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1、 除灰渣系统调试措施1 设备概述绥中电厂2号机组锅炉是俄罗斯塔干罗格锅炉厂的超临界参数、一次中间再热-2650-25-545型直流炉。锅炉燃烧系统由东方电气集团东方锅炉股份有限公司进行改造。锅炉以燃烧神华混煤为主，并掺烧褐煤（宝日希勒煤、胜利煤）、准格尔煤、石炭煤。锅炉排出的炉渣进入炉底渣井后，经过一级刮板捞渣机、二级刮板输渣机连续排出，再进入渣仓，最后进入渣仓中储存，渣仓下设排渣口，最后由汽车运走。在锅炉房内设置溢流水池，渣冷却水循环使用，捞渣机溢流水溢流至水池内，水池侧设溢流水泵，再由溢流水泵将水打回至捞渣机。保留省煤器、除尘器水力除灰系统，同时增加正压气力除灰系统。省煤器灰输送系统：省煤
2、器灰输送系统设计出力取4.5t/h，满足机组B-MCR工况下锅炉省煤器灰量的输送要求。空预器输灰管道和省煤器输灰管道合并。除尘器灰输送系统:在每个除尘器灰斗下安装一个灰输送器，为保证机组安全运行，除尘器灰输送系统的设计出力要求达到120t/h，将灰输送至新建设的灰库中。为保证灰斗卸灰顺利，不板结，为灰斗设灰斗气化风机和风机加热器。2800MW机组共设3台气化风机（2台运行1台备用）和2台气化风加热器。锅炉采用气力除灰系统，每台炉的电除尘器设有六个电场，共72个灰斗，沉降区设有12个灰斗。除尘器灰斗灰采用正压浓相气力输灰方式，每个灰斗下都设有一台仓泵，每台炉的气力输灰系统设五根除灰管道，其中省煤
3、器、空预器输灰管道为一根输灰管道，静电除尘器一电场和沉降区分为左右两侧，每侧共用一根除灰管道，共两根两除灰管道，二、三、四、五、六电场左右两侧，每侧共用一根除灰管道，共两根两除灰管道，灰气混合物通过输灰管道进入灰库。新建三座直径15m，高度为31m的干灰库，作为中转灰库，每座灰库有效容积约为3000m3， 3座灰库能储存2800MW机组BMCR工况下40小时的排灰量。每座灰库顶部设有布袋除尘器、真空压力释放阀及料位计。其中原灰库下设有四个排灰口，其中两个排灰口下设干灰卸料器，供装干灰使用，另外一个排灰口下接分选系统，备用一个接口（预留气力输灰接口），而粗灰库和细灰库下也设有四个排灰口，其中两个
4、排灰口下设干灰卸料器，供干灰综合利用，一个排灰口下接加湿搅拌机，另一个排灰口作为备用口。其中为保证灰库排灰顺畅，本期工程两台机组设四台灰库气化风机（三台运行一台备用）、三台灰库气化风电加热器。1.1 设备参数1.1.1 主要设备技术规范表1 除渣系统名称规格单位数量厂家一级刮板捞渣机出力：正常10 t/h ，最大50t/h，N=45kW套2青岛达能二级刮板输渣机出力：正常10 t/h ，最大50t/h，N=45kW台2青岛达能渣 井有效容积60m3台2-溢流水泵Q=100m3/h，P=0.4MPa台2青岛达能渣 仓有效容积约120m3台2青岛达能表2 除灰设备名称规格单位数量厂家灰库气化风机Q
5、=12Nm3/min，P=98kPa台4-灰库气化风加热器N=45kW台3-干灰散装机出力：200t/h台3-加湿搅拌机出力：200t/h，N=30kW台6-电动给料机出力：200t/h 台3-库顶布袋除尘器160m2/min台3-加湿水泵Q=50m3/h，H=60m，N=22kW台2-高压离心风机Q=58700m/h，P=8KPa， N=220kW台2-1.1.2 除渣系统流程炉底渣 渣 井 一级刮板捞渣机 二级刮板输渣机 渣 仓 装汽车2 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程国家能源局DLT-5437-2009。2.2 锅炉启动调试导则国家发展和改革委员会DLT852-200
