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1、毕业设计课题：笔记本电脑外壳零件压铸模设计及可行性模拟摘要 分析了笔记本电脑外壳的压铸工艺及镁合金AZ91D的性能，通过对零件进行详尽的分析和查阅相关技术资料，设计了一套对笔记本外壳零件成型的压铸模具。本文从产品的结构和功能出发，介绍了各压铸工序的模具结构及工作过程，提出了模具设计及制造时应注意的事项。通过对产品进行工艺分析，浇注系统对获得高质量的压铸件起着非常重要的作用。如果采用普通浇口，产生了紊流式填充，铸件中存在较多的气孔和冷隔缺陷，铸件质量较差。优化设计中采用连续的锥形双切向浇注系统和较大的浇口尺寸，使浇注面积增加，浇注速度略微降低。其结果充型过程均匀，最后填充区域位于易放置溢流槽的部
2、位，且铸件气孔等缺陷少，铸件整体质量较高。在优化设计基础上完成了压铸模具各成型部件，包括动、定模套板，动、定模座板，支承板，垫块等及辅助机构的设计，并将模具各部分按实际生产的顺序进行装配，组合成一套完整的三维模具装配图。关键词 笔记本电脑;镁合金;压铸模具；浇注系统Title Laptops shell die-casting mold design Abstract:Analyzed the die-casting process of the laptops shell and performance of magnesium alloy AZ91D , and maked a detai
3、led analysis of parts and consulted relevant technical information, i design a set of parts of the laptops shell molding die-casting mold. From the structure and function of products in this paper, introducing the process of die casting mould structure and the working process, and there are mold des
4、ign and manufacturing issues should pay attention to.Through the analysis of the technology of products, gating system of access to high-quality die-casting plays an important role. If the ordinary gate, resulting in a turbulence-type filling , the casting of the existence of more pores and cold-lap
5、 defects, poor quality of castings. Using the optimized design of continuous conicity tangential gating system and the larger size, make the runner gating area increased ,slightly lower casting speed. As a result, the process of filling evenly, finally filled areas is situated at a place easy to pla
6、ce overflow tank, and less casting defects such as porosity, the higher the overall quality of castings. Based on this optimized runner and gating system,the mould ingredients,including the moving mold cleading, fixed mold cleading,moving mold bed plate,fixed mold bed plate,bolster plate, cushion bl
7、ocks and the complementary units,are designed. Subsequently, an entire three-dimensional mold assembly diagram is completed in the actual manufacturing order.Keywords: notebook computers; magnesium alloy;die-casting die;gating system.目 录 摘要 Abstract 第1章 引言 1 1.1 背景 1 1.2 笔记本电脑的镁合金机壳 1 1.3 镁合金压铸在国外的发
8、展现状 2 1.3.1 北美的发展 2 1.3.2 欧洲的发展 3 1.3.3 日本及东南亚的发展 4 1.4 镁合金压铸在我国的发展现状 5 1.5 课题研究内容和意义 6第2章 压力铸造 8 2.1 压力铸造技术简介 8 2.2 薄壁铸件及其铸造特点 8 2.3 压铸边界条件 9 2.3.1 速度边界条件 9 2.3.2 传热边界条件 9 2.4 压铸型设计 10 2.5 充型过程的研究 10 2.6 计算机模拟研究 10 2.7 本章小结 10第3章 浇注系统的优化设计 11 3.1 压铸机的选择 11 3.1.1 压铸机的基本参数 11 3.1.2 确定比压 11 3.1.3 确定压铸
9、机型号 12 3.1.4 压铸机性能指标校核 12 3.1.4.1 最大金属浇注量校核 12 3.1.4.2 压铸机最大投影面积校核 12 3.1.4.3 压铸机锁模力的校核 12 3.2 充型时间的确定 13 3.3 分型面的确定 14 3.4 浇注系统设计方案 14 3.4.1 锥形双切向浇口形式设计 14 3.4.1.1 内浇口截面积的确定 15 3.4.1.2 锥形双切向浇道的设计 15 3.4.2 镁合金材料库的建立 15 3.4.3 锥形双切向浇口形式的分析16 3.5 本章小结 17第4章 溢流系统的设计 18 4.1 溢流槽的结构形式 18 4.2 溢流系统方案的分析 18 4
10、.3 本章小结 19第5章 模架及成型零件的设计 20 5.1 模架的基本形式及设计要点 20 5.2 定模座板的设计 20 5.3 动模座板的设计 21 5.4 定模镶块和动模镶块的设计 21 5.5 圆型芯的设计 22 5.6 套板的设计 22 5.7 支撑板的设计 23 5.7.1 选择支撑板厚度的原则 23 5.7.2 支撑板厚度的计算 23 5.8 导柱和导套的设计 24 5.9 本章小结 24 第6章 辅助机构的设计 26 6.1 推出机构的设计 26 6.2 推出机构的组成及分类 26 6.3 推出距离的确定 26 6.3.1 推板的设计 27 6.3.1.1 推板的厚度计算 27 6.3.1.2 推出部位的选择 27 6.3.1.3 推板的尺寸 27 6.3.2 推杆的设计 28 6.3.3 推板导柱与导套的设计 29 6.4 复位机构的设计 29 6.5 限位钉的
