《《排水系统的讲义》ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《排水系统的讲义》ppt课件（78页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、排水系统,排水系统的组成、操作方法与事故处理,（一）排水系统设备的组成,1.集水廊道 概述：电厂在2328.504m高程处设有检修集水廊道一个，用于机组检修排水；渗漏集水廊道一个，用于坝基渗漏、机组、顶盖、循环水池溢流管及全厂渗漏水的排水；检修集水廊道和渗漏集水廊道容积相同，约为276m3 ，互相不连通（但都与灌浆廊道相连）。,2.渗漏排水,渗漏排水泵型号: 200LP-20A立式离心水泵两台 型号含义：,离心泵的原理：叶轮旋转带动液体一起旋转，从而产生离心力，使液体沿叶片流道甩向叶轮出口，此时液体不断甩出的同时，叶轮入口处会产生吸力，从而使离心泵连续工作。 作用: 主要用于坝基渗漏、机组、顶
2、盖、循环水池溢流管及全厂渗漏水的排水。,电源分布 （1）控制电源如图：,（2）动力电源：1、2#渗漏排水泵动力电源引自空压机室动力箱。,3.检修排水,检修排水泵型号： 250LP-20A立式离心泵 两台 型号含义： 作用： 用于机组检修排水，如下图：,检修泵的电源分布: 动力电源：1、2#检修排水泵动力电源引自消防及检修排水泵动力箱。,（二）排水系统的运行规定,1.渗漏排水泵按水位自动控制工作，检修排水泵一般由手动控制操作。 2.渗漏排水泵、检修排水泵各自运行方式：1主1备自动轮换，水位偏高时启动工作泵，水位过高时启动备用泵，水位正常时停工作泵及备用泵；工作泵运行过程中出现故障时则停工作泵并启
3、动备用泵，备用泵运行过程中故障时则停备用泵。 3.每台机组的蜗壳盘形阀和尾水管盘形阀，在机组不排水时，应处于全关状态，一般情况下不操作。若遇机组转动部件上有工作，为确保工作人员的人身安全。应考虑打开机组蜗壳盘形阀排蜗壳压力至零。,4.机组在进行检修排水时，落机组进水口工作闸门、尾水工作闸门，1、2#检修排水泵均切在“现地”“手动”位，并加强巡视。 5.检修机组正常排水期间，当检修集水井达超高报警水位时，立即到现场检查处理，监视1#、2检修排水泵排水正常，同时稍关闭尾水管盘形阀以减少检修集水廊道进水量。 6.在机组检修排水操作过程中，若遇排水持续较长时，应检查机组充水阀是否关严，蜗壳取水阀是否全
4、关，并考虑进水口检修门和尾水检修门的漏水情况；在机组检修排水期间，若遇排水持续时间较长而无法停泵时，应检查水泵是否效率过低、水位测量仪表是否正常。 7.检修机组的蜗壳人孔门打开后，应加强排水泵运行监视，发现异常及时汇报值长检查处理。 8.排水系统在进行一台机组检修排水时，遇特殊情况可进行另一台机组的检修排水作业，但检修排水泵停泵间隔必须大于分钟。在进行第二台机组检修排水操作时，必须派专人在另一台机组蜗壳人孔门处严密监视上水情况，防止水淹厂房。,（三）排水系统的正常操作：,1.水泵停电检修操作： （1）将检修的水泵控制把手SA1切至“现地”位置； （2）将检修的水泵控制把手SA2或SA5切至“禁
5、止”位置； （3）将检修的水泵控制把手SA3或SA6切至“禁止”位置； （4）将检修的水泵控制把手SA4或SA7切至“备用”位置； （5）检修的水泵的控制柜：将排水泵动力电源切； （6）检修的水泵的动力电源分配柜：将排水泵动力电源 切； （7）将检修的水泵出口阀关； （8）在检修的水泵动力电源、控制把手上悬挂“禁止合闸， 有人工作”标示牌。,2.水泵自动回路停电检修操作：,（1）将渗漏、检修集水井水位抽至最低； （2）将检修排水泵开关电源G1交流输入电源开关Q1切，交 流保险FU*2切； （3）将检修排水泵开关电源G1直流输入电源开关Q2切，直 流保险FU*2切； （4）将检修排水泵PLC直流
