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1、2009年职业技能鉴定操作技能考核项目集输工高级中国石油辽河职业技能鉴定中心第一采油职业技能鉴定站集输工高级试题目录1、清洗流量计过滤器 (维护保养设备40%)2、拆装单级单吸离心泵 (维护保养设备40%)3、清理检查离心泵过滤器 (维护保养设备40%)4、更换法兰阀门 (维护保养设备40%)5、用兆欧表测量电动机绝缘 (仪器仪表工具使用20%)6、使用管子铰板套扣 (仪器仪表工具使用20%)7、处理离心泵汽蚀故障 (判断处理故障25%)8、离心泵抽空故障排除 (判断处理故障25%)9、判断加热炉回火故障原因 (判断处理故障25%)10、制作Word文件 (综合能力15%)11、在文字中插入表
2、格、图片 (综合能力15%)一、清洗流量计过滤器1.准备要求（1）材料准备：序号名称规格数量备注1棉纱2kg2溶剂油2000mL3石棉垫（2）工具准备：序号名称规格数量备注1梅花扳手832mm1套2活动扳手300mm2把3撬杠1根4刮刀1根5划规1个6剪刀1把7钢板尺1000mm1把8钢刷1个9F形扳手1把2.操作考核规定及说明1）操作程序说明（1）准备；（2）倒流程；（3）取出滤网；（4）清洗或更换；（5）上压盖；（6）试压；（7）倒回流程；（8）清理场地。2）考核规定及说明（1）如违章操作该项终止考核。（2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题
3、，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：清洗流量计过滤器序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2倒流程打开连通阀门10未开连通阀扣3分;未记流量计底数扣1分;未侧身开阀门扣1分;未平稳开阀门扣2分;开大阀门未回半圈扣2分;F形扳手使用开口方向反扣1分关闭流量计进
4、、出口阀，打开过滤器底部排污阀15未先关进口阀扣3分；未关出口阀门扣3分；关闭顺序错误扣3分；未关严扣2分；排污时溅在设备上扣2分；污油排不干净扣2分3取出滤网启开上盖，取出滤肉10未在上盖做记号扣2分；扳手反使扣2分；打脱扳手扣2分；卸下螺栓未摆放好扣1分；撬杠反使扣2分；掉工件一次扣1分清理法兰面10压盖法兰面放在地面扣4分；未清理法兰面扣2分；少清理一面扣1分；未平稳取压盖扣3分4清洗或更换吊出滤网检查清洗，损坏要更换，有脏物应清洗10未取出滤网检查扣3分；未清理滤网扣3分；未清理底部杂物扣2分；滤网未安装到位扣2分5上压盖换垫片，涂黄油，上紧压盖15未换新垫片扣4分；未涂黄油扣3分；少
5、涂一面扣1分；扳手反使扣3分；打脱扳手扣2分；未对角紧螺母扣2分6试压关排污阀，开出口阀门试压10未关排污阀扣分；未开出口阀试压扣分；未关严阀门扣分7倒回流程打开进口阀门，关闭旁通阀门15未开进口阀扣分；未关旁通阀门扣分；未平稳开阀门扣分；开大阀门未回半圈扣分；形扳手使用开口方向反扣分8清理场地收拾工具，清洁场地未清理现场从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100考评员：核分员：年月日二、拆卸单级单吸离心泵1.准备要求（1）材料、设备准备：序号名称规格数量备注1清洗油10号柴油若干2
6、毛刷50mm1把3棉纱布若干4离心泵机组根据情况而定1套单级悬臂离心泵5砂纸120目3张6青壳纸0.2mm3张7密封填料8mm 8mm,10mm10mm.12mm12mm若干8润滑脂3号钙基若干9油盆500mm360mm 120mm1个（2）工具准备：序号名称规格数量备注1撬杠500mm1把2铜棒40mm250mm1根3活动扳手200mm1把4呆扳手824mm1套5梅花扳手832mm1套6拉力器200mm1个7螺丝刀300mm1把8手锤0.88kg1把9游标卡尺150mm1把精度为0.02mm10外径千分尺2550mm,5075mm各1把精度为0.001mm11专用钩扳手1把12平锉200mm
