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1、华能沁北电厂三期5磨煤机基础工程施工方案 -第 11 页 共 11 页1 编制依据1.1 磨煤机基础施工图及图纸会审纪要； 1.2 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）及砼结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；1.3 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；1.4 建筑工程施工手册（缩印本第四版）。2 工程概况2.1 5、6磨煤机基础分别位于CD列(3)(9)轴、（14a）（20）轴之间，共12个钢筋砼独立基础。磨煤机的上平面尺寸为131507000mm，基础砼上平面的顶标高为0.100m，基底标高为-7.0m，C10砼垫层厚100mm。基础砼强度等级为C35。基
2、础钢筋保护层厚50mm。0.000标高相当于绝对标高184.50米。2.2 磨煤机基础与主厂房C、D列柱基础间局部设置100mm厚橡胶防振垫，其余部位连接处用粗砂填充。3 施工准备3.1现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。3.2 施工前在C、D列(3)(9)轴、（14a）（20）轴基础承台上弹出控制轴线，在柱段上引测标高控制。3.3 地脚螺栓盒及地脚螺栓进厂后应积极配合厂家、建设单位、监理，共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，发现问题及时向厂家及建设单位提出，并做好记录。3.4 经验收合格的地脚螺栓盒由物设科妥善保管，必须保
3、证防雨、防锈和防丢失，并标识清楚。3.5 施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。3.6 测量施工所用仪器：DS3自动安平水准仪及NTS-352R全站仪及50m钢卷尺。4 主要施工方法4.1 模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.1.1 测量人员在垫层上弹出磨煤机基础中心线及外边线，经工长、质检员复验无误并报监理验收合格后方可进行
4、下道工序。4.1.2 模板材料采用15厚胶合板，背面用50100mm方木做背棱，背棱间净距200250mm。4.1.3 模板拼缝处嵌塞双面胶带，另模板与基础台阶的立面也粘贴双面胶带，保证模板的拼缝严密。4.1.4 所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。4.1.5加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。4.1.6模板的加固支撑：（1）由于本基础工程高度大，对于模板的加固支撑具有一定的施工难度，所以应充分利用原已施工的砼基础及柱段，来保证模板支撑的稳定性。（2）模板拼装时应使模
5、板的下口水平，用水平钢管顶紧模板的方木（竖向），钢管与方木之间不应有间隙。 (3)磨煤机底部的模板支撑：沿横向每个台阶设两根竖向钢管（两个台阶时为四根钢管），沿纵向竖向钢管间距500mm。扫地杆距地面150mm。板底横杆下方另加3个保险扣件。（4）模板外围四周用双排钢管脚手架加固，竖向钢管间距10001000mm，水平钢管及斜撑沿高度方向每500mm设一道。斜撑的支撑点应尽量利用原砼基础及柱段，若不能利用，则通过在地面上打入36钢筋地锚来固定，地锚锚入地面应不小于500mm。（5）沿磨煤机纵横向采用16对拉螺栓，双向间距600mm，对拉螺栓与磨煤机基础的纵横向钢筋焊接，与模板接触处用一个404
6、015mm的木垫块，拆模后把木垫块凿出，切掉对拉螺栓头，用同配合比的水泥砂浆补好，颜色要同混凝土一致。4.1.7 模板安装完毕后应进行校正、加固和检验：基础侧模拉线校正其顺直，上下应保证平行。同时用靠尺检查其垂直度和平整度，拉尺检查其截面尺寸和对角方正。4.1.8验收前一天将用1：3水泥砂浆将模板与垫层之间的缝隙封堵密实。4.1.9模板拆除拆模时间由试验室根据大体积混凝土测温记录来控制，由试验室通知质检科，由质检科检查砼强度达到要求后，并下发书面通知后方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应进行维修。4.1.10 模板
7、质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1基础中心线与厂房轴线位移mm3经纬仪或钢尺检查2全高垂直度mm4吊线或钢尺检查3底模标高偏差mm+3水准仪或钢尺检查4表面平整度mm32m靠尺和楔形塞尺检查5相邻模板高低差mm12m靠尺和楔形塞尺检查6预留地脚螺栓孔中心位移mm3钢尺检查7预留地脚螺栓孔深度偏差mm+100钢尺检查8预留地脚螺栓孔垂直偏差mm3吊线或钢尺检查4.2 钢筋工程当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋安装时受力钢筋的品