6、4。2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）电力行业标准DL 5009.1-2002。2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）国家能源局DLT 5210.2-2009。2.5 东北电力设计院除灰渣系统图。3 调试目的及范围3.1 调试目的3.1.1 为了指导及规范除灰渣系统及设备的调试工作，保证除灰渣系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。3.1.2 检查除灰渣、电除尘系统电气、热工的保护联锁，确认其动作可靠。3.1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。3.2 调试范围3.2.1 炉底排渣装置、捞渣机液压油站、刮板捞渣机和刮板输渣机调试。3
7、.2.3 渣仓系统调试。3.2.4 正压输灰系统调试。3.2.5 灰库设备调试。包括干灰散装器、电动给料机、双轴搅拌机、灰库气化风机、电加热器、高压离心风机和伸缩头等设备的调试。4 调试程序与工艺4.1 试运前应具备的条件4.1.1 检查系统管道、设备，符合设计系统布局要求，并标有表示系统内工质及流向的标志，阀门开关检验（手操远控），状态指示正确、动作灵活，具备系统启动要求条件。4.1.2 电除尘设备安装完毕，灰输送及空气、气化风系统管道、阀门等，进行风压试验无泄漏处。4.1.3 检查除尘器下灰斗、仓泵、灰库和管道内已清扫干净，灰库内经干燥处理。灰库内气化槽倾斜角度合理，无堵塞。脉冲过滤器布袋
8、齐全，接口严密。4.1.4 刮板捞渣机底面平滑无阻，内部无杂物，密封严密。4.1.5 刮板捞渣机、刮板输渣机等转动机械电机试转完毕，转动方向、温升、振动等技术指标，均符合规范要求或设备厂家规定，并将润滑部分注入合格的润滑油（脂），油位在标准油位线内。4.1.6 开式冷却水供水管道冲洗完毕，各辅机系统供水压力符合设计要求。4.1.7 系统各设备监测仪表经校验合格，安装位置合理、齐全，指示正确。4.1.8 所有投入设备系统的工作现场，应保证有充足的照明，施工用的孔洞应覆与地面齐平、坚固的盖板或牢固的遮拦，工作平台装设栏杆。4.1.9 各启动系统设备观察孔、检修孔封好。4.1.10 全部电气设备绝缘
9、检查，接地检查，事故按钮试验等均合格。4.2 分部试运及静态调试4.2.1 除灰系统分部试运4.2.1.1 除灰系统转动机械试运行。包括如下设备：高压离心风机、灰斗气化风机、电加热器、灰库气化风机、电加热器、干灰卸料器、电动给料机、双轴搅拌机等，试运中检查各辅机的转动方向、温升、振动等技术指标均应符合规范要求或设备厂家规定。4.2.1.2 气化风机系统调整与试验。1）灰库、灰斗气化风机系统保护、报警装置试验。a) 手动事故按钮停风机，风机跳闸发报警信号。b) 风机电源故障，风机跳闸发报警信号。c) 对应侧运行风机跳闸，加热器自动停止。2）灰库、灰斗电加热器温度自动控制试验。a) 电加热器出口温
10、度低，电加热器自动启动。b) 电加热器出口温度高，电加热器自动停止。3） 联锁试验。a) 在“程控”状态下，对应侧风机停止，加热器启动将被闭锁。b) 运行风机停止时，对应侧加热器也自动停止。c) 任一台运行风机发生故障跳闸时，处在联动备用位置的风机系统将自动启动。4.2.1.3 仓式泵空载逻辑检查试验(详见厂家资料)。1） 手动启停程序试验a) 启动条件检查。b) 除灰手动启停试验。c) 吹堵程序检查。d) 各信号检查及参数的整定。e) 仓泵料位信号检查，充气时间设定，输灰气压设定，各种延时设定等。f) 库顶阀切换试验。2） 自动启停逻辑检查试验4.2.1.4 灰库脉冲布袋过滤器试验a) 打开
