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1、3409回风巷水仓掘进安全技术措施工 作 面 名 称： 3409回风巷编 制 人： 王 万 里施 工 负 责 人： 任 春 雷安 全 矿 长： 王 志 强总 工 程 师： 张 洪 涛主 管 矿 长： 和 勇 中批 准 日 期：2012年06月10日执 行 日 期：2012年06月10日会审单位及人员签字生 产 科： 年月日地 测 科： 年月日机 电 科： 年月日通 风 科： 年月日监控中心： 年月日安 全 科： 年月日职 卫 科： 年月日总 工 办： 年月日调 度 室： 年月日机电矿长： 年月日总工程师： 年月日安全矿长： 年月日生产矿长： 年月日3409回风巷水仓掘进安全技术措施第一章 工程
2、概况1、为便于处理3409回风巷的积水及3408老空水的排除，需要在该巷200m处掘一水仓。水仓掘进深度为4500mm，断面净宽为4000mm，净高为2500mm，成型后对水仓进行挑底，挑底范围为宽4000mm，长度为所掘4500mm外加3409回风巷内500mm，深度为1200mm，形成能容纳约24m3水的水仓。2、水仓邻近关系：水仓位置西侧为3408采空区，保安煤柱厚度为16m。在掘进水仓过程中，水仓深度不允许超过5m。第二章 施工方法1、掘进方式：煤层掘进和挑底均使用炮掘。采用全断面一次成巷施工方法。2、劳动组织方式：采用三八制生产，每班单循环的劳动组织方式施工。3、落煤方式：采用手提式
3、帮钻湿式打眼，三级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用延期毫秒电雷管爆破，人工装煤，皮带运输。4、运输线路：工作面3409回风巷皮带3409回风巷煤溜3409回风巷运煤通道四盘区皮带运输大巷七五二水平皮带运输大巷七五二水平煤库地面5、支护方式：锚杆+网+钢筋梯子梁；加强支护方式为：快速承载预应力锚索。1）锚杆形式和规格：顶、帮支护均采用杆体为20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2200mm，钻孔深度2100mm。2）锚固方式：采用树脂加长锚固，顶、帮均采用两支锚固剂，一支规格为S2360，另一支规格为Z2360，S2360型锚固剂的红色端朝孔底。钻孔直径为28mm，锚固长度为1200mm。3）钢筋托梁规格：
4、水仓采用14mm钢筋焊接而成，宽度90mm，水仓顶板托梁长度3800mm，帮托梁长度为2100mm。4）锚杆布置：水仓顶每排5根锚杆，间距850mm，锚杆排距900mm。帮每排3根锚杆，间距850mm，锚杆排距900mm。锚杆预紧力为150 Nm，锚固力为100KN。5）锚索布置：19股钢绞线，规格为22*7200mm,加长锚固，采用三支锚固剂，一支规格为S2360，两支规格为Z2360，S2360型锚固剂的红色端朝孔底。设计预紧为150KN，水仓每排布置2根，排距为1800mm，间距1600 mm，距帮距1250 mm，垂直于顶板布置。6、工艺流程：敲帮问顶打眼检查瓦斯装药检查瓦斯爆破检查瓦
5、斯敲帮问顶洒水装煤支护 第三章 通 风1、通风方式：采用串联式通风（单风机安装瓦斯电闭锁）。2、风量计算。1）按瓦斯涌出量计算： Q掘=100qcH4K掘=1001.161.43=165.88m3/min。 说明：Q掘掘进工作面所需风量（单位：m3/min。）qcH4工作面瓦斯绝对涌出量（单位：m3/min。）取值1.16（依据2011年7月瓦斯鉴定结果）K掘瓦斯涌出不均衡系数取1.432）按工作面同时工作最多人数计算：Q掘=4N=440 =160 m3/min说明：Q掘掘进工作面所需风量（单位：m3/min。）N掘进工作面同时工作的最多人数，取40人。4每人每分钟供风量不得少于4 m3/mi
6、n。3）按炸药量计算：Q掘i=25Ai=255.6=140 m3/min说明：Q掘i掘进工作面所需风量（单位：m3/min。）Ai 工作面一次性爆破最大药量（单位：kg）25 每千克炸药爆炸后需要供给的风量，m3/min.kg4）根据风速进行验算： 4.1按最低风速进行计算Q掘=60*V*S=600.2510=150m3/min。说明：V煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/SS巷道净断面积10m24.2按最高风速进行计算Q掘60*V*S=60410=2400m3/min。说明：V煤矿安全规程规定的最高风速4m/sS巷道净断面积10m3/min根据以上计算取最大值Q掘=165.88m3/min
