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1、上海电力建设有限责任公司专项方案/计划项目名称：上海电建防城港核电项目编制部门：机务施工队文件编号：SPP-LT-LT-001文件名称：除盐水箱焊接变形控制措施除盐水箱焊接变形控制措施1 水箱组对固定措施2 水箱焊接工艺措施（具体质保监查内容见附页） 。编写： 日期：审核： 日期：批准： 日期：发布日期 2011.09.22 版次 A除盐水箱焊接防变形措施一. 水箱组对固定措施：1. 严格按照水箱安装及焊接施工工作程序中规定的程序进行焊接2. 焊接前将要施焊的焊道两侧的两块钢板的四周用钢板码压平，每个压码之间的距离不大于 500mm，并保证两块被焊钢板能自由膨胀和收缩。3. 被焊两块钢板上用
2、4 块压重块（每块 2 吨）顺着焊道方向压上，以防止焊接过程中被焊钢板起拱。施焊完成后，自然冷却后方可移开。4. 焊接较长直焊道时，压重块如果不够，可以在焊道两侧压重并移动。二. 焊接工艺措施：1 底板焊接变形控制措施底板应按图纸设计要求的搭接形式铺设，中幅板焊缝焊接前, 沿焊缝长度方向进行刚性固定以及在所有焊缝两端加防翘曲的垫板,待所有底板铺设后由中心向外施焊，待中幅板与边缘板焊接完成后最后将两者向焊。底板焊接时应从底板板的短边焊缝开始施焊，且在焊接时要使先焊接的焊缝能自由收缩，短焊缝焊接完成后再对长焊缝进行施焊，且从中心向外施焊，使焊接时产生的应力及变形向外扩散，以减小焊接变形。所有焊缝采
3、用分段跳焊法，沿同一方向施焊。为有效防止因内应力产生罐底变形，在长方形钢板焊接完成前应在钢板上留出一条或两条主要焊缝不焊，为后续焊接留下充足的收缩余量，待其他焊缝焊接完成后再进行焊接。多板搭接接头处应力集中，容易形成拱形变形，应在首先焊接的方向上留约 100mm 的一段不焊，由最后一方向的焊接完成，这样的焊接顺序有利于焊接应力的抵消。1） 首先焊接长方形钢板相互错开的短焊缝（1.5m 以下） ，再焊接通直的长焊缝（1.5m 以上） 。长方形钢板短焊缝采用分段跳焊，将焊道分成 300350mm 长小段，按图 1 顺序施焊。 图 1 短焊缝分段跳焊法（箭头为运条方向，序号表示焊接顺序）对于长焊缝从
4、中心向两端分成若干 350400mm 长小段，由 2 名焊工从中心向两边对称退步条焊。 （见图 2） 图 2 长焊缝分段跳焊法（箭头为运条方向，序号表示焊接顺序）2） 采用多层多道焊，第一层与第二层的接头应相互错开。3） 水箱底板与水箱壁板焊接时为防止底板与水箱壁板部位的焊缝边缘处翘起，需对底板进行刚性固定，每隔一至两米长度沿圆周支持罐底和管壁。焊接时焊工对称分布于罐内和罐外，沿同一方向分段跳焊，先焊内圈后焊外圈焊缝。2 罐壁焊接变形控制措施2.1 罐壁环向焊缝焊接变形控制1）罐壁采用对称分段跳焊法进行施焊，如图 3 所示。将罐壁环向焊缝分割成若干长段，每隔 90对称布置焊工施焊。将每个焊工负
5、责的环向焊缝再分割成 300350mm 长的小段，所有焊工沿同一方向进行跳焊。（先焊 1-1、1-2、1-3、1-4、1-5；再焊 2-1、2-2、2-3、2-4、）管壁环焊缝点焊由对称于预留缝处开始，由两边向预留缝处实施点焊，防止焊接时产生变形。图 3 对称分段跳焊法示意图2）焊接前应去除焊口内外 20mm 范围内母材上的飞溅、熔渣等杂物清理干净。3）必须在焊缝上一层全部焊接完成后才能进行下一层的焊接，严禁在同一层未全部焊接完成就进行次层焊接。2.2 罐壁纵向焊缝焊接变形控制水箱壁板整圈对口时，周长预留焊接收缩量。壁板纵向焊缝由数名焊工均匀分布同时施焊（留一条纵向焊缝调节壁板周长） ，每条焊
6、缝下端预留 150200mm 不焊，以防端部变形，待环焊缝焊接完毕后焊接，所有焊缝采用分段跳焊。3 焊接过程质量控制措施3.1 水箱焊接过程中选择焊接技术水平较高，焊接质量稳定的焊工进行焊接施工，焊接过程中出现焊工焊接质量下降及时分析原因，替换焊工或调整焊接工艺参数。3.2 焊接施工过程中焊接 QC1 进行严格监督，纠正焊工错误，及时发现焊接质量问题。3.3 焊接施工严格遵守相关焊接质量计划进行，不得越点施工。3.4 对焊接完成的焊缝立即进行标识，及时进行外观检验及无损检测，发现质量缺陷立即分析原因并修补。3.5 所有焊缝焊接完成后焊工需进行 100%自检，自检合格后通知 QC1 进行检查，QC1 检查完成后通知 QC2，QC2 检查合格后通知工程公司进行验收。
