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1、FMEA技术的应用报告人:王兆清单位:品保部SQM课制作时间:2002年10月20日FMEA技术的应(Failuremodeandeffectanalys】s)一.起源:FMEA:失效模式、效应与关键性分析是一种系统化工程设计辅助工具,利用表格方式修助工程师进行工程分析使其发现潘字缺陷及影响程度,以澧兖失效发生或降低E美国格鲁曼飞机公司於1950年首先提出,作角一种可靠度分析技术六十年代初期,美国航空太空稿暑将FMEA技术运用於太空计翁)1974年出版军用标准MIL一STD一1629A.1985年IBC发布国际标准IEC812将之标准化制程失效定义:产品在线过一制造程序时,因制程而造成其特性无
2、法潇足产品规格或芸至损壤者,即屎制程失效.失效效应的严重等约分屏四秆:(A)-I徒:致命失效此类失效模式发生可能会导致整人员传*(B).T级:髻重失效此类失效模式发生可能会造成严国系获裕失或造成重伤害,主要性能受损,或主要系统受损而导致功能失效.2。(CIT约:主要失效此类失效模式发生可能会造成轲微伤害,次要性能受损或次要系筷受揽而导致系统可靠度降低.*(D)IV税:欠要失效此粮穴效喻玖裂生半足以适成俊完*伯胎受说或系绕受损,倦将导致非预期之雌芽或修理需求.一.FMEA的必要性“提升工程师工程分析能力.列出所有可能的原囚,按优先顺序予以解决,提出所有对应措施改善,潍免濒漪,潍免抓不到重点,漆丽
3、作不必要的责任洛查.(尤其是处理客诉)际知名公司成功的经验(美国汽车业、航空业等)提升制秦品贺可勇度.“是种预水手段/提前预估更题的发生.“下一次工程分析之参考.“IEC国际电工委员会发布的“IEC812“已将FMEA作业程序标准化.“系获文件ES13-001提出了明确的要求.a.设计FMEA:工标主导.各处QE、工程及模具设计单位配合.目的:发现系统设计中的疑点照宇点.*b.制程FMEA:QE主导,工标、工程、鬓造单位配人目的:分析现有制程中可能的失效,改善制造/组烽程序佳蟒浩不良品的橄会降低,提开制英咤贝.1.后工程抱怨.(如IVORY后板折鹰角恩制程FMEA丿2.制程之重大关常.应用时机
4、|3:重复发生的暗常4客户投诉等重报曲8PCS).和工葛收融蒋预估失教模式预仿失教个网勒焦要照涤冲完鹄刹秀6J发|现行|雕建|真歼控制愉倩率|措施|度人0D诚逊盂渡曝蛭工海沐巳探取之EE.作制程FMEA须具备的方法和工具:1.品管七大手法:运用柏拗团、分省法、直方图等方法逢行敷擦汇糠分析.2.脑力激濂法:拗接可能的原囚.(失效原因分析)3.对比分析法:进行等绍界定与优先顺序划分.(控制措施确定)4.悟左沙刊程洁7河去怡怀也涛境施心“5.树图、KJ法等:由各囚素之间的关俭、关眶,来确定乐取的控制措施.6.精密量测:通过高度规、三次元、二次元、投影仪等捍取所需的数擦7五.主流程E跃玲西班匹元玟3E万F大XX颂BHHH0F判E。相朐国,E:大EEISGizAX5玟芸英改喇寅施六.几个重要的分析指标:咤度,发生率,难检度,风险优先数风险f鬓毛懿王ENF5“0讽RPN-KiskriorityNumoer懋憎罪邃酐f二口