8、种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.2.1 钢筋原材料必须有出厂质量证明书及出厂检验报告，复试合格后方可使用。4.2.2 钢筋成型按照配料单在现场钢筋加工车间进行，钢筋成型后的规格、尺寸、形状应符合设计要求及有关现行施工规范规定。4.2.3 钢筋绑扎前，工长、质检员及施工作业人员应认真熟悉图纸，了解各种钢筋的规格、尺寸及位置。4.2.4钢筋运至现场前，质检员应认真核对各种钢筋的规格、尺寸以及钢筋的出厂合格证、复试报告、半成品出厂合格证等相关资料，确保所用钢筋的质量及加工质量。4.2.5钢筋接头采用闪光对焊连接，施焊人员必须持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，试验员要
9、及时将对焊接头进行取样、复试，不合格的一律不准进入现场使用。4.2.6 钢筋绑扎时应严格按规范和设计要求进行施工。4.2.7 钢筋绑扎前，应先按图纸设计要求铺设橡胶防振垫，橡胶防振垫必须有出厂质量证明书。其物理机械性能必须满足以下要求：拉伸强度18MPa,拉断伸长率400%，每块橡胶垫的宽度500mm,长度500mm，压缩永久变形35%，邵氏硬度不小于60度。4.2.8 基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出底板钢筋的位置线，弹线时应注意区分基础中心线。弹线时应按钢筋间距从中间向两边分，然后摆筋。4.2.9 钢筋绑扎完毕后应通过自检，工长和质检员检验无误后，报请监理、建设单位及质监站进行验
10、收，并做好钢筋隐蔽验收记录。4.2.10 钢筋质量标准和检验方法序号检验项目单位质量标准检验方法1骨架尺寸偏差mm+5尺量2受力筋的间距偏差mm+5尺量一端及中间主筋位置，取较大值3受力筋的排距偏差mm+54受力筋保护层偏差mm+55箍筋间距偏差mm+10尺量连续三档取最大值4.3 砼工程水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼中掺用外加剂
11、的质量及应用技术应符合现行国家标准砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合本规范规定：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.3.1 砼所用的外加
12、剂及原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。4.3.2 本基础工程砼为大体积砼，选用普通硅酸盐水泥，根据试配结果确定外加剂的掺量，从而达到减少水泥用量，延缓砼的初凝时间，降低水化热的目的，避免温度裂缝的产生。4.3.3 砼的拌制应严格执行试验室提供的配合比，并设专人检查原材料的计量工作。4.3.4 基础砼浇筑采用泵送砼，严格控制砼的坍落度，不得随意添加水。 4.3.5 砼振捣时应遵循“快插慢拔，插点均匀”的原则。振捣时间以表面出现浮浆且无气泡溢出时为止。上层砼浇筑时应将振动棒插入下层砼内150300mm，并且在下层砼初凝前完成。浇筑砼时，设专人看护模板。4.3.6 泵送砼必须确保连续作业，
13、实行交接班签字制度。4.3.7 磨煤机基础施工缝留设在标高1.75m处，施工缝处预埋拉筋6.5300300mm，钢筋长度L=600mm（插入砼内300mm），两端设弯钩。施工缝处砼继续浇筑之前一定要将接槎处的砼表面凿毛、清理干净，并浇水充分湿润，再坐一层50100mm与砼同成分的水泥砂浆。4.3.8 基础砼浇筑完毕，根据已知标高用木抹子将砼表面搓平，用铁抹子压面，并在砼初凝前用铁抹子进行二次压面，防止水泥产生收缩裂缝。4.3.9 经计算，在砼终凝后，砼顶面覆盖一层塑料薄膜和一层60mm厚的棉被养护。养护时间不少于14天。4.3.10 基础砼施工完毕拆模板后，按图纸位置在主厂房C、D列柱基础与磨
14、煤机基础连接处用粗砂填充，填充要符合规定。4.3.11 测温采用预埋测温导线，每个基础埋设一组测温导线。4.3.12 测温工作由项目部安排专人负责，测温从砼终凝后开始，第15天每2小时测一次，第610天每4小时测一次，第1115天每6小时测一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温差的梯度温差小于20，砼表面温度与大气温度差小于25为止。若实测温度不符合上述规定，应增加棉被覆盖厚度，并增加测温次数直至温度满足要求为止。根据测温记录绘制有代表性点位的温升曲线。4.3.13 拆模后砼构件表面无蜂窝麻面、无气泡、无漏浆现象。构件边角顺直，表面平整，颜色一致。4.3.14 砼质量标准和检验
15、方法现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。序号检验项目单位质量标准检验方法及器具1基础中心线与主厂房轴线位移mm5经纬仪或钢尺检查2全高垂直度mm5吊线或钢尺检查3底层标高偏差mm0-10水准仪或钢尺检查4表面平整度mm32m靠尺和楔形塞尺检查5截面尺寸偏差mm+5钢尺检查6预留地脚螺栓孔中心位移mm5钢尺检查7预留地脚螺栓孔深度偏差mm+100钢尺检查8预留地脚螺栓孔垂直偏差mm5吊线或钢尺检查4.4 螺栓盒的安装4.4.1 磨煤机基础砼在标高1.75m处留设水平施工缝,在地脚螺栓盒设计位置的四角及中部位置
