定量给料机培训讲义

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1、定量给料机培训讲义,作者:郭英君,1.仪器简介 2.控制器菜单操作说明 3.仪器使用与维护 4.常见故障,仪器简介,DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序,根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值,以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料,实现定量给料、自动计量和累计等功能。 1、 工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成,对于粉状或粘湿性物料,尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态,物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。 传感器所受的重力Pt为: Pt=CqtL (Kg) 式中:qt:皮带称量

2、段上的瞬时负荷(Kg/m) L:有效称量段长度(m) C:比例系数(又称结构系数) 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器,其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此,称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。 另外,调速秤的瞬时给料量度Qt为: Qt=qtVt (Kg/s) 式中:Vt:皮带瞬时速度(m/s) 因而,在一段时间秤的累计给料量Q: Q=Qt 值作为测量值输入运算控制器,与设定值进行比较,运算控制器即可根据偏差大小和方向,输出相应调节信号来改变皮带的速度,使给料量趋向最终达到设定的目标值,从而实现了自动定量给料的目的。,控制器菜单操作说明,1、键盘与指示灯 1.1 前面板示意图,

3、上行显示器 左边:运行信息 右边:设定流量 单位是kg/h或 t/h 下行显示器 左边:事件信息 右边:实际流量、流量计负荷、速度等,1.2信号灯:,1.3键盘,1.4显示参数定义: I=喂料速率实际值 单位Kg/h或T/h 单位时间内通过流量计的物料量 P=喂料速率设定值 单位Kg/h或T/h Z=喂料量 单位T或Kg 喂料量=喂料速率*时间 Q=流量计负荷 单位Kg/m V=皮带线速度 单位m/s Y=控制器调节量 单位mA Xd=控制偏差 单位%,1.5工作模式: 重量工作方式:控制方式 左上行没有显示V表示在重量工作方式 容积工作方式:非控制方式 左上行显示V表示在容积工作方式 正常下

4、料情况下我们使用的是重量工作方式。 标定情况下我们使用的是容积工作方式。,仪表基本操作使用,2.1操作: 上电 在停电期间,机内计数器读数,未输出的计数器脉冲,被预选的常规显示内容,以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存五天左右。 通电后该仪表首先运行自检程序,接着显示几秒工作程序版本,然后就恢复常规显示。 如果停电事件被预选为ALARM (报警)或WARNING(警告)仪表将显示出 E1标志。若为预选为ALARM我们必须按 进行复位。 工作前的准备: 两个绿色信号灯都亮,没有ALARM(报警)信息出现。,2.2常规显示: 上行显示器 左边 一个沿圆周运行的点,相当于运行信

5、息。表示秤已经启动,物料的实际流量和累计量随时测量。 如果秤停止(圆点停止),只有皮带负荷和皮带速度继续测量 在运行信息旁边的特殊指示: 空= 重量工作方式 V= 容积工作方式 在启动和清除状态期间,字符“V”闪烁。 口= 键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式,显示 。 右边 有效设定值P=,下行显示器 左边 通过代码方式显示事件信息,例如:E1 、E2、S2、B2等。 右边 显示可选择的内容 Z1Z3 计数器13 I 喂料速率 Ir 喂料速率% Q 流量计负荷 Qr 流量负荷 V 皮带速度 Xd 偏差 Pe 外部设定值 Pr 百分比设定值,启动秤 先决条件:外部释放信号必须有效。

6、如果没有该信号,信息S2将输出。 特征:在上行显示器左显示区,显示沿圆周运行的点。,停止秤 停止流量和累计量的测量。 特征:圆点停止转动,皮带负荷和皮带速度继续测量。,改变设定值。输入数值格式 P = - - - - - - t/h用数字键输入数值。 在重量控制方式,P被限制在额定流量以下; 在容积控制方式,P被限制在额定流量的3倍以下。,2.3事件清单 系统信息: S1 存储器故障 S2 没有释放信号 S3 维修时间超出(VVmin)规定值 S4 电气通电时间超出规定值 S5 密码有效 S6 未定义 S7 模拟器有效 S8 设定值超出极限 S9 串行接口故障 批量信息 : B1 批量精度超差

7、,电气信息: E1 电源故障 E2 速度传感器短路或断路 标定信息: C1 称重传感器连接错误 C2 速度传感器输出频率超过2700赫兹 最大值信息: H1 实际给料速率超过设置的极限值 H2 实际皮带负载超过设置的极限值 H3 实际皮带速度超过设置的极限值 H4 称重传感器负载过大 H5 偏差超出 H6 控制器的极限值达到 H7 电机故障 最小值信息: L1 实际给料速率小于设置的极限值 L2 实际皮带负载小于设置的极限值 L3 实际皮带速度小于设置的极限值,2.4功能分配,服务值菜单 1 Ver. NO. 2003.03 版本号 2 DV. NO. 030111073 设备号 3 K.Z.

