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1、精细化管理助推企业“华丽转身” 兰州公交集团第六客运公司实施7S管理侧记 在一个强调发展，注重管理，推崇创新的竞争时代，企业的命运靠谁来主宰？是产品、技术、营销还是理念？都对，但学界还有一种论调认为“细节决定成败”！于是，围绕细节优化的一场管理革命悄然展开！最早发端并光大于日本的5S管理经过中国企业界多年的实践、补充与发展，被运用到了极致。2008年5月份开始，一场管理风暴席卷兰州公交集团：全面推行7S管理，全员参与7S实践。短短几个月，已经过ISO9000,QS管理等现代管理法则“洗礼”的兰州公交借助惠及全员的“7S”东风，得以“内外兼修”、实现了华丽转身：化繁为简、化难为易，无序变有序，杂
2、乱变整洁企业内外部环境整体提升，工作效率大幅提高，员工综合素质短时期内明显提高！难怪有市民评价“今天的兰州公交车辆新了，卫生好了，服务优了，形象变了，得到的赞誉更多了！” 培养习惯入手提升企业文化 7S是什么？何以有如此能量拨动管理的“神经”，带来颠覆传统之变？ 公司初冬时节，带着探询和质疑的目光，记者走进了兰州公交集团第六客运公司。以该公司的变迁为例，寻找真正的答案。你能相信吗？在办公室，寻找一份普通的文字资料，只要15秒钟；在站点，一台进站的公交车完成全面保洁，仅需1分钟；在车间，要取用一只任一型号的扳手，4秒钟足够；还是在站点，公交车小修、保养10分钟即可完成，而在过去最少也得半个多小时
3、才能完成！若非现场亲自测试、亲眼所见，这些变化单凭想象如何能够发现？而这只是推行7S管理后，诸多收效中的一小部分并且显见的成果。 工作环境宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，节能降耗和安全生产当然有保障。这是记者对“7S”管理的第一认识！ “7S就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（selso）、清洁（setketsu）、素养（shtsuke）、安全（safety）和节约（save）。我们推行7S管理的目的在于提升企业形象，整齐清洁的工作环境；提升员工归属感，养成良好的习惯；充分利用与配置企业的各种资源，节约成本、减少不必要的浪费、提高效率；此外，企业生产环节的
4、安全也有了保障。7S不是墙上的口号、标语和文件上的文字，也不是形象工程、短期行为。7S说到底是源于素养，终于素养的一个闭合式循环管理，就是要解决员工从形式到行事到习惯的工作作风问题，它不是用以应付上级检查，做给别人看。7S的实质是通过细节管理，每天都在一个对一些事物一目了然的环境中工作，使得每个员工都必须合理约束和规范自己的行为，通过提升员工的品质及灌输科学的管理思想，培养员工认真的对待每一件小事的优良工作作风。久而久之就能实实在在地锻造人的素质，从而提升良好的企业文化氛围。”第六客运公司经理魏玉龙告诉记者。 “推行7S就是于细微之处着手，于细节之中求胜；规范现场现物，规范行为行动”魏经理的话
5、给记者上了关于“7S”管理的第二堂课。 锻造良好素养 过去，没有实施7S管理的工作环境，脏、乱、差的情况普遍存在，即使指定专人坚持打扫、定点保洁，也无法彻底改观，尤其是一些高处、角落或公共区域往往沦落为卫生死角，脏乱景象触目可及。提起车间，人们最普遍的印象就是地板上粘着垃圾、油渍、削切屑日久形成了一层乌黑的油泥，各种工具、零件与箱子任意摆放，不成对的污黑手套不时可见；起重机、台车等中小型机械设备只能在狭小、局促的空间中艰难游走；不少新购置的设备、工具也因为缺乏相应的维护与保养，没用多少时间，就变成了不良设备；原本常用的工器具、计测器也常常难觅归处，脏污、凌乱是家常便饭，用时找不到也是常事；公交
6、车的车厢里工具乱摆乱放，车辆卫生时好时坏这些状况在过去的第六客运公司也曾有过，尽管公司通过加强管理、强化监督、计入考核等手段帮助改善，但却没能从根本上解决问题。为应付检查和考核的突击式整理，使得为营造舒适环境而做的种种努力变得功利而实用。检查过后，一切照旧，脏乱景象卷土重来，员工中贯有的缱绻、松散的工作作风便也招之即来，所有规定用时是对照检查的标准和走形式过场的样板，平时则不过是贴挂于墙面上的条条框框而已！这几乎成了企业发展中跳不出去的“怪圈”，种种反弹与反复，说到底，根源在于人，在于人的素养和品质！ 对此，兰州公交集团的管理和决策层没少动脑子、少花力气，但收效有限。海尔总裁张瑞敏曾有一段精彩
7、的论述：“如果训练一个日本人，请他每天擦6遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦6遍，慢慢觉得5遍、4遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。张瑞敏的一番箴言在很多经营管理者中产生了共鸣，这恰恰就是决策者要破解的管理难题！兰州公交的头脑层在激烈的思索！ 洋为中用的“7S”管理法则 启示来源于日本。上世纪40年代，日本制造的工业品因为品质低劣，在欧美只能是地摊货。但“5S”管理方法的问世，彻底改变了日本人工作作风，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风。在企业中应该大力推行“5S”管理模式，提升人
