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1、第三章自由基聚合生产工艺3.5乳液根合生产工艺3.5.1概述3.5.2表面现象与表面活性剂3.5.3乳化现象、乳状液的稳定和乳状液的变型与破乳3.5.4乳液栏合机球和动丶学3.5.5乳液棣合生产工艺3.5.6丁苯橡胶3.5.7聚氯乙烯糊用树脂生产第三章自由基聚合生产工艺3.5乳波根合生产工艺3.5.1概述:乳液聚合是液态的乙烯基单体或二烯烃单体在乳化剂存在下分散于水中成为乳状液,此时是液-液乳化体系;然后在引发剂分解生成的自由基作用下,液态单体逐渐发生聚合反应.最后生成丁园态的高东物分散在水中的乳状液,此时转变为固-液乳化体系。这种固体微粒的粒径一般在1hm以下,静置时不会沉降析出。第三章自申
2、基聚合生产工艺乳液聚合的特点优点=1.在乳液聚合过程中水作为分散介质,它具有较高的比热;对于聚合反应热的清除十分有利;2.耿合反应生成的高聚物呈高度分散状态,反应体系的粘度始终很低七分敬体系的稳定性优良声叶以进行连续操作。3.产品乳浪或称为腕乳(波可以直捷用作涂科、粘合剂、表面处理剂等。(育乳涂料称为水分散性涂料。这种涂料不使用有机溶剂干燥过程中不会发生火灾的危险,无毒,不会污染大气,是近年来涂料工业发展方向之一)第三章自申基聚合生产工艺乳液聚合的特点缺点:雕合物分离析出时,需要加破乳剂,如食盐溶液、盐酸或硫酸溶液等电解质,因此分离过程较复杂,并且产生大量的废水;如果直接进行喷雾干燥以生产固体
3、合成材脂(粉状),则需要大量热能,而且所得联合物的杂质含量较高。第三章自申基聚合生产工艺乳液聚合的应用合成橡胶;产量最大的品种于苯橡胶,丁苯橡胶、丁脂橡胶、氰丁橡胶等目前用乳液聚合方法进行生产。合成树脂:采用乳液棣合方法的有:聪氯乙烯及其共联物、棣醋酸乙烧及其共聚物、聚丙烯酸酬类共聚物等。形成稳定乳状液乳液中的联合反应第三章自申基聚合生产工艺3.5.2表面现象与表面活性剂液态单体在引发剂作用下经乳液聚合转变为呈胶体分散状态高聚物的过程,其关键是水相中存在有乳化剂。这类物质大致可分为以下几种。1.表面活性剂。2.某些天然产物或其加工产品,例如海蘑酸钠、松香皂、虾白质、精及纤维素衍生物等3.高分散
4、性粉状固体,如碳酸镁、磷酸钙等。第2类乳化剂实质上也是表面活性剂但它是来源于天然原料。因此从广义上说.乳液聚合工业所采用的乳化剂全部是表面活性剂。乳化剂所起的作用在很大程度上与表面现象有关。所以为了莹拿了解乳液聚合的机理，应首先探讨与表面现象有关的基0论第三章自申基聚合生产工艺表面活性1,界面与表面的概念界面:物质相与相的分界面。在各相间存在气-液、气-固、液-液、液-固固-固五种界而。表面,当组成界面的两相中有一相为气相时,称为表面。咋叶淤泥而不滋丑辉炳君的微米/纳米能钴到向叫内删于是荷叶便有J岫水们刊能由于表面微米级结构的取向排列,水滴在水稻叶表面会呈现各向异性的流动趋势。第三章自由基聚合生产工艺常元的生活在池|-昆虫一水黾为何能|沥毫不费力地站在水面2:上,并能快速地移动E和跳跃2这种优异ib牺仕足利用关二一一育部特殊的微纳米结构与其表面油脂的协同效应实现的。水黾腹部的微观结构电镜照片