7、1把13剪子1把14直尺200mm1把15划规1个16刮刀1个2.操作程序规定说明1）操作程序说明（1） 准备工作；（2） 拆卸泵体；（3） 清洗检查泵件；（4） 检查配合尺寸；（5） 制作密封垫片；（6） 安装泵体。2）考核规定说明（1） 如违章操作该项终止考核。（2） 考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。3）考核方式说明该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。3.考核时限（1） 准备工作：1min（不计入考核时间）。（2） 正式操作时间：30min。（3） 提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4.评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷集输工高级
8、操作技能考核评分记录表姓名：_ 考号:_ 性别：_试题名称：拆卸单级单吸离心泵序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分 得分备注1准备准备工、量、用具5未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分2拆卸泵体拆卸泵壳:均匀对称拆卸泵盖螺帽,用撬杠对称撬动,取下泵壳8未松开泵壳紧固螺母扣2分;少松一条泵壳螺母扣1分;撬动时不对称扣3分;损伤密封面扣1分;未拆卸固定销螺栓扣1分拆卸叶轮:按正确方向卸下叶轮背帽,轻敲取下齿轮,将叶轮竖立平放垫好7卸叶轮背帽旋转方向错扣2分;拆不下叶轮扣3分;未将叶轮平放扣2分拆卸轴套和连接体:拆下压盖和泵体的固定螺栓,沿轴向轻敲卸压连接体,取下轴套12未松开压盖螺栓扣
9、2分;不取出密封填料扣1分;未松开泵体固定螺栓扣1分;取下连接体方式不对扣1分;取轴套损坏平面扣6分;拆卸顺序错扣1分拆联轴器和轴承端盖:用拉力器拆下联轴器,拆下轴承端盖10不会使用拉力器扣10分;未把拉力三爪对称使用扣1分;取不下联轴器扣2分;未规范取键扣1分;拆下的轴承端盖未放在干净处扣1分;拆卸中损坏密封面扣2分;拆卸中发生机油泄漏扣2分拆卸轴承体及轴承:用铜棒按轴向敲动泵轴取下轴承体,用拉力器取下轴承3未用铜棒敲击泵轴扣1分;未用拉力器取下轴承一处扣1分;未按顺序拆卸扣1分3清洗检查泵体清洗检查泵件:用柴油清洗拆下的部件,检查损坏情况,并按次序摆放好5未清洗部件扣2分;未检查部件扣2分
10、;未规范摆放扣1分清洗配件,除去铁锈和杂物,用细砂纸除去配件上的毛刺5未清洗配件扣2分;未去除铁锈杂物扣2分;未用砂纸除去毛刺扣1分4检查配合尺寸叶轮与密封环间隙为0.400.45mm,轴承与轴及轴承座过盈为0.010.03mm8未检查叶轮与密封环间隙扣2分;未检查轴承与轴配合间隙扣2分;未检查轴承与轴承座配合间隙扣2分;未检查联轴器与轴配合间隙扣2分5制作密封垫片用青壳纸制作轴承端盖密封垫片,用石棉垫片制作泵壳密封垫片8密封材料选错扣2分;未规范制作垫片扣2分;未在垫片两侧涂润滑脂扣2分;未规范制作垫片扣2分6安装泵体安装轴承及端盖;用套管击打出内轨安好轴承,用铜棒轻敲安好轴承体,上好端盖8
11、未规范安装轴承扣1分;击打轴承外轨每次扣1分;安装轴承时接触面未加黄油扣1分;轴承端盖装错扣1分;未放密封垫片扣1分;轴承端盖未加密封毡扣1分;未均匀紧固轴承端盖螺栓扣2分安装连接体,安轴套填料及压盖;用螺栓固定好轴承体,安上轴套,加好填料,上好密封填料压盖7轴套安装错扣1分;未加密封扣1分;未对称紧固螺栓每对螺栓扣1分;未加密封填料扣1分;未规范填加填料扣1分;未上密封填料压盖扣1分;安装顺序错误扣1分安装叶轮背帽及泵盖:叶轮用键在轴上要紧固,叶轮中心对准泵体中心,用勾扳手拧紧背帽,对称紧固好泵盖螺栓7叶轮与轴配合松动扣1分;叶轮背帽没上紧扣1分;叶轮背帽没上锁片扣1分;泵壳密封处未加密封垫片扣2分;未均匀紧固螺栓每对螺栓扣2分安联轴器,盘车检查:用铜棒安好联轴器,盘车检查应无杂音摩擦声7未安联轴器扣2分;安装错误扣2分;未盘车检查扣1分;有摩擦声或偏磨现象扣2分7清理场地收拾工具,清洁场地未清理现场从总分中扣5分8安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合计100