8、的品质，何尝不可？兰州公交集团在学习“5S”精髓的同时，不忘结合城市公共客运服务企业的本土和自身特点，将“安全”和“节约”作为补充和完善，纳入新的管理法则，形成了符合企业自身发展实际的“7S”管理法。 先来看看“整理（Seiri）”。所谓整理，就是对工作现场的清理，意思是先“分开”后“处理”，分开要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。 其次是“整顿（Seiton）”。把要用的东西，定量定位按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。定量就要知道有多少数量，了解各种原材料、零配件、工器具、办公用品的数量有多少，之后为它们定置归位，确保所有所需之物能够在一分钟之内
9、找到手。第六客运公司技术科的李科长告诉记者，“7S的整理环节对于办公室繁杂的文件等综合管理而言特别受用。过去，在办公室里，大家的东西随意摆放，凌乱不说，要用的东西还经常找不到；办公用品互相借用后，要么随手一放要么迟迟不还，使大家经常因为小事而摩擦不断。现在，7S强调现场科学合理的定置，办公室的人流、物流、信息流一下子更加顺畅，工作环境简洁明了，活动空间也好像扩大了。在我们办公室，各种文件分门别类、各自归位，并且划了一条斜线进行有效定位，不仅寻找起来快捷方便，如果有人正在使用，可以能通过斜线的空缺，对缺失的的文件一目了然；计算机上，只有各种技术资料分门别类地存放在不同文件夹里，凡与办公无关的软件
10、一概不见；办公室里，以前繁多的私人物品已统统不见，只留有各种办公用品，就是这些办公物品也根据形状、数量等相应地存放和标注，有人借用，会标明使用者是谁，何时归还的信息。通过这半年多的实践，大家养成了公私物品分离，用完物品后定置、归位的良好工作习惯，我们找东西、找文件用得时间越来越短，大家工作中的成就感也油然而生，而且我觉得办公室的人际关系比过去更加融洽了，工作的氛围也更加和谐了，人人都遵照规定办事，尽心尽力尽职尽职地在工作，这是很可贵的。” 其三是“清扫（Seiso）”。常规的清扫就是进行清洁工作，而“7S”中，“清扫”的精义在于常清洁检查。这就要求所有与工作环境有关的清洁工作必须由员工自己做，
11、以便及时发现隐存的问题，及时加以解决。员工必须及时将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，无卫生死角，并通过不断细心检查与照顾，使企业环境、设备等保持在最佳状态，杜绝因任何污垢或废物而造成的低效率或意外事故。102路大站巴士乘务员赵爱君告诉记者“推行7S管理后，乘务员的工作比以前要求高，更加规范化了，看似麻烦，其实不然。在车厢，水桶、拖把等工具的摆放统一有序，卫生保洁要随时随手做，良好工作习惯由此养成。现在，不仅乘客坐我们的车时感觉车厢整洁、舒服了，我们自己也因为工作环境更好而变得心情愉快，并且能把好心情带给乘客，让车厢这个流动的集体也能洋溢着欢乐、祥和的氛围。” 第四为“清洁（
12、Seiketsu）”。清洁的实质是规范化，通过明文规定，让员工参与订定守则，把整理、整顿、清扫这些一鼓作气即可完成的短期行为变成持之以恒的工作习惯，提高员工的参与和归属感，使工作场地变得整洁、卫生。 纪律是成功的保证，但最有效的纪律莫过于自律。自律的保证在于个人的“素养（Shitsuke）”和修为。上述4S活动的终极目的是锻造有素养、能自律的员工，人人自觉学习，个个守纪守法，都能自觉遵守各项规章制度，都有良好的工作习惯，从而达到“以企为家、以企为荣、自我约束、自我发展”的境界。 以上5S加上公交企业的生命线“安全”以及企业可持续发展的法宝“节约”便构成了兰州公交精细化、集约化、科学化发展的管理
13、一大精髓“7S”法则。与其说“7S”管理是一种管理模式，不如更准确地说是一种意识，一种理念，一种精益求精的文化。这种企业管理实践建立在常规管理的基础上，是社会分工的精细化对现代企业管理的一种必然要求，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本而达到最佳效率和效果为主要目标的管理方式。 于细节细微处着手 兰州公交集团董事长魏宏凯谈到，“ISO系列管理针对的主要是管理层，而7S把精细化管理延伸到了全体员工中间，以养成教育带动员工，通过改变职工的陋习，使定制化的规范作业行为演变成职工的自觉行动，从而带来效率的质变和员工精神面貌的巨变。” 在兰州站公交终点站，从事站头小修的王师傅告诉记者，“
14、原来站点的工具房又脏有乱，光找工具就得费老半天事，进站车小修一次用1个小时是常事，弄得司机常常抱怨。搞了7S管理后，工器具的整理归位和保洁保修成了大家的自觉行动，不用领导催，大家干完活后会主动将物品收拾归位，打开柜门需要什么工具拿什么，重复劳动减少了，一台车的小修10分钟就能轻松完成。效率一高，司机修车就不用排队了，大家就更注意车辆的日常维护和保养，这样一来，车的损耗降低，节能指标提高，司机们拿得节能奖金也多了，我们的关系也更好处了。” 像王师傅这样心态的一线员工还真不是少数。在采访中，记者能深深地感受到他们高度的主人翁意识和强烈的责任感，每个受访者都将企业视为自己的家，“7S”仿佛有一种魔力在激励员工自发地按照它的流程、模式和要求开展工作，从而使员工共有的这个“家”变得更加温馨、和谐。通过对“7S”管理法则深入了解和实地探访，方才明白，原来这其中并非包含什么深奥的义理，究其深处就是于细节细微处着手，这本是世上平凡之极、常见之极、简约之极的道理，却因顺企业发展之势，被合理运用，而变成了最有价值、最富内涵的管理宝藏- 3 -