8、B SIGNAL 001 选择板 DA = 1010100 继电器输出开关状态 DE = 010 I K继电器输入开关状态 EL = xxx h 电源接通时间 ED = : 0 = xx .yy h 最后除皮或调零时间 ED = xxx h 秤运转时间 Tacho1 = xxx .xx Hz 速度传感器输入频率 aw = xx .yyy % 称重传感器负荷百分比,2.5标定步骤,1、容积/重量方式(只有在容积方式,标定程序才能调用)。 2、LB 皮带运行一圈的脉冲 3、TW 除皮 4、CW 砝码检查程序 5、实物标定 6、链码标定,2.5.2LB 皮带运行一圈的脉冲 该程序只在下列情况下调入:

9、 首次校验。 安装新皮带或皮带长度有明显改变。 如果参数B04(速度特征值)发生变化。 程序运行可得到一个皮带周期内,速度传感器脉冲数量。 脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。 前提:1、调入程序前,测量皮带循环一圈所需要的时间,将其输入到参数C02 2、传送带必须处于运行状态。 3、必须工作在容积方式,键盘控制,设定值为额定流量值即变频器达到最大转速或频率。 程序运行: 上部显示:以秒为单位,表示程序剩余的运行时间。 下部显示:速度传感器的脉冲数。 程序结束: 上部显示:在总运行时间内,皮带速度的平均值。 下部显示:速度传感器输出的脉冲总数。,2.5.3TW 除皮 运行除皮程序可以获得一个或多

10、个皮带完整周期中,皮带称量的零点变化差值。正常工作时,计量结果不断同此值进行比较并予以更正。 原则上,此程序同调零程序是相同的。 除皮程序:在试运行、维修、维护期间,获取基本皮重。 调零程序:获取运行中的零点偏差。 与调零程序不同,除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后,重新取得的修正值作为新的参考值。 前提:1、皮带必须处于空载状态。 2、对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。 3、秤必须以容积方式运行,键盘控制,设定值为额定流量值。 程序运行: 上部显示:用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示:用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。 程序结束: 上部显示:与预先除皮结果比较,得到的皮重

11、差值。 差值为正值,说明皮重增加;差值为负值,说明皮重减小。 下部显示:总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。,2.5.4CW 砝码检查程序 称量段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内,皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来,但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。 前提条件: 1、除皮或调零程序已经运行结束。 2、把砝码值输入到参数C08中。 3、把砝码放在砝码支架上。 4、秤必须处于运行状态。 程序运行: 上部显示:用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示:连续计量结果的平均值 。 程序结束: 上部显示:程序运行期间内,假定的喂料量。 下部显示:

12、总程序运行时间内SET/ACT的比值 KOR。,结果评估: 差值小于1%:KOR = 0.99 1.01 秤体正常,不需要进一步的调整。 差值小于5%:KOR = 0.95 1.05 将KOR 值输入到参数D02中。 差值大于5%:KOR 1.05 偏差过大,说明技术数据出现错误(如:杠杆比不准确) 或机械秤体有错误(如:称量架变形)。,2.5.5实物标定 让秤体正常下料,利用实际下料量与仪表计数器值进行比较然后计算出D02系数 前提条件: 1、切换重量模式 2、相应计数器清零 计算公式 D02(新)=实际量/显示器*D02(旧值),2.5.6链码标定 利用皮带在恒速的条件下运行一段时间,标准

13、链码产生的累积量(标准链码单位长度重量*速度*时间,即Q*V*T)进行比较,根据偏差进行修正。 前提条件: 1、测量皮带实际转动线速度 2、相应计数器与秒表同时清零 3、测量出实际链码规格 计算公式 实际累积量=Q(kg/m)*V(m/s)*T(s) D02(新)=实际量/显示器*D02(旧值),3、仪器的使用与维护,3.1.巡检项目: 1、皮带秤皮带和挡皮是否有明显破损,是否有漏料情况。 2 、定期检查皮带秤活动部位是否有物料和异物卡住,例如荷重传感器、十字簧片。 3、 检查皮带有无跑偏现象和皮带松弛,以防计量不准。 4、 定期清扫,以防秤体和挡皮处积料造成计量不准。 5、查荷重传感器有无变

14、形或者偏移,测速传感器是否正常工作。 6、查电机、减速机是否温度过高,有无异响,减速机是否缺油。 7、查控制柜内信号线接线端子是否松动,屏蔽线是否接地或与强电电缆有交叉,以防干扰。 9、检查控制柜内卫生需及时清扫做好防尘防潮措施,3、仪器的使用与维护,10、不要有外力冲击秤体和传感器,严禁踩踏秤体和传感器位置。 11、设备检修时,不要再秤体上进行电焊或气割作业,接地线不要挂在秤体上。 12、定期给减速机加油。 13、非计量人员请勿擅自操作控制柜。,常见故障,1、中控无备妥 现场转换开关不在中控位置 急停按钮故障仪表显示“E2”报警 仪表本身存在报警 变频器存在故障 2、中控反应下料波动大或不准 实际料层不稳定 称重机构有异物卡主 皮带存在跑偏张紧度不适 称重传感器故障或信号存在干扰 速度传感器故障或干扰 变频器存在问题,谢谢!,

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