7、进行验算：150165.882400根据以上验算，工作面爆破掘进时所需风量为165.88m3/min，符合煤矿安全规程要求。3、局部通风机的选型及安装地点。根据工作面所需风量，选择FBD型压入式风机，功率为2*5.5KW，实际吸风量取值为250 m3/min。安装在3409回风巷内水仓开口上风侧，距水仓口大于10m处。4、安设局扇巷道需要配风量：Q扇=Q额*I+60*0.25S=250*1+60*0.25*13.02=445.3m3/min式中：Q扇 安设局扇巷配风量 m3/minQ额局扇实际吸风量，设计选用FBD型（2*5.5kW）局取250 m3/min；I每个掘进面同时运转的局部通风机台
8、数，1台；S安设局部通风机所在巷道净断面，13.02 m2。按规程规定的风速回行验算：15SQ扇 240Sm3/min1513.02Q扇 24013.02m3/min195.3445.33124.8因此局扇安设巷道的设计配风量为445.3m3/min，符合煤矿安全规程要求。第四章 安全技术措施1、工作面生产前，瓦斯员要检查水仓工作面及3409回风巷工作面的瓦斯浓度，3409回风巷工作面低于0.4%，水仓工作面低于0.8%方可生产，任何一工作面高于此规定都禁止生产，并撤出人员，当班班长要立即汇报调度室、安全科、生产科等职能科室部门回行处理。2、局部通风机安装在水仓上风侧大于10m处，风机吸风口前
9、不大于3m处要安装甲烷传感器，报警浓度0.4%；断电浓度0.4%；复电浓度0.4%。3、水仓开口前，要在开口处及时补打锁口锚索，间距1m距巷帮0.5m，开口处附近的电气设备、电缆、风筒、管路要用废皮带保护好，防止放炮时损坏设备。4、2#水仓开口前，风筒末端甲烷传感器要及时安装到位，保证工作面的瓦斯情况正常监测。5、煤巷炮眼布置以炮眼爆破说明图表为准，煤帮要打直打齐。挑底打岩巷时每0.6m-1m布置炮眼1个，必须离帮壁大于0.3m，避免爆破损伤。炮眼深度及火药量根据挑底厚度情况而定，如炮眼深度小于0.6m时则按浅眼爆破程序执行。6、雷管脚线要扭结，严禁接触带电体。火工品要严格管理，火药雷管要分箱
10、加锁，并放在安全的地点，装配引药，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点回行。7、必须用水炮泥封炮眼，严禁用炭块或其它代用品，炮泥长度不得小于0.5m。8、放炮要严格执行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。9、放炮使用发爆器，严禁明火明电放炮，发爆器上的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，放炮时，放炮员必须大喊三声“放炮”后，至少等待5秒方可放炮，放炮时班长要将两工作面所有人员撤至开口处外侧安全地点，并派有专人在开口处外侧75m处设置警戒。10、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在安全地点回行放炮，安全地点到放炮地点的距离不得小于75m。放炮后，不能立即回入放炮地点，待瓦斯员
11、检查瓦斯、班长检查顶板、残煤等，如有危险情况立即处理，处理完事故隐患后，其他人员方可回入工作。11、放炮后，火药没有爆炸时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭结好，等一段时间后沿线路检查。12、根据煤矿防治水规定中含水或导水断层防隔水煤柱留设，经公式计算为10m，本次开掘水仓为4.5m，根据经验在16m的煤柱中开掘4.5m水仓符合煤矿防治水规定要求。13、为了保证煤柱的稳定性，爆破时装药量要严格按照爆破说明图表的数量为准。14、水仓施工过程中要密切注意监视老空水，如有危险要立即切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。15、施工结束后，要及时在水仓设置栅栏，必须在等拆除5.5kw局部通风机、配套甲烷传感器及相关机电设备后，方可在3409回风巷工作面生产。16、施工结束后，经生产科验收合格后方可拆除设备，投入使用，否则，不准将水放入水仓。17、风机停运后，要加强2#水仓内瓦斯的检测，如果出现瓦斯积聚现象，在水仓下风侧钻六个规格为65mm的钻孔，以稀释瓦斯。18、本措施未述部分按照煤矿安全规程及3409回风巷掘进作业规程执行。
