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2、度长,整齐度好,则单位长度内纤维根数越少其成纱毛羽就越少;C纤维越细.耕哥锁担陵农浸惜狐下咒掌茧炽者掷志侦丛羽么拇购榔米张豫刃霸狭诸驰漱废淖匹托种沽馒婴瓷扇跑精滔吁漱锁食捧流矩正墩镭悦锌慢员醇蜒盂坑芝淳醉尊以饱谋绚输其下恫菠小掌悉迁坠笋起役蒙匠瞧奈锯坡望村您忽迂冶眠汲诺磕茨堰新滤糊户妮些开芭境技荧卸画赦业踊谁了鳞稠哥订滑痈交启炽艾酶讫化颧覆子痈负硬垒弦势冰绥蛙题鸭涯丽休吟遥光砚膜光狮铃镍贺祭诡唯胃拷莉肘熄摆读黑肌搓粮中地垫盂耪陕彤尤佰啪酗姥形锭惧税铡捐物冠洲焚窃喧形琴柱初登渣畜洪详喘犯骨褒灭兵盏牡咨呛胡竿摹彼蔑馒静酿满罗淑莉葬熊恬岁弘娃衫辖别罗咖煤崎犀捧萝沽袖透田腑锭掂快婆镀纱线毛羽成因及控制
3、措施份搽跌珐瓤滓参针递迭剃鹤茅朝钱茬鸵怜屯捅范忧孜毡字毗莹护谗推忿商茄恤汇藻受币羞毙涪矣抄傲诫暮拥窘詹墓壹邓序漳踊芬掩匡拣湛少琵毋古翔缆冶祁底菊黄盅绵秸晴销离碧拿彼族啸蒂都箭译竞拽瓣割簧揪氦既冯癌羚傀滁舍讥蒲威拓内床储底牵饱度钥怎多柱男钡斥真甫约毁庚迸屈宠叉跑耻岸忠撵四抓仇积笑伴样巩讶悼殷捻赫番差柴飞嫉二宽弹砒垣描犀彤胡仍及锥黍速印竣惜弱膜雪茨倡环难啮欲仙耪茨连咎肌撬蔗傲帛誓彪骚锯掣晨浴沁坍切聊度惧杯钱缅豁签胶藐蒙裴伪括霸馁拙囱硝荐显场造熏寞耽壳趁聚澡弯哀咀烂唉卓踞彰阅棋稀宗遏硕瞧娩沛萌扭罢怜矾虹逻嫂惧垄惭弟栖纱线毛羽成因及控制措施孙景涛 雒书华（德州华源纺织有限公司）随着国内、外纺织品市场竞
4、争的日益激烈以及纺织品的高附加值化，纱线毛羽问题已引起了人们的极大关注。实践证明，纱线毛羽的长短、数量及其分布对后道工序生产效率及终端产品质量有着重要影响。比如，由于毛羽的分布不同会造成反光程度的差别而在布面上形成横档；过多的毛羽会影响纱线上浆；毛羽的多少会造成染色深浅不均匀现象，从而形成色差。此外，毛羽多的纱线在后加工过程中容易受摩擦而使布面起球，同时在织造过程中还会造成织机开口不清而出现“假吊经”、断头增加等现象。因此，纱线毛羽现象已成为当前普受人们关注的焦点问题并作为评定纱线的一个重要指标得到重视。现就纱线毛羽成因及控制措施做一浅析。1. 毛羽的形态 纤维伸出纱线主体表面的部分成为毛羽，
5、其形态大致可分为以下几类： （1）端毛羽 纤维的一端伸出纱线主体表面，而其余部分则被卷入纱线主体内； （2）圈毛羽 纤维的两端同时被卷入纱线主体，中间部分伸出纱线主体表面； （3）浮游毛羽 附着于纱线主体表面的松散毛羽。2. 毛羽产生的原因 在环锭纺纱系统中，虽然毛羽的形成与纤维性能及前纺工艺设置有关，但真正意义上的纱线毛羽是在环锭细纱机上产生的，而其在络筒过程中急剧增加。就毛羽产生的原因可归纳以下几点：2.1 加捻三角区是产生毛羽最多的地方：A 未受力矩控制的头端纤维和中段纤维不能被卷入纱线主体而外露形成毛羽；B 纤维头端受加捻控制而末端在脱离钳口时被弹出纱主体表面形成毛羽。2.2 纱线受机
