循环水管道施工质量规范

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1、1循环水管道施工质量规范循环水管道为地下直埋管道，运行环境隐蔽，若施工质量存在问题，日后难以发现，且维修工程量大，为确保施工质量，特作如下规范：一、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，钢管型号为 Q235B，采用 E4303 焊条，氩弧焊选用 H08Mn2SiA 焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度 mm 焊接层数 焊条直径 mm 焊接电流 A36 3 23.2610 3 3.24 130-1501013 34 3.24 150-170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：接头尺寸 mm对口型式壁厚 间隙

2、 C 钝边 P 坡角 57.5 1.02.0 02.0 6070对接 V 型接口812 1.52.5 1.52.5 6065（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）和城镇供热管网工程施工及验收规范 （CJJ28-2004 ） 。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各 5m 范围内的焊口应进行 100X 射线无

3、损检验，其它直埋工作钢管焊接完成后必须做 15%X 射线 III 级探伤检验，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，检验标准：射线级或者超声波级为合格2二、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运

4、伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。3、管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的 1%，且不大于 2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于 1.5 倍长管道公称直径，且不小于 150mm。b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c 在管线焊缝上不得开孔。d 管道对接焊缝距离弯管

5、起点不得小于 100mm，且不宜小于管子外径。e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm 范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。（5）管子对接错边量2mm，间隙留 2.53mm。三、管道焊接（1） 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。3（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著

6、裂纹，并应在 350400烘干处理后，于10050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 （5）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（6）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。（7）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。（8）相邻层间焊道的起点位置应错开 2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（9）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝 50mm。（10）不合格的焊口必须进行返修

7、，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于 50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长 30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于 200mm 时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。（11）雨天或风速超过 8m/s 的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。（12）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。四、焊缝质量检查（1） 管道焊接表面质量应符合下列要求：a 焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b 咬边深度不得大于 0.5mm，在任何一段连续为 300mm 长焊缝中不得大于50mm。c

8、 焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d 焊缝余高 12mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。e 焊后错边量不应大于 0.15 倍壁厚，局部不得大于 2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f 焊缝宽度比坡口宽 33.5mm。（2） 无损探伤检查必须有取的 II 级或 II 级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得 I 级资格证收的检测人员承担。4（3） 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。（4）凡超声波和 X 射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。

9、（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。五、防腐补口（1） 现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。（2）补口前，清理焊渣，清除铁锈污物。（3）补口采用高密度聚乙烯套袖，其厚度不低于高密度聚乙烯外套管厚度。高密度聚乙烯套袖与外套管的搭接宽度应不小于 100，周向搭接宽度应不小于 80。（4）用电阻热熔焊焊接聚乙烯外壳,并在上方两侧开 3050 孔两个，用聚乙烯密封带缠绕套袖,用喷灯喷烤密封带,以保证外壳密封.。（5）向空腔内灌注聚氨脂料浆进行发泡，发泡完毕，焊住小孔

10、。六、管道试压（1）试压参数：循环水系统试验压力 2.4MPa，试验介质为水。（2）试压准备a 试压应在管道安装完毕且经验收合格后进行。b 循环水管道系统试压前,应将所有敞口用闷头临时封闭。在系统最高点安装临时放气阀，灌水时，通过人孔上的放气阀和系统最高点的临时放气阀排气。c 循 环 水 泵 不 参 加 试 验 ， 试 压 前 应 安 装 盲 板 与 系 统 隔 离 开 。d 安全阀试验前应拆除或加装盲板与系统隔离。e 加装盲板部位应有明显的标记和记录，以便试验完毕后，无遗漏的拆除盲板，恢复系统。f 试验用压力表已校验，压力表精度等级不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52

11、倍,压力表不少于 2 块。g 压力表安装位置：一块安装在系统最低点，一块安装在系统最高处。最低点最大试验压力不准超过 0.5MPa。h 管道试压前焊口不得油漆，以便对管道进行外观检查。(3) 管道试压方法a 试验压力为工作压力的 1.5 倍。b 水压试验应用清洁的水做介质。向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵进行加压，压力应逐步升高，5加压至一定数值时。应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，一般分 23 次升至试验压力。当达到试验压力时停止加压，保持 5 分钟，在保持时间内，如管道无异常现象，压力下降不超过 0.02MPa，即为强度试

12、验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，如压力没有下降，管道焊缝及法兰、丝口连接处没有发现渗漏现象，即可认为试验合格。c 水压试验合格后，进行水压试验合格签证。（4）水压试验注意事项a 试验时，压力应逐渐升高，达到试验压力时停止升压。b 降压排水，放空排水时，要将水排入排水系统，不得随地排放。七、安全措施及文明施工（1）进入施工现场必须戴好安全帽，工作人员或新上岗工人必须经安全部门安全教育后才能参加施工。（2）配合焊接人员，必须戴好防护眼睛和手套以免眼睛刺光或烫伤手指。（3）不允许穿背心、短裤、拖鞋及高跟鞋进入现场工作。（4）铺设脚手板必须平整稳固，不准有探头板和空头板，脚手板必须扎牢。施工前应对脚手架脚手板详细检查，发现不安全处及时处理。（5）与施工无关的设备、机械，任何阀门、电气开关不得乱开、乱动，以免造成设备事故。（6）带电机械的插座、闸刀、电线要完好无损并经常检查，接线由电工来完成，其它人员不得乱拉乱接，并使用漏电保护器。 （7）施工现场堆料要整齐，保证施工道路畅通，重要路段作好围挡防护。施工完毕做到工完、料尽、场地清（剩余材料及时入库） 。（8）施工现场严禁烟火。要有良好的通风条件和可靠的安全防范措施，以防中毒、火灾的发生。（9）电焊机必须可靠接地,以防电焊机外壳带电伤人。 2011-7-28