电气通用作业指导书：500kvgis电气设备安装及测试

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1、500kV GIS电气设备安装及测试1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂、变电站内GIS电气设备安装及试验。3施工及编写依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1应具备的条件4.1.1 GIS室土建施工及室内

2、装修已竣工或已达交付安装的条件。4.1.2 GIS室内的所有预留空洞和电缆沟道均已暂时封堵。4.1.3 GIS室内的行车已通过试车验收。4.1.4 所有施工图纸及有关技术资料准备齐全。4.1.5 依据土建和安装图纸对室内室外的所有预埋件和基础的尺寸、标高及相对尺寸进行复检，如有问题，应及时与土建联系整改。4.1.6已完成室内的卫生清理，尽量做到室内无粉尘，预埋件表面无水泥等杂物。4.1.7依据厂家提供的安装图纸，画处预埋件和基础的中心线。4.2工器具及消耗材料的准备 参见厂家安装工具手册。 4.3运输及起重准备4.3.1准备30T/12m拖板卡车一辆，开工前应查看并落实运输路线和车况。4.3.

3、2准备50T汽车吊一辆，车况应良好。5施工工序及主要施工方法5.1设备的运输、开箱和现场存放5.1.1运输条件： GIS的每一部件出厂时都经过了组装和试验，然后拆成各个运输单元运至现场进行对接组装。需对接的部件都装有运输保护罩有些现场不需对接的部件内部压力约为1.5bar（1bar=10-5N/ cm2=0.1pa）的SF6气体，母线和各部件的导体大多是单独成宗装箱运输的，也有一些需对接的导体装箱时已插在了相应部件里。5.1.2 运输：5.1.2.1装车时，起吊用的钢丝绳要从设备的起吊标志处穿过，保证重心平稳；设备严禁摞置在车辆上，封车一定要牢固。5.1.2.2运载设备的卡车，在厂内的行车速度

4、不应超过5km/h，押车人员不乘于车板上。5.1.3卸车：卸车时要考虑好存放位置，以便于再次倒运。5.1.4开箱：5.1.4.1开箱应从箱体的顶部开始，然后在开侧板。不要损坏零部件、工器具及材料等物品的内包装箱。暂时用不到的物品，取出后应妥善保管存放。5.1.4.2如使用电锯或钢锯开箱，应注意防止包装板坠落或反弹造成人身伤害，同时要注意不要损坏设备及其内包装。5.1.4.3开箱后，应立即对照开箱清单对箱内物品逐一清点，查看是否有遗漏和损伤，并做好记录和签证。5.1.5存放：5.1.5.1暂时不需或来不及开箱的设备，应尽量存放于室内，如室内无法存放，应采取妥善防雨、防潮措施，并保证通风良好。对暂

5、时用不到的箱体还应经常巡视检查。5.1.5.2开箱后的物品都应存放在室内，并保证防潮、防风、防尘、防震。SF6气瓶开箱后允许放于室外，但必须有防晒、防震措施。5.2环境控制5.2.1对接及吸附剂更换工作的工作环境必须严格控制，以确保开盖后 GIS 内部保持清洁干燥。具体要求如下：5.2.1.1 室外对接及吸附剂更换工作必须在晴或少云天气下进行。5.2.1.2 工作区内的空气相对湿度不得超过80%。5.2.1.3 工作区内的灰尘密度不得大于20CPM（1CPM=0.1mg/m3）。5.2.2防尘保护：5.2.2.1对接工作前必须测量环境灰尘密度，测量应在距对接场所顺风方向23米处进行，如测量结果

6、超出要求，必须找出原因，将它改正。即使测量结果在允许值之内，下列措施仍需采取： 直接从事对接工作的人员必须全身着防尘服，没穿防尘服的人员不得站在对接工作区域内，最好是用防尘墙将对接工作区域围起。 更换防尘服的地点也应象对接场所那样保持清洁，如果条件允许，在对接场所附近建一个封闭的能够保持清洁的更衣室。 对接时只允许使用干净的工具。为保证这些工具不和其他工具混淆，最好用不同颜色的油漆在上面做上标记。每次在使用这些做了标记的工具进行对接工作前，还得认真查看其清洁度并做记录。5.2.2.2用于对接的零部件的存放： 用于对接工作的螺栓、螺母、O形圈等零部件，应存放在干净的箱子里，并做好标记以便轻易分辨