6、输入电源保险FU*2切； （5）严密监视水井水位上升情况，水位升高，以手动方式 配合抽水。,3.机组过水部分检修时的排水操作：,（1）值长命令：开始排水； （2）检查检修机组蜗壳盘形阀在开； （3）检查1#、2检修排水泵均在“现地”“手动”； （4）渐开检修机组的尾水管排水盘型阀进行检修排水（尾 水管排水盘型阀开度由水泵排水情况来定）； （5）确认蜗壳、尾水管水已排下时，可准许打开蜗壳人孔 门，否则应检查漏水水源或进行堵漏。,4.排水泵测绝缘时的操作：,（1）手动启动排水泵将集水廊道水位抽至最低，待测水泵 控制保险均切； （2）将待测水泵动力电源切； （3）对待测水泵验电（软启动器下侧）； （
7、4）待测水泵测绝缘； （5）试验完水泵控制保险放入； （6）试验完水泵动力电源入； （7）手启水泵正常，控制把手放“远方”、“自动”； （8）上位机监视检修排水泵自动启停一次正常； （9）测绝缘过程中监视集水廊道水位，若水位较高时，手 启另一台检修排水泵将水位抽下。,（四）排水系统故障处理：,1.上位机报“渗漏或检修排水泵电气故障” 立即检查渗漏或检修排水泵自动回路电源，对渗漏或检修 排水泵自动回路电源断电后重新上电启动。,2.上位机报“渗漏或检修排水泵软启动器故障”,立即检查渗漏或检修排水泵动力电源，软启动器电源 开关，对动力电源和软启动器电源断电后重新上电，如果软 启动器液晶显示故障报文应
8、手动复位故障。故障处理同时密 切监视渗漏或检修集水廊道水位上升情况，若渗漏或检修集 水廊道水位上升到高限，手动启动备用渗漏或检修排水泵进 行排水。,3.上位机报“渗漏或检修排水井水位过高”,立即检查两台渗漏或检修排水泵是否都在运行。若未运 行，应检查未运行水泵动力电源、控制电源及自动回路电 源，同时下至灌浆廊道实地检查排水廊道水位是否过 高以判断水位测量仪表是否误发信号。若电回路故障断电后 重新上电，手启排水泵抽水；若水位测量仪表误发信号则 切，排水廊道水位不高则停运水泵重新调整水位测量仪；若 系水泵机械部分故障引起或水质泥砂含量大淤积水泵底部引 起，则退出水泵进行处理，若两台泵同时故障短时间
9、内无法 恢复，则将、水泵退出运行做好检修措施同时加装临 时排水泵进行抽水。,油系统,油系统的任务、油的种类及作用,在水电厂中，机组调节系统时，能量的传递和机组转动部分的润滑与散热等，一般都是用油作为介质完成的。,一、油的种类：根据设备用油要求和条件，可分为润滑油和绝缘油。,1.润滑油： 1）汽轮机油（透平油）：调速器和水轮机主阀压油装置液 压操作用油，推力轴承油槽和发电机上、下轴承油槽以及油 润滑的水导轴承均用此油。其特点是粘度小，用于滑动轴承 的润滑，传递能量及散热，作用效果较好。 2）机械油：粘度大，用于机组机械辅助设备润滑，如电动 机、起重机、水泵润滑； 3）空压机油：供空压机润滑； 4
10、）润滑脂（黄油）：供机组辅助设备滚动轴承润滑。,2.绝缘油,1）变压器油：供机组电力设备绝缘和散热用，主要为变压 器及电流、电压互感器用； 2）断路器油； 3）电缆油。,二、油的作用,1.润滑油（汽轮机油）：主要用于润滑、散热和液压操作 1）润滑作用：在轴承间或滑动部分造成油膜，以润滑内部 摩擦代替固体干摩擦，从而减少设备的发热和摩擦延长设备 使用寿命，提高设备的机械效益和运行安全。 2）散热作用：设备运行中，因摩擦而产生热量，影响设备 的寿命和功能，润滑油能将这部分热量通过冷却器将其带 走，使设备和润滑油的温度都不会超过规定值，以保证设备 的安全运行。 3）液压操作：水轮机调速器对不同形式水
11、轮机的导叶，桨 叶以及水轮主阀、调压阀和液压操作阀的操作都需要汽轮机 油作为传递能量的介质。,2.绝缘油（变压器油）：主要用于电气设备的散热、消弧和绝缘。,1）散热：变压器运行时，线圈通过强大的电流而产生热 量，绝缘油可以吸收这部分热量并传递至设备外壳散发，以 保证设备正常运行。 2）绝缘：由于绝缘油的绝缘性强大，其介质强度为空气 6倍左右，所以是较好的绝缘介质。同时，绝缘油对棉纤维 的材料起一定的保护作用，使其不受空气和水份的侵蚀而变 质，从而提高它的绝缘性能。 3）消弧：油断路器中的绝缘油在受到电弧作用时，一部分 产生油气,另一部分发生分解产生一种活泼的消弧气体氢 气，他一方面在油的分解过
