CD-4MCu合金牌号全称：0Cr26Ni5Mo2Cu3 化学成分（%）：C≤0.04，Mn≤1.0，Si≤1.0，P≤0.04，S≤0.04，Cr=24.5～26.5，Ni=4.75～6.00，Mo=1.75～2.25，Cu=2.75～3.25 力学性能：σb≥690MPa，σs≥485MPa，δ≥16% 合金CD-4MCu名义上是26Cr-6Ni合金（C≤0.04），并加入钼和铜 此合金没有对应的变形钢种合金CD-4MCu在铸态下是双相组织，是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成虽然碳化物析出受合金最低碳含量所限，若不用固溶处理消除，它也会弥散在铁素体基体中，从而降低耐蚀性，CD-4MCu固溶处理温度为1120℃，至少保温两小时，以确保温度均匀，慢冷到1010～1065℃，保温半小时，随后淬火在较低的温度下保温，是为了避免铸件（特别是较厚断面的铸件）在淬火中开裂热处理后的组织也是双相的，在铁素体基体中含35～40%的奥氏体 合金CD-4MCu基本上是铁素体的，它的屈服强度约为19Cr-9Ni奥氏体合金的两倍，并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性合金高强度和高硬度同极好的耐蚀性相配合，特别适合在腐蚀（其中包括磨蚀和冲蚀）工作条件下使用。
合金CD-4MCu在许多腐蚀介质中的耐蚀性比CF合金好，广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下，在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能 CD-4MCu合金经固溶处理后，可进一步在480～510℃通过时效引起沉淀硬化来强化时效反应的程度，以及合金在时效状态下的全部性能，其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关，即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关因为合金在固溶处理后，在很多应用中具有足够的强度和极好的耐蚀性，它不常在时效状态下使用CD4MCu（1）化学成分 CSiMnCrNiMoCuNSP≤0.04≤1.0≤1.524-274.5-6.52.9-1.91.5-2.51.10-0.25≤0.03≤0.04（2）力学性能 材料尺寸温度状态力学性能бb,Mpaб0.2,MPaδ,%Ak,JHRC薄板0.71-0.21m/m室温固溶处理89669024≥10026薄板2.4-3.6m/m同上同上93175820 28板材4.8-50.8m/m同上同上89669027 27棒材φ12.7-101.6m/m同上同上82765530 2493℃同上79061630 板材12.7-31.8m/m204℃同上75665130 316℃同上73152731 （3）CD4MCu耐腐蚀性能 含有比较高的Cr,Mo,N等元素，故钢的耐点蚀，耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8Cr-Ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢；由于具有α+γ双相结构且耐点蚀性优良，因而此钢耐氯化物应力腐蚀，耐腐蚀疲劳性能亦优于常用Cr-Ni奥氏体不锈钢；由于此钢优良的本质耐蚀性，时效后较高的硬度和α+γ双相结构，故耐磨蚀性也优于Cr-Ni奥氏体不锈钢，高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α+γ双相不锈钢。
耐蚀性的部分试验结果见表5-67介质条件耐蚀性钢种牌号CD4MCu316L317L20合金H-G10%H2SO4,沸腾一般腐蚀,mm/a0.7630.5-3.30.55含38%P2O5的工业H3PO4,85℃一般腐蚀,mm/a无腐蚀0.13-0.05无腐蚀4%NaCl+0.1%Fe2(SO4)3+0.01MHCl,临界点蚀温度，℃5020-557510%FeCl3.6H2O,室温，试验10天缝隙腐蚀深度mm无1.92.01.9 天然海水，25℃，试验30天缝隙腐蚀深度mm0.05-0.90.2--0.9-0.4--0.50.074%NaCl+1%H3PO4,沸腾,U型样应力腐蚀，h无应力腐蚀有应力腐蚀-无应力腐蚀无应力腐蚀70%NaOH,饱和应力腐蚀无200h1031h NaCl,177℃h无648h1031h 1500ppm,Cl-,101℃wick试验应力腐蚀无有-无无* 316L-00Cr17Ni14Mo2；317L-00Cr17Ni14Mo3；20合金-00Cr20Ni29Mo2Cu H-G-0Cr22Ni55Mo6.5Cu2。