《基坑开挖施工交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑开挖施工交底（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、表格编号 技术交底书1310项目名称 新建铁路银川至西安线交底编号第 1 页共 10 页工程名称 新建铁银川至西安线桥梁工程设计文件图号施工部位 基坑开挖施工技术交底交底日期 年 月 日交底内容：本技术交底适用于 YXZQ-3 标段二工区桩基施工。一、桩基作业施工流程桩基湿作业法施工流程二、桩基施工 本施工区间段内桩基设计桩径为 1.0m，1.25m，1.5m，2.0m 共四种，混凝土等级为 C40。桩位放样、定位护筒埋设钻机就位钻进清孔复测桩位成孔检测桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装导管二次清孔水下砼浇筑拔出导管、护筒配置砼泥浆制作、补充桥位于渭北黄土台塬区，地形相对较平坦，地势开阔。乾县南特大
2、桥（DK71+444DK73+290）桥址区地层主要为第四系上、中更新统风积黏质黄土。该土层底部分分布有一层古土壤，厚度约 0.51.0m，浅棕红色，偶见小姜石。厚度大于 70m，分布于第四系上更新统黏质黄土下部，棕黄-褐黄色，主要成份以粉粒为主，土质均匀，土体结构紧密，中间夹有多层浅棕红色古土壤。桥址区地表水不发育。地下水为第四系空隙潜水，赋寸于中更新统黏质黄土中，埋深 17.630.4m。漠谷河 1#特大桥（DK74+741.13DK77+484.87） ，桥址区地层主要为第四系全新统冲积粘质黄土、细圆砾土、卵石土、上、中更新统风积黏质黄土。其中 35#、62#墩位置处有两处空洞，基础施工
3、前因探明具体位置、大小及规模并进行回填夯实处理。DK74+641.65DK335.56 段为不良地质，属中级自重式湿陷类型。77#墩至 80#桥台（银川台）因缺少地质钻孔报告，因此不在此范围内。标段桥址区地表水不发育，地下水位较低。羊毛湾干渠中桥 DK70+796DK70+862，桥址区地层主要为第四系上、中更新统风积黏质黄土。该土层底部分分布有一层古土壤，厚度约 0.51.0m，浅棕红色，偶见小姜石。厚度大于70m，分布于第四系上更新统黏质黄土下部，棕黄-褐黄色，主要成份以粉粒为主，土质均匀，土体结构紧密，中间夹有多层浅棕红色古土壤。根据地形、地貌及地质情况，设计图纸及规范要求，结合现场实际
4、施工条件，钻孔场地应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。1.造浆泥浆池设置：泥浆池布置在便道相对一侧，每两个墩桩基共用一个泥浆池（沉淀池、储浆池） ，泥浆池顶口尺寸为长 15m，宽 8m，深 3.5m，且泥浆池深度一侧高，一侧低，以便于沉渣倒流一处。泥浆池四周按 1:05 放坡开挖，开挖平整后铺设塑料薄膜，防止泥浆流失泥浆池设防护设施和警示标识泥浆池的防护，四周采用围网防护，围网立杆长度 1.5m，埋入深度为 0.3m，围
5、栏高度 1.2m。立杆间距 3m，横向设 2 根横杆，第二根横杆距离地面 0.5m，搭设牢固结实，并采用红白相间涂刷。并搭设防护网。护栏搭设高度一致，线性顺直、整齐。防护、警示标牌安装牢固。造浆各项指标如下：泥浆比重：1.11.3。 稠度:1622s。 含砂率：不大于 4%。胶体率：不小于 95%。 PH 值：大于 6.5。2.测量放样测量员熟悉图纸后，根据图纸进行现场放线，按照基线控制网及桥墩桩基设计坐标，用全站仪精确放出桩位，并设置护桩加以保护，做好现场交桩工作。 3.埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，护筒壁厚不小于 8mm。护筒内径、长度因满足设计需要，护筒壁厚大于 10mm。
6、设计为 1.0m 桩径时，钢护筒内径为 1.4m，护筒长度为 4.0m。设计桩径为 1.25m,钢护筒内径为 1.65m，护筒长度为 4.0m。设计桩径为 1.5m，钢护筒内径为1.9m，护筒长度为 4.0m。设计桩径为 2.0m，钢护筒内径为 2.4m，护筒长度为 4.0m。本施工段地表主要以粘质黄土为主，使用旋挖钻机钻孔，埋设钢护筒时应高出施工地面0.5m。护筒周围应夯实处理，防止塌陷。护筒中心与设计桩中心位置偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。4.孔位复测护筒埋设完成之后，根据护桩进行桩位复测，对照检验护筒位置，护筒中心与设计桩位偏差不得大于 3cm，若误差超限，则重新进行护筒埋设并
7、进行复测，直至满足要求为止。5.钻机就位及钻孔 1) 根据现场实际情况，结合工程地质及其设计桩孔深度，该段桩基施工采用旋挖钻机施工。要求钻机最大钻孔深度不得小于设计钻孔深度。钻机进场后必须报于监理工程师，经过检验合格、满足施工所需各项要求后方可投入使用。2) 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 3) 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。湿作业钻孔时，应及时向孔内补充泥浆，以保持足够的泥浆压力，且泥浆不低于护筒底。干作
8、业施工时，观察出土情况，控制钻进速度。 4) 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。5）钻进过程中，时刻检查地质变换情况，全程捞取样渣保存，并根据具体里程位置及标高核对，现场地质与设计不符时，及时上报监理及设计院。6）钻孔作业保持连续进行，不得中断。7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经现场监理工程师检测，符合规范要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6.成孔检测钻孔完成后，采用测绳对孔深进行检测，测绳