7、出来。 用于对接工作的尼龙布、漂白棉布等易膨松物品，应单独存放于易辨认的干净箱子里。将这些箱子置于对接工作场所附近，以方便使用并不易接近灰尘。5.2.2.3防尘手段：以下三种防尘手段至少应采用一种或一种以上。 局部防尘（实例1）： 局部防尘（实例2）： 整体防尘（实例3）：5.2.2.4当灰尘密度超过20cpm时，应找出并清除灰尘增加的原因，或者逐步提高防尘水平，直至灰尘密度控制在20cpm以内。 第一步：采用局部防尘（实例1或2）。 第二步：采用整体防尘（实例3）。 第三步：采用整体防尘+局部防尘。5.2.3防风： 当风力较大时，被风吹起的灰尘、工作中产生的碎屑以及组装时涂在设备上的润滑油都

8、会被风吹进设备内部。因此当遇有大风或预报将有大风时，必须用防护带或乙烯塑料带将安装或工作场所围起来形成挡风墙，挡风墙的样子很象整体防尘。5.2.4 防雨 为预防对接工作时突然降雨，工作场所附近应备有雨布和绳子，以保护对接部件、工具的不受雨淋。5.2.5防潮 如果对接场所的空气湿度超过80%，就得采取降低湿度的措施，下图所示用于干燥空气吹，便是一种有效的手段。5.2.6一般要求 5.2.6.1对接工作的场所及周围应经常洒少量的水，以防止灰尘扬起并经常清扫。5.2.6.2如果对接工作地点附近有能产生灰尘的东西，应将其盖住或向其上面洒一定的水以防止灰尘扬起。5.2.6.3 对接过程中产生的垃圾，应尽

9、可能及时地将其清理到垃圾箱里。5.2.6.4对接过程中，应经常用吸尘器清扫金属屑、漆渍等杂物。5.2.6.5在已进行防尘的工作室内，严禁从事产生大量灰尘的工作（如：磨、钻、焊接等），如必须要做，必须待对接完毕后进行。5.3设备组装5.3.1 GCB单元安装：5.3.1.1用行车将GCB本体吊放至预定安装位置，并用点焊临时固定。如下图所示：5.3.1.2水平度及标高检查。如下图所示：5.3.1.3两台GCB间相对尺寸检查（如图3.1.3）其中a、b、c均为Pd5 mm ，Pd为设计值。5.3.1.4调整完毕，将底座和基础施以满焊固定，药皮清理干净后，焊接部位涂以灰色防腐漆。5.3.2 GIS 单

10、元的对接工作：5.3.2.1所有对接工作都必须是在如前所述的受控环境内进行。5.3.2.2运输保护罩的拆除 (一)工作程序： 内部压力检查。 清洗桶体（Tank）的外表。 拆除螺丝和螺栓。 拆除保护罩。 清洗并检查法兰及内壁。 用透明塑料布封起对接部件。 (二)工作方法及注意事项： 拆除保护罩应先在3.1中所述的受控环境中进行。 应在设备即将安装或需做检查时，拆除保护罩。或者组装工作处于可以控制加热的环境中。 保护罩一经拆除，设备内表面暴露于空气中的时间应尽量短，清洗、检查、防锈、对接等工作必须迅速正确地完成。这一点当在室外对接时应特别注意。 平板形保护罩拆除图解： 凸出形保护罩拆除图解： 在

