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1、 首 钢 矿 业 公 司 烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机 技 术 协 议 书甲方：首钢矿业公司烧结厂 乙方：沈阳重型机器有限责任公司 2007年5月技 术 协 议甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司甲乙双方就首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理项目360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。3、乙
2、方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。一、技术性能参数（1）有效烧结面积： 360 m2（2）台车尺寸： 1.5 m*4.5 m*0.7 m（3）台车运行速度： 1.33-4 m/min（4）烧结机有效烧结长度： 83 m（5）烧结最大料层厚度 680mm (含铺底料) （6）台车数量: 142台 （7）头尾星轮节圆直径： 4136 mm（8）头尾轮中心距： 98.625 m（9）热烧结矿温度: 750850 （10）传动电机功率： 45kW（13）圆辊给料机规格： 1350*4620mm （14）曲线九辊布料器： 单辊驱动 （15）驱动方式： 半悬挂柔性传动，电动机变频调速（16）
3、工作场所： 室内（17）工作制度： 连续工作制，作业率90% 以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。二、供货范围 序号名 称数量单重(kg)总重(kg)备 注1给料装置1 465002传动装置1 82000 含柔性传动3一号灰斗1 45004二号灰斗1 82005风箱头尾部密封120000外配套6风箱装置1 356340含非金属膨胀节7骨 架1 2210008轨道装置1 780009尾部罩1750010尾部装置1 10500011头部密封罩1 1000012九辊布料器1 6500外配套13粘矿消除装置1600014刮油装置1 20015柔性传动安装工具1 30016智能集中干
4、油润滑系统110000外配套17点火炉移动轨15000 18台车吊具1220019风箱走台13000020DRB7-P235Z移动式电动润滑泵280160外配套合计估算总重量（kg）999400注：1、上表中重量为估重，最终重量以施工图纸为准。主要配套件清单序号设 备 名 称单重(t)数量备 注生产厂1CHL16-500-柔性传动（含辅助减速器）24.551长沙冶金设备厂2九辊布料器6.51北京金都机械厂3电动执行机构 博纳德SMB+J400/FHT-R400-60-0.12SMB+J400/FHT-R400-60-0.15SMB+J400/FHT-R400-60-0.1174风箱蝶阀辽阳新力
5、源FM1000800-S-阀门1.65FM1000800-S-阀门1.65FM1400800-D-阀门3A1.617FM1400800-D-阀门3B1.6175LMWG-3000-风箱耐磨弯管0.610辽阳新力源LMWG-4000-风箱耐磨弯管0.8346YLD-70液压螺旋千斤顶0.45270.218头部星轮轴承座带轴承230/530KG3SKF江阴周庄SJ500G1.61SJ500Z+MG1.61尾部星轮轴承座23068SKFSJ320G+MG0.651SJ320Z+MG0.651SN518SU0.021不带轴承SN518SU+SR16011.20.0219滚动轴承SKF轴承22218CK
6、/W33+H3180.00462GB/T288-1994轴承22218C0.0046GB/T288-1994轴承23028C0.00674GB/T288-1994轴承6200-ZRZ4GB/T276-1994轴承3211A-ZRS0.001058GB/T276-199410胀套Z2-4805850.074JB/T7934-199511JLXK1-111M行程开关412QL32螺旋千斤顶0.028213LQA万向联轴节0.0321JB3241-8314非金属膨胀节0.7234江苏百新，武汉航天非金属膨胀节0.55510江苏百新，武汉航天15YVPEJ280S-6变频电机；45kW，AC380V（
