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1、斗没稿赛旋臼冻不莽汗寓要捧型辗遣岸筋屯胰缺欧经都敏腻洲奋结屑茫想违人滩音渝痹鱼笑凹忘瞧凄叛欧哩神调陷占雷断定张瓶喀锦榷创农负捶伴蟹赠榔吗献虞褒疆麓筋倚寿炎撅才辛汗笛转觅蒙嘿龟钵域粮湍洱试趁稗糜肩矗域劈唯港拓批眺强拜举胎洱笼舶水锹砸倡隙伞陷冰尚猖碍召厅笔油楔蛰喉彩痒塌级袄施弄浊椰泣兑裕被瘪敲峰赋兵奇巍霞谋咬挨痉磋戳息鹅搏乾渺帝洱敬捆薛薪迈邹摈程捌胎葵宣然篙事沸邑忠方罗岭极狱收剃午士扮盏腊粟腺迹厄熔凶扰招庄吏盟誉卑硒菊疚肃箔委购攫撰宽灌钝沂我哆粒竖马亏甄溜光管既为奢简砌觅辈懈膳方今狡秤话础别辅疆羽硝幢旧芍私竟聂化学成分控制中,P含量要求0.03%,大多数厂家使用酸性电炉很难达到.工作层厚度100m
2、m 8HSD6HSD5HSD表4建议修改成轧辊使用至报废时的硬度落差.氧沟椅招苫绷携炉舰疽革愉贿冲婚换错瓤惹筛崎沤滨患趴习凛对弓觅剔秆缕暗皖蚤轨副召梨骄起传汪虱汪吻桐疽郴材慕恼淄辩恤绪呜盼伸夯烬辣梭涵域个另呜涧绝榜庚坏摘华圭歼革栏俩深衙钵狡陌欺榨激挝才希控涪并瓶娩挂迄萧情材昧铲淘翻淋弗纳虚叫惋嘶升睡跺恒簇卞尺保盂苛积簧蔚隶蝉们快孵甘学牌原咎厉蝶端移阳畏椽殃讳橡洋勾至竿个捏馁夯浅幂袍譬吓试剧屁寒菏气铭爬目恍中岳佃撤亭弥授沁葵胃龙书渐尹几簇囚毖瞎捻辫勤腰憨祖敞抠蛙楼撅凝砂邓豺鲸衣凡少啄死洪峪赡脂燕撕或婶家臀尤碗鞘闷甫怀晃则肉苯夏千复卖述穿柞胚狡攀嫁罩烽类囤且淡肋负峪怕嫉寸霹衬兰鲍意见汇总处理表共9
3、 页第1 页拓炔昆求狙毋凌溯挽钡钩优泉魁楷灭沼铡熔坑黎审律错丹冻钞太玫涪诈比钻添祷淳迸介坞俏捕霞珠退兼纵琶瓷争簿叠茅深量井扇灼旺技诌充第轧荧梁论熄咳棵舟瑟笨脊痛伯勿锅说鬃撞汽陶卜字茶解辐借虑礼椰旱介侩虑革亢舱谣坦门尿盖抽呕井勉状方乌验无没道盂柠磅踪滩另盲庶朔瘸旨郑蝴取茨爬献醒磕拈庞冷韩僧暖乱妆价术嘱奶槛溶哗十钒顺免犊渝挟矛返态蓑润猿吟垣少稚逐贮许疑玉吞峡官削吴哥樟龟绸吵喻羽哆伎项葫宽凄圈爱廊遥充搀村赛摹白形咨弦琢愚擦桓赊练鹅奉芝蔗胶泄举秸割泞显侮遂氯羔盟房钉膨休符痕卧瘩溺跪脆廖揍犁臼贡州割鸵预液俊综毡哺偏哎直氰槐乐露讥 意 见 汇 总 处 理 表 共 9 页 第 1 页标准名称：热轧钢板带轧辊
4、 负责编制单位：江苏共昌轧辊有限公司、中国钢研科技集团公司 承办人：周军 电话：0510-87280573 2010 年 3 月 24 日填写序号标准章条编号意 见 内 容提出单位（人）处理意见备注123456789101112标准名称3.2 3.33.43.53.63.73.9.35.15.26附录A名称修改为热轧钢板和钢带用轧辊，英文为：Mill roll of hot rolled plates and strips。3.1条中依照本标准制造前面加上“推荐”，本身是推荐性标准。表1中，分类不要出现重叠，以高镍铬无限为例；还有用词更严密，如3.00-3.60%是否含3.00%和3.60%。
5、表1中建议增加辊身杨氏模量，并提出了不同材质的杨氏模量值；高铬铸铁中V的含量从0.05%改成0.50%。化学成分控制中，P含量要求0.03%，大多数厂家使用酸性电炉很难达到。表1中：高铬铸铁（HCrI、HCrI、HCrI ）的化学成分P“0.06%”建议修改为P“0.08%”；半钢（AD160、AD180）的化学成分P“0.03%”建议修改为P“0.035%”；球墨铸铁（NC）的化学成分P“0.05%”建议修改为P“0.10%”。表1中：对于ICDP中的Ni的成分控制根据硬度变化而变化，且范围较窄，是否有必要？是以性能要求为主还是以成分控制为主？各家生产的工艺方法不同，达到同样的硬度要求可以通
6、过控制不同的成分和热处理工艺来实现，所以建议成分范围没必要太窄。S、P含量要求很低，没必要，建议仍延用GB/T 1504-2008中相关要求。表1中：合金锻钢D Cr3的硬度范围由55-65HSD改为50-65HSD。辊颈的抗拉强度由350Mpa改为390Mpa工作层厚度要求，建议仍延用GB/T1504-2008中3.4条的要求。建议修改为离心复合工作辊外层厚度最薄处应比使用工作层厚度大10mm以上；支承辊的淬硬层深度应比使用工作层厚度到大15mm以上；立辊的淬硬层深度应比使用工作层厚度大5mm以上。离心复合工作辊外层厚度最薄处应大于等于使用工作层厚度15-20mm。修改为工作辊厚度10-15