12、程中从弧道带走大量的热，同时 也直接钻进弧柱地带，将弧道冷却，限制弧道分子的离子 化，而且是离子结合成不导电的分子，使电弧熄灭。,三、油系统的任务,1.接受新油，并以自流或油泵压送的方式将新油送入贮油 桶； 2.贮备净油，以供设备换用和添加； 3.给设备充油； 4.向运行设备添油，以弥补设备运行中的损耗； 5.检修时，从设备中排出污油，以自流或油泵压送的方式将 油送到污油桶； 6.对污油桶中的污油进行净化处理； 7.油的监督与维护：主要任务是分析鉴定新油的品质，取样 化验，对油系统进行检查、修理和清洗。,压缩空气系统,水电站压缩空气的气压等级及用途、压缩空气系统的设备组成及运行规范,一、压缩空
13、气的气压等级及用途：,一、压缩空气的气压等级 我厂所用压缩空气包括低压（0.7MPa）中压（4.0MPa）两种。 二、压缩空气的作用 中压：给压油装置的压油罐充气，用以保持电站的液压操作 系统能源的压力稳定。压油装置是中压压缩空气的主要 用户，利用空气具有极好的可压缩性，使得油压装置的 压油罐内的油面在上升、下降时，其压力仍能比较稳 定，在压油罐内有60%的压缩空气，其余是汽轮机油。 液压操作系统在运行中消耗的是汽轮机油，汽轮机油的 补充由油泵供给；而储存在压油罐内的压缩空气是在油 面以上，所以其漏失量是极少的。在运行中如果发现压 油罐中油和气的比例与整定值有偏差时，应及时进行压 油罐内的油面
14、调整。,低压：1.机组停机制动装置刹车用气。在停机过程中，当机组与 系统解列并完全关闭导水叶后，机组仍有很大的动能， 再此动能作用下，机组的转速下降缓慢；而当转速降至 低转速区后，机组轴承的润滑条件会逐渐恶化，容易使 轴承发生干摩擦而烧损。为了避免轴承被烧损，在机组 上设置了当机组停机转速降到低速区时，对机组进行强 迫制动的装置制动装置。通常规定，当机组转速降 到其额定转速的30%时，由制动装置对机组进行制动， 迫使机组很快停止转动，以保证机组的安全。 2.水轮机检修密封围带止水充气； 3.风洞工具和吹扫用气。,三、空压机的组成及工作原理,1.空压机的组成：空压机主要由储气罐、压缩机主机、主电
15、 机、气水分离器、阀组以及管路等组成。 2.中压空压机为活塞式空气压缩机，其工作原理如下图所 示：,1）吸气过程：活塞向右移动时，左腔容积增大，压力降低，形成真空，吸气阀克服弹簧力打开吸气； 2）压缩过程：活塞向左移动左腔压力增大，吸气阀关闭,吸进的空气被压缩； 3）排气过程：当活塞继续向左移动时，气缸内的空气达到 排气管的压力时，排气阀打开，压缩的气体被排出。 中压机在电机的带动下周而复始的进行上述工作过程，就完成了压缩气体的任务， 为了获得高压力的压缩空气，可将几个气缸串联起来工作，连续对空气进行多次压缩， 这种空压机称为二级、三级或多级空压机。（我厂中压机为三级空压机）,3.低压空压机为
16、螺杆式空气压缩机，其工作原理如上图所示； 4.低压机的工作过程： 1）吸气过程：当螺杆 在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气孔吸入，同时也吸入机油。 2）压缩过程：由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送，在输送的过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩。 3）排气过程：当齿沟啮合面旋转至排气孔时，较高压力的油气混合气体排除机体或进入下一级压缩。 采用变频器可以通过改变螺杆的转动速度来改变压缩机的排气量，当用气量改变时，变频器改变转速以达到排气压力的恒定，并节约能源。,四、空压机的操作：,（一）开机前操作： 1.检查空压机操作把手位置是否正确； 2.检查空压机出口阀是否在开； 3.检查储气罐进口阀是否在开； 4.检查空压机各控制、操作电源上电正常。 （二）运行中操作： 1.自动运行指示灯亮； 2.检查空压机各级压力； 3.检查空压机各级缸体温度； 4.检查空压机各级安全阀是否动作，若动作应立即停机详 细检查。,(三）手动控制操作： 通常压缩机处于自动状态，如果需要的话，可以手动操作空 压机。 (注：1.中压空压机自动状态