7、带失电制动）0.541河北电机厂北车集团17YVP200L1-6变频电机；18.5kW，AC3800.541河北电机厂北车集团18JH320D-SW-125-W401减速器1.61沈阳冶重19DRB7-P235Z移动式电动润滑泵082南方润滑20 智能干油集中润滑系统101ZDRH-2000北京华润21风箱头尾密封20柔性橡胶密封鞍山蓬达三、技术要求3.1 提供的设备具有国内同行业中近年内的先进制造水平。3.2 设备具有良好的操作性、维修性、良好的安全性能。3.3要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。3.4要求设备具有超载15%负荷启动的能力。3.5要求具有机械和电气双重过载自动保护的功能。
8、3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调节灵活。3.7整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。3.8加工件的尺寸满足公差等级要求。3.9设计使用标准符合及有关图纸要求。四、主要零部件制作要求：1头部星轮 头部星轮为耳轴式。中间部分为星轮滚筒及齿板，两端为耳轴。耳轴与星轮滚筒为焊接连接，耳轴材料为35钢a. 齿板的齿形加工工艺及方法 星轮齿板是烧结机的关键零件，它的制造精度直接影响烧结机运行。沈重制造齿板采用ZG40Mn2，在铸造工艺上，采用真空浇注、精密铸造，能够确保齿板的内在质量。齿板铸造毛坯通过严格的检验合格后，进入加工工序。 加工工艺的要点是确保每件齿板齿形的一致性，以及每件齿板与星轮安
9、装止口尺寸的一致性。这两点都直接影响星轮两侧安装的相位差。（1） 齿板首先在龙门刨床加工齿板厚度方向两端面，达到图纸要求，然后按预先制作的样板（样板有两套，一套是齿形样板，另一套是齿距样板）进行划线，并在PF75数控龙门铣床（德国产）按齿板分度的角度加工径向两侧面。（2） 为保证齿板与星轮的安装止口尺寸一致，我们制作了大型的胎具，将安装在星轮一侧粗加工后的齿板，按安装顺序编号成为一组，装在胎具上，在6 m立车一次车好安装止口及齿板内外圆，并达到图纸要求。（3） 通过上述加工工序的单块齿板再上输好程序的PF75数控龙门铣床进行齿形及侧面的加工，齿板在铣床固定好后，用铣床以齿板止口及侧面为基准进行
10、工件找正后，完成齿形及侧面余量的加工。（4） 完成各加工工序的齿板进行磁粉探伤，经检验合格后，进行齿形表面淬火，表面硬度达到图纸要求。b. 星轮筒体焊接及加工 作为焊接工件，第一道工序是钢板要经过予处理线进行予处理（表面除去氧化皮及锈斑），然后按工件图纸要求用CORTAKS200/3000光电跟踪切割机、6000PNC数控切割机自动切割下料，下料后经喷丸涂漆线进行予处理。 头部星轮筒体通过下料，组焊后须经过整体退火、热处理以消除热应力，对焊缝及耳轴进行探伤检查，合格后进入加工程序。 头部星轮筒体两端带耳轴，中间大两头小，两端耳轴和筒体外径的同轴和耳轴表面粗糙度以及筒体直径太大无法测量，为此，在
11、加工头部星轮筒体时，首先用大型柱塞作试件进行切削加工，检查轴径圆度和园柱度，调整端面主轴与尾座之间的同轴度，同时根据端面车床刀架在加工筒体外径和耳轴外径时，需要调整移动的情况，设定测量基面。保证刀架移动时轨迹与机床轴线平行，耳轴的表面粗糙度利用专门制作的砂带磨削装置进行磨削，而筒体上的大外径采用尺测量，以保证头部星轮各部尺寸，加工精度及粗糙度均达到图纸要求。c. 头部星轮的装配头部星轮装配时链轮两侧齿板的相位差不大于1 mm，先装一侧齿板，齿距按齿距样板控制，然后再装另一侧齿板，相位差用铅垂线测量。装配检查合格后要打上标记。2 尾部星轮a. 齿板的齿形加工工艺及方法与头部星轮齿板相同b. 尾部星轮轴为通轴式，须进行调质处理，并在精加工前、后进行超声波和渗透探伤检查。尾部星轮轴由于承受着较大的重量和冲击，必须保证其内部质量和表面硬度。沈重在其锻件毛坯加工后进行调质处理，然后进行超声波探伤检查，合格后进入精加工