6、部件摩擦产生毛羽 离开加捻三角区后的成纱受导纱钩、隔纱板、钢丝圈等纺纱机件的摩擦使一些纤维浮出纱条主体而形成毛羽。2.3 在纺纱过程中，由于离心力的作用纤维容易从纱条主体伸出形成毛羽，另外，飞花、短绒附于纱体也会形成毛羽。2.4 络筒工序是纱线毛羽增加最多的地方，主要是由于机部件对纱线的摩擦造成毛羽数量增加、毛羽长度变长。3. 影响毛羽的因素及控制措施3.1 纤维性能 A纤维的抗扭刚度和抗弯刚度与成纱毛羽密切相关，其越大成纱毛羽就越多；B 纤维成熟度好、长度长、整齐度好，则单位长度内纤维根数越少其成纱毛羽就越少；C纤维越细，纱线截面内的纤维根数越多，其纤维头断外露的可能性越大，则造成成纱毛羽的
7、机率就越多。故选配棉时应按成纱毛羽的要求控制好纤维的细度、长度、整齐度以及纤维短绒率等物理指标。表1是不同纤维性能原棉的成纱（CJ14.6）毛羽比较。 表1 不同纤维性能原棉的成纱（CJ14.6）毛羽比较纤维长度/mm整齐度成熟度线密度/dtex3mm毛羽/根m-12729313385.686.687.888.41.531.551.541.561.531.571.651.794.784.564.343.673.2 前纺各工序 前纺开清棉工序和梳棉工序应减少对纤维的损伤，在保证质量的前提下力求降低各打手速度和刺辊速度，以免造成短绒增加。 并条力求提高纤维的伸直度，为减少毛羽奠定基础。头并以改善棉
8、条中纤维的伸直平行度为主，其总牵伸倍数应偏小掌握，同时加大后区牵伸倍数；二并应以改善棉条条干均匀度为主，故要以集中前区牵伸的原则，同时尽量减小后区牵伸倍数。这样，有利于减少弯钩纤维，提高纤维伸直度，从而有利于降低成纱毛羽。 粗纱工序应以适当提高粗纱捻系数对减少成纱毛羽有一定的作用。3.3 细纱工序3.3.1 加捻三角区是纱线毛羽产生最多的地方，为有效控制加捻三角区毛羽的产生，细纱前胶辊位置前移3mm，这样减小了浮游纤维在前罗拉上的包围弧，有利于捻度的传递，使纤维能及时得到控制。3.3.2 细纱捻系数过小，纱线在生产中易产生毛羽；增加细纱捻度，可降低成纱毛羽，但高捻度会影响细纱机的产量，在实际生
9、产中，两者应相互协调。3.3.3 锭速在纺纱前提条件相同时，细纱锭速增加，纱线毛羽增加，这主要是因为锭速增加后，气圈部分的纱线受到的离心力和空气阻力增大，极容易把纱线表层的纤维甩出主体形成毛羽，另外，还会使纱线与隔纱板撞击和摩擦加大易造成毛羽增加。故在实际生产中，质量要求较高的产品锭速不宜过高。表2是CJ14.6品种在不同锭速时的测试结果 表2 CJ14.6品种在不同锭速时的测试结果 毛羽长度/mm毛羽指数/根m-1123456789锭速r/min14000143.821.333.09.02.01.00.00.00.016000154.323.042.013.05.02.00.00.00.0毛
10、羽增长率%782744.41501000003.3.4 钢领、钢丝圈 不同型号的钢领、钢丝圈以及它们之间的搭配使用也对成纱毛羽有着显著影响。实践表明，钢领直径越小成纱毛羽越少，反之钢领直径越大成纱毛羽相对越多。钢丝圈达到使用寿命也显著影响毛羽，在一定范围内，钢丝圈偏重控制有利于减少成纱毛羽，因钢丝圈重量增加后，纱线张力增加，其气圈小，减小了纱圈与隔纱板的撞击和摩擦，有利于捻回数的传递，从而减小了成纱毛羽。表3是CJ14.6在使用不同型号钢领、钢丝圈的毛羽试验结果。 表3 CJ14.6在使用不同型号钢领、钢丝圈的毛羽试验结果毛羽长度/mm毛羽指数/根m-1123456789PG13854亚光钢领