11、储气罐入口阀门，投入脉冲气源。b) 逐个通气试验布袋过滤器振动情况。c) 检测过滤器周期动作设定时间。4.2.1.5 气动、电动阀门开关试验进行阀门就地和远方开关检验，动作方向与位置指示一致，操作盘上反馈的信号正确。4.2.2 除渣系统分部试运及试验项目4.2.2.1 刮板捞渣机、刮板输渣机就地试转，刮板捞渣机、刮板输渣机转速增减试验，断链等报警检查，事故跳闸报警等检查。4.2.2.2 渣仓下排渣门开关试验。4.3 除灰除渣系统联合调试4.3.1 正压输灰系统的调试。4.3.1.1 检查压缩空气系统、仓泵系统、灰库（斗）装置等符合投入要求，相应的冷却水、电（气）源系统等，已投入运行。4.3.1
12、.2 将干灰输送系统各手动阀门，按着投入系统布局的要求，全部倒通。4.3.1.3 进行电（气）动阀门的远操试验和相关联锁保护试验，检查位置及其料位计信号正确可靠。4.3.1.4 逐台仓泵用手动方式启动，检查调整泵腔室充气和泄放压力、时间符合规定，各台仓泵充、泄放气压偏差不大。4.3.1.5 投入PLC自动，做模拟“高、低料位”条件，检验系统程序控制状态动作可靠。4.3.2 灰库流化系统的启动调试。4.3.2.1 检查气化板扩散器安装符合要求，全开灰库和斜槽气化风门。4.3.2.2 检查气化风机油箱油位，达到上中心圈“高位”部，转动轮皮带张紧度适中，手动盘车轻快。4.3.2.3 全开冷却水进水阀
13、，检查供水压力在0.30.6MPa。4.3.2.4 全开气化风机进、出口气阀。4.3.2.5 启动气化风机，监测风机电流不超载，加热器温度调节能够控制在设定范围内。检查流化空气管道严密不漏，调整气化斜槽和流化分管限流阀，使其流化空气分布均匀。4.3.3 灰库卸灰装置的调试。4.3.3.1 先手动进行阀门开关试验，检查自动联锁和料位信号可靠，具备试运条件。4.3.3.2 调整灰库脉冲布袋过滤器，使气压和脉冲时间一致。4.3.3.3 检查灰收集回路阀门开关正确，保证卸灰通畅，防止卸灰时漏灰。4.3.3.4 检查湿式搅拌机内水喷嘴无堵塞、安装位置正确。分别手动启动给料机和湿式搅拌机，转动方向正确、无
14、硬性磨擦（加湿水可先不投，待出干灰时再行调整喷咀水量）。4.3.3.5 将卸灰探头手动降落，人为触发满料位信号，确认动作可靠。4.3.3.6 检查灰库进灰阀开关好用，两灰库切换阀动作可靠。4.3.4 除渣系统联动试验。4.3.4.1 检查刮板捞渣机、刮板输渣机的启动条件。4.3.4.2 刮板捞渣机、刮板输渣机启动条件满足后，可按照从后向前的顺序依次启动斗式二级刮板输渣机、一级刮板捞渣机，调整刮板捞渣机、刮板输渣机至低转速运行。4.4 除灰除渣系统整套启动4.4.1 除灰系统启停步骤。 4.4.1.1 除灰系统的启动。a) 锅炉点火前24小时，投入除尘器灰斗加热系统。b) 灰库首次进灰，应提前7
15、2小时投入通风干燥。将灰库各气化分门全开，投入一台气化风机和加热器运行，保持气化风温在100左右。c) 调整各输送和控制系统气源压力，直至满足灰仓泵和管道运行压力，检查储气罐压力符合设计要求。d) 投入灰库布袋过滤器，逐一检查气源压力和布袋振动工作正常。e) 检查各灰斗、仓泵、灰库料位计及温度加热等，应在自动控制位置。f) 检查灰斗手动阀在关闭位置，投入正压输灰系统的“空吹”方式运行。每组仓泵先手动试吹一遍，然后再投入自动清灰程序，至少应完成三个循环程序后，再转入输灰运行。g) 开启灰斗手动阀，投入仓泵。按着先“少灰”后“多灰”的原则，依次投入电除尘电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵、电场灰斗仓泵运行。 h) 仓泵投入运行后，随时检查灰流畅情况，必要时进行敲打。发现有“堵灰”迹象时，即可关闭进口落灰阀，转入“空吹”运