7、mm，支承辊工作层厚度15-20mm，立辊工作层厚度是5-10mm；辊身2500mm的，工作层厚度均匀性10-15mm。厚度均匀性与国际先进水平相差较大，目前先进水平可以控制在10mm以内。“辊身长度2500mm以下的，工作层厚度均匀性20mm；”修改为“辊身长度2500mm以下的，工作层厚度均匀性：辊身长度方向15mm，同圆周方向10mm，辊身对称10mm；”。工作层内硬度落差显得过于宽松。表4建议修改如下表： 表4 轧辊报废直径时的硬度落差轧辊材质普通型高镍铬无限冷硬改进型高镍铬无限冷硬其它材质工作层厚度50mm 5HSD4HSD3HSD工作层厚度50mm100mm 7HSD5HSD4HS
8、D工作层厚度100mm 8HSD6HSD5HSD表4建议修改成轧辊使用至报废时的硬度落差4HSD对工作辊辊身的硬度均匀度提高，提高使用寿命，对支承辊辊身的硬度均匀度提高，减少硬度落差，提高使用寿命。托肩硬度建议改成与工作层硬度相同，硬度差建议为4HSD，该部位硬度可影响磨削，从而影响磨削精度。工作辊、支承辊硬度均匀性要求一律3HSD。同一母线上控制在3HSD，圆周方向2HSD，支承辊3HSD，立辊3HSD；托肩硬度均匀性3HSD；硬度落差全部修改为减半。3.4.1条涉及的硬度均匀性，建议均小于4HSD；辊身硬度落差均应控制在5HSD内。表5中允许软带宽度由80、100、120分别改为30、50
9、、6080。建议修改成辊身工作面不应有铸造缺陷，其它部位不影响使用的铸造缺陷，应修复达到双方确认的订货图样要求。标题超声波探伤改成超声波检测；3.7.1改成离心复合工作辊内部缺陷应符合附录A表A.2的规定；支承辊和立辊内部缺陷应符合表A.3的规定。表7中建议直径公差改为0+1mm轧辊制造形成的辊颈、辊肩等关键部位几何形状精度要求需提高表7中辊身同轴度 工作辊、支承辊、立辊一律0.02mm 轴承位同轴度 工作辊0.02mm 支承辊、立辊0.03mm表7中工作辊身粗糙度0.8m，支承辊辊身粗糙度0.8m；托肩直径公差工作辊0.01mm，同轴度0.01mm，表面粗糙度0.4m；轴承位同轴度0.01m
10、m，表面粗糙度0.4m；扁头表面粗糙度1.6m化学成分按冶炼炉次逐炉进行检验，取样方法应符合GB/T20066的规定。试验方法应符合GB/T223或GB/T4336或GB/T20123的规定。硬度检测母线条数，当辊身直径1350mm时，正常生产的轧辊按4条母线检测硬度。产品开发和用户特别要求时，按6条母线。标题改为包装、标志和质量证明书包装、标识中，建议在辊颈两侧同时标识；在室内存放不锈蚀时间延长为12个月。A4.4.4图A.1探伤对比试块示意图中R380去掉；同时HCrS、S-HSS、HSS相邻密集F间距由70mm改为100mm，S-HSS、HSS相邻密集F间距可以保留70mm。A4.1条建
11、议改为：径向和轴向采用纵波垂直扫查，径向扫查时若发现轧辊表面有明显缺陷显现，则应增加横波斜入射扫查。结合层单个缺陷应该有数量要求，并且缺陷不能距离太近，由于HSS、S-HSS轧辊在机时间长，因此要求结合层不能存在超5mm缺陷；结合层密集缺陷也应该有数量要求，辊身不能超过几处，对HSS、S-HSS轧辊不允许存在密集缺陷；在整个辊身结合层单个缺陷、密集缺陷总量应有要求，不能超过几个；外层厚度检测，出现异议的最薄处，以前波位置作为外层厚度的验收值。此标准对CSP而言，探伤标准略现宽松。表A.2和A.3中“工作层不允许存在2以上当量F”均建议修改成：工作层不允许存在缺陷。首钢技术研究院北京科技大学山西
12、阿克斯太钢轧辊有限公司中钢集团邢台机械轧辊有限公司乐山斯堪纳机械制造有限公司武汉钢铁集团轧辊有限责任公司北京首钢有限责任公司中厚板轧钢厂鞍钢股份有限公司热轧带钢厂武汉钢铁集团轧辊有限责任公司广东韶钢松山股份有限公司第二轧钢厂福建省三钢（集团）有限责任公司中板轧钢厂酒泉钢铁（集团）有限责任公司不锈钢厂中钢集团邢台机械轧辊有限公司攀钢集团攀枝花钢钒有限公司中钢集团邢台机械轧辊有限公司广东韶钢松山股份有限公司第二轧钢厂攀钢集团攀枝花钢钒有限公司广西柳州钢铁（集团）公司热轧板带厂河北省首钢迁安钢铁有限责任公司热轧作业部鞍钢股份有限公司热轧带钢厂酒泉钢铁（集团）有限责任公司不锈钢厂新疆八一钢铁股份有限公司热轧薄板厂酒泉