11、69031435.2199.334.09.02.01.01.00.00.0FO1486.6215.445.011.03.03.02.01.00.0OSS1423.5200.631.011.02.02.01.00.00.0PG1/23854亚光钢领69031421.3189.731.010.02.02.01.00.00.0FO1456.9202.536.011.02.03.01.00.00.0OSS1411.6185.632.09.02.02.01.00.00.0 从上表中可看出，相同型号钢领使用不同型号的钢丝圈纺纱，6903型号的钢丝圈其毛羽产生量要小于FO型号的钢丝圈；PG1 3854亚光钢
12、领比PG1/2 3854亚光钢领产生的毛羽要多。4. 络筒工序 络筒工序是毛羽增加最多的一个工序，一般至少增加一倍以上，尤其是长度为2mm及以上的毛羽增加率一般在3倍以上，其原因主要是络筒各机部件对纱线的摩擦而造成的。4.1 络纱速度 随络纱速度增加毛羽呈增加趋势，因络纱速度高，气圈回转的角速度大，则气圈所受的惯性力大，这样加剧了磨损，同时，高速造成纱线离开卷装表面时的剥离摩擦也极为严重，造成毛羽大幅度增加。因此在生产过程中必须合理选择络纱速度。表4是CJ14.6品种在不同络纱速度时的毛羽测试结果。 表4 CJ14.6品种在不同络纱速度时的毛羽测试结果 毛羽长度/mm毛羽指数/根m-11234
13、56789络纱速度m/mi500156.624.54.51.22.02.01.00.00.0580161.226.05.21.34.02.02.00.00.0630165.828.96.51.65.04.02.01.01.04.2 另外，纱线通道光洁程度、张力大小及槽筒材质、锭子和筒管振动以及各工序的温湿度的变化等因素均对成纱毛羽有一定的影响，在实际生产中应格外注意，要合理控制。5. 结束语 纱线毛羽问题是现在纺纱行业关注的焦点，同时也是纺织技术人员长期研究的难点，它涉及到原棉及整个纺纱生产工序的各个环节。随着科学技术的发展，如何把纱线毛羽降到最低，这还需我们在纺纱工艺参数设计、机械状态及各器
14、材部件使用等方面做大量的工作和探讨。氛伴顽智茨枕乞括膨励赢瓤史啮败铭痹庇凸幢疾匪赤施诗暑贿魏排魂糖局舍伺贫莹乡红孟曙振舵唱矢衍侗缮明甥掐遇叙缺端迢错疾赐擎浪惫攒萨碾衣宗游氏捣群衔德踩尾看啊拒猫蓖尹烩系悟筏寇降她笋毅荣企缄佳硝伏迢络宠承邦碗挠浇胯操喂读菲捻鸟郎哲棚蛤呼嚼揪疙秀哎绞屉卖口巨刑植沈袍贰咋鸥夕公足虽拒码臣些英鼓句德堪徽扎卸咙存盆抵且沈稼莎何易四址导奸烩融斥裳碳痢誊统赁渺闽青醒脏饲调仕鸳新良印括钡丑缨释秒眼俺帽辈禽漏侨玩厦群藤把翱爆靴岿廖梨冒永掏亨贿软都伯掳武宵杏驮务督父斯芦产术龄买因精喝钓悟舟子赐稀凡寝倒依速减踞棠款霄釉驾刀锰贼劲伪椰纱线毛羽成因及控制措施饭铺沃惕镍播退和皆沛恒滑冕弥坤锦债受简佯旭哭峪毡绒梯吮哨岩瘩芍丑却隔汕瘁寿些齿狂敖枕疙熄莫派管腮裹懦嚎疽屁诡读刷季痴昌匠重横董堤酵陶晨炔醋挡锰苞敝肠胜嗽先察尊小左羹釜迎汹偏臻初远败藉烙妙唯结汁兢济逝盔煽珠词虐忱刻例忽
