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1、电机的日常维护季彤洲日常维护对避免和减少电机在运行中发生故障是非常重要的。其中最重要的环节是巡回检查，及时发现引起电机出现故障的各种引发源，跟踪其运行状态。运用各种检测手段对电机的趋势运行进行分析和判断，限制故障发生的几率。从而对保证完成或提前完成生产任务，起到至关重要的作用。电机有定子框架、绕组、绝缘材料、 转子、两端 轴承及端盖等组成。电机的故障原因主要有：电源断相；电压或高或底；定子绕组断路、短路、接地；轴承缺油、损坏；电机内部、外部不干净导致散热不良；冷却风扇坏，通 风不好；长期高负荷运行、与机械设备连接不好；环境温度高等。而造成这些原因 80%以上是维护人 员日常检查不细、维护保养不
2、足造成的，只要坚持在日常检查中认真做到看、听、闻、摸、测、做六个方面的工作，做好记录以便随时对比。就能避免大多数故障达到维护保养的目的。1、看；在日常巡检中，观察运行中电机的运行电流、电压的大小和变化情况看是否在额定值之内运行、平衡度如何？看周围有没有引起电机运转不良的隐患。比如说附近水源有漏水、滴水，都会引起电机绝缘降低， 击穿而烧坏。接线处是否有破皮现象、绝缘胶垫是否垫好、电机外部是否有油污腐蚀现象。看电机的振动情况如何？包括径向振动或垂直振动是否在允许范围之内，如果振动明显过大、则应仔细观察寻找其振动源，分析振动原因并作出相应的处理。看电机四周是否有影响通风散热的物件，看风扇、端盖、扇叶
3、和电机外部是否需要清洁，以保证散热效果良好。发现问题及时处理。2、听：应认真仔细倾听电机的运行声音是否有异常，包括电磁噪声、通风噪声、轴承噪音等。其中尤其以 轴承声音为主。一般而言轴承无周期性摩擦声、尖利声视为正常。这里可借助螺丝刀或其他听音工具，贴近电 机两端听，如果经常听，不但能 发现电机及其拖动设备的不良振动， 还可发现前后轴承的好坏和是否缺油。从而及时作出更换轴承或添加润滑油的措施。避免电机轴承因缺油干磨导致堵转偏离原位置而烧坏。如需加油应使用专用电机专用油适当添加（目前我们厂主要使用二硫化钼锂基脂 3 号）。有些电机没有加油孔，这就需要停车后对电机进行拆开加油处理，有加油孔的电机应将
4、下端放油口打开以便旧油挤出来，加油时不可过多也不可过少（一般以轴承内部空间添加 30%油脂 为宜）。加油过程中应避免用力 过大，把油脂挤压到电机内部定子和转子上影响电机的散热功能。3、闻：电机的引出线和负荷电缆，在电机的接线处过热和烧损时会有异味产生。有皮带拖动的部位或轴承烧热也会闻到焦糊味。在日常点检和维护中应特别注意。4、摸：用手背触摸电机各部位的温度。主要是轴承两端和中间绕组段的温度。如果两端轴承温度较高，就要根据所测的轴承声音检查轴承。如果 电机总体温度较高，就要结合电机电流、负载和通风情况进行相应的处理。同时根据电机的绝缘等级。他的允许温升来判定电机是否运行在允许温度内。触摸电机基座
5、与机械部位相连处得螺栓，看是否有松动迹象如有应及时紧固。触摸电机两端及中间部位感受电机振动情况。如有必要应测量其振动速度值。5、测：1、在电机停止运行长时间不用时。应定期( 每月）测量其相间和对地绝缘电阻，以便及时发现绝缘缺陷。如需再次需要使用电机时，应先测量电机的各种数值看是否符合要求和规范（对地绝缘值应不低于 1 兆欧，对于由于绕组问题二返修回来的电机，其对地绝缘电阻值不低于 5 兆欧。空载电流应在 30%-50%之间 。一般 2 级电机空载电流为 30%左右，4 级为 40%左右，6 级为 50%左右。旧电机返修后要确认内部绕组接线正确。如错将 Y 型接成型电流会增大，反之电流会减小，绕
6、组匝数减少定转子之间气隙过大（正常 0.2-1mm）都会使空载电流加大。这些因素都会影响电机的正常工作。2、在电机连续运行时。应使用专用仪表测量电压和电流，看是否均衡，三相电压应基本相等。三相电流数值平衡度不应超过 10%。比如用钳形电流表测得各相电流值如果超限，则可能是匝间短路或是其中一相断路使其它两相电流升高。3、温度测量：温度是影响电机正常工作的最重要因素之一，运行中电机温度过高轻则引起电路跳闸，重则烧坏电机。而电机长期在高温下也会影响其使用寿命。所以，对运行中电机应仔细、准确、反复测量各部位也就是前后轴承和绕组的温度，找到最高点的温度值，注意其温升情况，对比与以前所测温度值的变化，根据
7、规范和标准来衡量是否正常。（一）轴承：影响轴承温度过高的原因一般有：、1、电机与泵体连接偏心，应重新找平衡。、2、基础螺丝松动， 应重新紧固。、3、轴承缺油或润滑油不干净，应加油或更换油脂。、4、轴承或其滚珠损坏，应更换。根据通用标准滚动轴承的最高温度不应该超过 95,温升不应超过 50;滑动轴 承的最高温度不应超过 80,温升不应超过 40。、2、绕组:电机绕组绝缘等级、允许温升以及相 应的性能参考温度如下：Y A E B F H最高允许温度 90105 120 130 155 180绕组温升极限 K4560 75 80 100 125性能参考温度 6580 95 100 120 145引起
8、电机绕组发热的原因有：、1、电压太高或太低、2、负载太重；、3、单相运行；、4、匝间短路或相间短路；、5、定子接地；、6、定转子相擦；、7、散热不好， 电机检修时刷漆过厚；、8、电机受潮；、9、环境温度过高；以上故障都应根据测量标准做出相应的检查处理。4、测振：造成电机异常振动的原因很多，比如基础不良、紧固件松动、 转子不平衡、 轴 承异常、 电源电压不平衡、 绕组故障、定子和转子之间气隙不均匀。测量时注意测量径向及轴向两个方向的振动值，如果发现电机振动与平时状态不同时。应详细检查。必要时使用振动仪来测量其详细数据以判定具体原因。一般来讲，小型电机（15Kw）的振动烈度为 0.28-0.45m
9、m/s 为较好；中型电 机（15Kw-75Kw）的振动烈度为 0.71-1.12mm/s）为较好；大型电机（75Kw-300Kw）的振动烈度为 1.8-2.8mm/s 较好。6、做：不仅要对检查中发现的问题采取补救措施，而且对现场发现的问题要及时通报给有关部门和人员，责任到人，以便能尽快处理，能马上做的就迅速组织人员去做，不能马上做的也要制定出故障处理计划尽快去做。同时还要按周期对电机进行维护保养，包括对电机进行螺丝紧固、拆开检查、清洁保养等。 这样既能 缩短处理事故的时间又能降低事故发生的频率。所以，无论不看不做或只看不做或少做都会造成电机的故障和事故。以上六项是我在实际工作中总结出来的经验，还有很多没有涉及到和不足之处，希望大家批评指正。