11、拆除螺栓螺母时和拆除保护罩之前都应首先用吸尘器将散落的漆渍、灰尘、赃物等清洗干净。 禁止使用金属工具（如：改锥、铁尺等）拆除O形圈，只允许用手指。 注意绝对不能损伤法兰的密封表面和内部的绝缘隔离瓷套。 拆除凸出形保护罩时，应先漫漫地将保护罩拔出少许，将专用夹板查在保护罩和法兰之间并上紧螺丝，然后再将保护罩整体取下。 保护罩拆除后，应立即进行检查清洗工作。清洗完后，应立即用干净透明的塑料布封好，以防异物或潮气进入。如下图所示： 拆下的旧O形圈禁止再次使用，要及时清理掉，设备组装时只允许使用新的O形圈。5.3.2.3对接面清理： 保护罩拆下后，先用干净的碎布将法兰表面上的防腐剂擦净。 再用沾了酒精

12、的白棉布仔细清洗隔离瓷套、桶体内壁及法兰表面。 然后将导体和内部接头表面上的导电膏擦净并用手指涂上薄薄一层新的导电膏（B8）。5.3.2.4法兰防腐： 由于法兰的的外表面及其上面的螺栓螺母组装完后仍暴露于空气中，如不进行防腐处理，今后运行中将会产生有毒和污染物质。因此，法兰表面清洗完后，应立即将防腐剂（TSK540L）涂在上面。 涂防腐剂的方法是用手指头或小刷子涂抹。 涂抹时必须注意不得涂到法兰的内表面上，如不小心涂到上面，应立即用沾了酒精的白棉布将其擦洗干净。5.3.2.5 导体对接尺寸测量：参见下图，对接时应做好原始记录。BA = Pd5 mmPd为设计值。5.3.2.6对接前的确认检查：

13、 清洗和防腐工作完成后，对口之前，要用强光手电和窥视镜对即将对口的设备内部做一次认真彻底的检查，以确认里面决无异物。 此项工作必须由厂家技术人员和监工参加并签字确认。 5.3.2.7螺栓螺母拧紧： 根据厂家提供图纸规定的力矩值用力矩扳手拧紧。 5.3.2.8对接顺序： CT安装; 本体DS/ES单元安装； 本体母线安装； 出线DS/ES单元安装； 主母线安装(含母线PT、避雷器)； 出线GIB及套管安装（含出线CT、PT、避雷器）； 5.3.2.9 对接一般注意事项： 对接之前应对照图纸提前将所需的材料、部件、工器具准备并检查好。 吊装所用的起重工具每天使用前应认真检查其完好性。 使用行车时，

14、应由专人操作，专人指挥。设备起吊时，必须保证其重心平稳，较长的设备应用麻绳拴住并其一端由专人来维持其平衡。 对口时，必须将设备端口完全对齐，缓慢对上，不得扭曲或用力过猛。 特殊吊装方案必须由厂家技术人员及监工确认。5.4钢架及操作平台安装 根据安装进度依据安装图进行安装，注意部件编号、螺栓螺母等必须要于图纸一致。5.5二次设备安装5.5.1控制盘安装：包括就地控制盘（LCP）六面、空压机控制盘两面。5.5.2电缆敷设：5.5.2.1本工程共需敷设控制电缆约30公里。电缆敷设于已安装好的电缆桥架上，本体处用铝合金架（现场制作）固定，LCP、端子盒处需进行防火封堵。5.5.2.2电缆敷设前应按电缆清册及相关布置图到现场详细核对电缆所经途径的电缆桥架及其配件等是否良好，并将路径中所有电缆桥架、电缆沟所附杂物（包括积水、泥灰等）清除，情况应及时处理。5.5.2.3按图纸要求丈量电缆所经路径的起止实际长度并预留接线所需长度，长度确定后方可裁剪电缆。5.5.2.4每根电缆敷设完成后，应及时将该电缆整理平直，不得有弧曲交错，排列应整齐美观。沿电缆桥架垂直敷设或斜角超过30度的电缆，至少每隔1m用电缆扎带绑扎于电缆桥架上；水平敷设部分至少每隔2m绑扎固定一次；垂直外弯的桥架配件部分，应绑扎在弯曲的两端；垂直内弯的桥架配件部分，应绑扎在弯曲