问题解决工作改善生产线平衡

上传人:tian****1990 文档编号:81567114 上传时间:2019-02-21 格式:PPT 页数:28 大小:3.20MB
返回 下载 相关 举报
问题解决工作改善生产线平衡_第1页
第1页 / 共28页
问题解决工作改善生产线平衡_第2页
第2页 / 共28页
问题解决工作改善生产线平衡_第3页
第3页 / 共28页
问题解决工作改善生产线平衡_第4页
第4页 / 共28页
问题解决工作改善生产线平衡_第5页
第5页 / 共28页
点击查看更多>>
资源描述

《问题解决工作改善生产线平衡》由会员分享,可在线阅读,更多相关《问题解决工作改善生产线平衡(28页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、周觉余生产绿平衡一一=一s一一步瞎一步瞒二问题解决之模#闰题之礁酥确胎问题(共戳)现泓了解(6W)主题之选取逃取标准、共躏1问题之解析问题炫之区分(鱼骨圃、系艄图)一所需数撼冬收粑(吴标表数播之整理、分枪、表示谅表、柏拉图)要因分析与激择(共躏)El步瞒三步睬四步睬五列出卢霆言可能的封策(脑力激溪法K0皇妻辜亨分析(系筱国、邹伙解析出可能的对策(共蹿)1对策之选拂与计留4选择最佰之对策(选拂标准、共戳)日草行认画(配佑禅潘)一主管之被可与支街算理运用1亨行e计画之执行(行助分析、工程表)督导(数据收集与分析)11荸步瞒六步睬七步骞八1邹佼英估标准(品质、成本、进度)英估之绘果(共截)问题点之提

2、出(脑力潘瀑)白改进钓仁之亳腹夔黜改进对策之提出与扬行问题点之再分析脑力激汝、共凛)改进对策之提出(脑力叁共戡)予郧)1樵坪仁与宰旅效果确酥标准化1改善J做不好有三大原因、容易自满自以震自己做得很好,没有什么需要改进的、推卸责任在检寺问题时,大家都一再的推卸责任而无法找到间题的要因、拖盎闭顶人都有掩盐问题的明性,又如何能进一步做改善一一一心-一改善J的尾次“自我改善习惯是人类最大的散人;人人都可以从事改善。“QIT组成品资改善小粗,以团除合作的方式进行改善“0CC工作林近的同仁秦成品管团-,清行改善专案改善组成路部门之专案小粗,以专案管理的方式进行改善-c一改善的基本信条糠常否定现泓,才会有心

3、去改喇不要粹是找推斩的理由,何不思考如何改善不要怕锦,贵在立即而微底的去改善“问题J是苑不住的,应敌正祈它、改善它在作法上不要执著於原有的观念及想法,应舒秦不合肠定的频念熊想法不要太迷信经脸,不妨试就别的方法处处都有改善的地方改善是你、我、大家的责任Sooms一改善的基本信条(糠)改善是不用花费太多金钺的不要因事小而不屑,只要有一点点成效就去改善粘常闭“解什么|,追根究底以找出真正的原因,然名徵底的去消除改善要有方法、有手法,效果才会好智慧是无洁的“月竿莲东解沈闰颐三个臭皮匠膊过一个读葛亮,团除合作效果好改暗是永无止境的一一一不一工作改善七手法“防止错谟法如何澧兆做错事情,使工作一次就做好。“动作改善法侠动作绍济原则改善人体劣作的方式,渡少疮劳使工作更尸舒遂、更有效率。流程程序法标示出所有加工、搬运、检验、延清等步睬。居褪程分析旦淮七、鼾箕雳的苍林,讥降低霞藏成本。“68分析法-What:工作目的何在-Who:由酮操作-here:工作地点何在-Hoy:如何操作-When:何时做-Why:丿何如此操作工作改善七手法(糠)“人机配合法分析作业员与机器之配合关俭,找出开余能量改善之“双手操作法双手同时使用之目的在於澧兖单手负荷渥多,另一受手却尘开浪费,双手竞用可以有效的降低作业时间。“工作抽查法薪由万位泉杨下鲜禄作者或稽器的穿东晓间友工作晓间估穗时闯的训例*一一一一一一

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 高等教育 > 大学课件

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号