9、应经过效验，合格方可使用。测锤采用 5kg重锤，底面直径不小于 10cm，不得用钢筋等其它物品代替。孔径，垂直度采用探孔器进行检测。钻孔深度达到设计孔深、孔径、孔位和孔形等要求后，确认满足设计要求，立即填写终孔检查证，并经现场监理工程师检测，符合规范要求后，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。7.清孔严禁采用加深孔深代替清孔。在抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或者新鲜泥浆，以保持孔内水位，且不得低于护筒底。清孔后的泥浆应符合以下标准：1）孔内排除或抽出的泥浆手摸无 23mm 的颗粒；2）泥浆比重不大于 1.1；3）含砂率小于 2%；4）稠度为 1720s；5) 沉渣厚度不得大于 10
10、cm8.钢筋笼的制作安装钢筋笼在加工厂制作，现场进行拼接、安装。钢筋笼运至现场，需进行支垫、覆盖。待成孔检测合格后，吊装钢筋笼时进行拼接，拼接依次按顺序进行，先附笼后主笼。为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，加工好的钢筋笼按
11、安装要求分节、分类编号拼接。安装顺序依次为附笼-主笼。现场采用单面焊法，焊接长度不得小于 10d。经监理工程师检查，符合规范要求后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。检测管采用套管连接，连接处应光滑过渡，套管上下端与检测管紧密焊接，不允许漏水，管内无异物，直至注满水为止，上端方可塞木塞， 。钢筋骨架的安装允许偏差序号 项 目 允许偏差 （mm）1 钢筋骨架在承台底以下长度 1002 钢筋骨架外径 103 主钢筋间距 104 加强筋间距 205 箍筋间距或螺旋筋间距 206 钢筋骨架倾斜度 05%7 骨架保护层厚度 208 骨架中
12、心平面位置 209 骨架顶端高程 2010 骨架底面高程 50钢筋笼吊装入孔后不能及时灌注混凝土时，应该将钢筋笼提出孔外，重新放置钢筋笼时应对孔的完整性、沉渣厚度等项目进行检查。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于 5cm，笼顶高程偏差不大于15cm。9.导管安装 钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管使用前要进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度，并报监理工程师检查验收，结果合格后方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5%并不大于 10cm，试压压力为孔底静水压力的 1.5 倍。导管长度按
13、孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底一般有 0.4m 距离。10.二次清孔由于安装钢筋笼、导管等待混凝土浇筑期间，湿作业成孔泥浆产生沉淀，因此需二次清孔，以保证沉渣厚度小于设计值，且使泥浆处于悬浮状态。二次清孔采用从导管内注入新鲜泥浆，采用泥浆置换法使
14、泥浆悬浮，防止沉渣厚度大于 10cm。11.灌注混凝土混凝土到达现场后，由试验人员对混凝土的塌落度、含气量、扩展度进行试验，满足规范要求，且有现场监理人员确认后，方可进行灌注作业，对不满足规范要求的混凝土，严禁使用于灌注。三、注意事项1.灌注砼测深灌注水下砼时，随时探测计算导管下端距离混凝土面的高度，以控制导管埋深深度。如测算不准确，拔管时会造成导管提漏、埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中砼灌注面深度的测量是一项非常重要的工作，必须由现场质检人员专门负责监督管理。根据测绳所测的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测
15、锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。2.导管埋深控制在混凝土浇筑过程中，应及时测量孔内混凝土顶面位置，一般保持导管埋深在 26m 范围。在浇筑过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。 3.砼的灌注1）灌注砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。成孔后经现场质检员自检合格,后报监理工程师检验合
16、格后，方可开始灌注工作。2）为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部 1 米左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底 4 米以上时提升导管，使底口高于骨架底 2 米以上，即可恢复正常灌注速度。3）灌注砼采用钢导管灌注，导管采用内径为 25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压代替压水试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力 p 的 1.3 倍。p=rchc-rwHw式中：p 为导管可能受到的最大内压力（kPa） ；rc为砼拌和物的重度（24kN/m 3） ；h c为导管内砼柱最大高度（m） ，以导管全长或预计的最大高度计；r w为井孔内水或泥浆的重度（kN/m 3） ；H w为井孔内水或泥浆的深度（m） 。4.灌
