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量（t）。,辨识方法步骤,划分单元； 辨识单元内存在的危险物质种类和数量；

11、 一种物质时，实际量与临界量比较，确定是否为重大危险源； 多种物质时，进行折算加和，比较。,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字200456号） 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。根据国家标准重大危险源辨识（GB18218-2000）和安全生产法的规定，以及实际工作的需要，重大危险源申报登记的范围如下：,重大危险源,贮罐区（贮罐）,库区（库）,生产场所,压力管道,锅炉,压力容器,煤矿（井工开采）,金属非金属地下矿山,尾矿库,可燃液体、气体、毒性物质罐区,火炸药、弹药库；毒性物质；易燃易爆品

12、库区,爆炸危险场所、中毒危险、燃烧危险场所,工业、公用、长输管道,蒸汽锅炉和热水锅炉,1、 贮罐区（贮罐）,贮罐区（贮罐）重大危险源是指贮存表1中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。 贮存量超过其临界量包括以下两种情况： 贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的贮存量达到或超过其对应的临界量； 贮罐区内贮存多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：,表1 贮罐区（贮罐）临界量表,表2 毒性物质分级,2、 库区（库）,库区（库）重大危险源是指储存表3中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。 储存量超过其临界量包括

13、以下两种情况： 库区（库）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应的临界量； 库区（库）内贮存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：,表3 库区（库）临界量表,3、 生产场所,生产场所重大危险源是指生产、使用表4中所列类别的危险物品量达到或超过其临界量的设施或场所。 包括以下两种情况： 单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量； 单元内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：,表4 生产场所临界量表,4、 压力管道,长输管道 产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。 输送有毒、可燃、易爆气体

14、，且设计压力大于1.6MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称DN300mm的管道 公用管道 城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道或热力管道。 中压和高压燃气管道，且公称直径200mm。,工业管道 企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100 mm的管道； 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa的管道； 输

15、送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa，设计温度400的管道。,5、 锅炉,符合下列条件之一的锅炉： 蒸汽锅炉 额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。 热水锅炉 额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14MW。,6、 压力容器 （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力 容器 （2）易燃介质，最高工作压力0.1MPa， 且PV 100MPam3的压力容器（群）,7、煤矿（井工开采）,符合下列条件之一的矿井： 高瓦斯矿井； 煤与瓦斯突出矿井； 有煤尘爆炸危险的矿井； 水文地质条件复杂的矿井； 煤层自然发火期6个月的矿井； 煤层冲击

16、倾向为中等及以上的矿井。,8、 金属非金属地下矿山,符合下列条件之一的矿井： 瓦斯矿井； 水文地质条件复杂的矿井； 有自燃发火危险的矿井； 有冲击地压危险的矿井。,9、尾矿库 全库容100万m3或者坝高30m的尾矿库。,1.3 危险有害因素的控制措施,防火防爆 防机械伤害 防中毒 防电器伤害 防高处坠落 防起重伤害 防坍塌 ,控制危险、有害因素的对策分列如下： （一）改进工艺过程，机械化、自动化 （二）设置安全装置 （三）预防性的机械强度试验 （四）电气安全对策 （五）机器设备的维护保养和计划检修 （六）工作地点的布置与整洁 （七）个人防护用品,停止使用该危害性物质，或以无害物代替,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除危险,降低危险,个体防护,2. 应急预案案例分析 2.1 应急预案的主要内容 2.2 应急预案的编制方法 2.3 应