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1、9103 风巷人工段放炮安全措施由于 9103工作面风巷改造新风巷与原风巷外偏 2角，所以风巷下帮需炮采 1-5m，我们采用放炮的方式撕帮，为保证施工的安全、顺利进行，特编制安全技术措施：1、施工前准备：施工前，所有管线、电缆用旧皮带双层挡好，吊挂要牢固以免放炮崩坏。2、技术要求：1、风巷下帮撕帮净宽为 15m,要求煤壁与第 67架顶梁上帮平齐，长度 45m，人工段铰接梁下净高不小于 2m，人工段顶板与风巷顶底板无落差。2、按煤层倾向逮住顶底板，确保人工段顶底板与工作面第 67架无台阶落差。三、支护质量：1、靠近 67架处采用 DZ-25单体配两组型钢梁（对子棚，两对八根） ，间距为 400m
2、m，错梁齐柱走向使用。往外用 1.2m铰接梁一梁一柱支护，排距 0.4，中定位，用破板背帮过顶，搭接合理，盘帮勾顶要牢固，不得有伞檐。2、所有支柱要正规有劲，保持 3-5迎山角，单体支柱活柱不小于 400mm，初撑力90kN。3、支柱走向横竖成排（与超前支护成行）,顶梁与顶板接触不平处，用木料穿实垫平,并保持平直；所有单体液压支柱三用阀注液口朝老塘方向，支柱手把体方向一致。四、顶板管理：1、人员进入工作地点必须首先检查支架支护是否正规，顶板是否冒落，若有隐患要及时处理。2、人员进入煤壁侧打眼等作业时必须严格执行敲帮问顶制度。3、型钢梁错差 1.1m迈步使用，齐柱错梁；铰接顶梁中定位，破板勾顶要
3、严密，破板间距 0.2m。4、上梁勾顶前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活煤矸，确认安全后方可作业。5、放炮后必须先挂好铰接梁管理好顶板后再攉煤，攉煤人员必须站在支护完整、牢固的地点，严禁空顶作业。五、打眼放炮安全技术措施：（一）打眼要求采用三角眼布置方式，底眼距底板高度为 0.5m，与煤壁倾角65，眼距 0.5m，要求每次卧底 70mm，达到下山 3的要求；中眼高度 1.3m，垂直于煤壁，眼距 1m。1.打眼前先检查作业环境并敲帮问顶，找掉伞檐及危岩，不得在空顶下作业，作业时人员应站在支架掩护好的安全地点进行。2.煤电钻必须设有检漏短路，过负荷、远距离启动和停止的综合保护装置，每班打
4、眼前，必须将煤电钻综合保护进行一次跳闸试验。 3.准确掌握打眼的角度和深度，做到准、平、直，保证炮眼的质量。4.按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，将打眼工具、设备存放在安全地点。5.电钻司机和掌钎工要相互协调、密切配合。6.钻眼工要加强个人安全防护，打眼必须做到“三紧” 、 “两严禁”，即袖口、领口、衣角紧；严禁戴手套，严禁把毛巾露在衣领外。7.若电钻出现故障，必须由电工处理。8.电钻点眼要断续启动，打眼时要托稳电钻，均匀用力，缓慢推进，不准强行硬压，每隔一定时间要把电钻拉一拉，排出煤粉,工作时要随时用手摸电钻后壳，如发现烫手应立即停止工作，进行冷却，严禁在老炮眼内
5、重新打眼。9.钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况，发现有夹钻等异常情况时，必须先切断动力，及时处理。10.操作应做到三要（要准、要直、要稳） ，三勤（勤看、勤听、勤动） ，一集中（思想集中） ，打眼不规格，不准装药。11.眼完毕后，先切断电源，取下钻杆，解掉钻头，然后将电钻，钻杆，电缆撤出工作面，放在干燥，通风的安全地点，并将电缆盘成型或 O型，挂在出口处。12.遇到下列情况之一者应立即停止打眼，并向上级汇报，经妥善处理，确认安全后方可工作。（1） 、风流中瓦斯浓度达到 1%。（2） 、有煤与瓦斯突出征兆。（3） 、有透水预兆。（4） 、顶板来压，煤壁片帮严重时。（5） 、
6、支护不齐全，不牢固时。50100 50130 65 70120 底 板炮 眼 布 置（二） 装药及连线 1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任（放炮由通风区专职放炮员执行） ；必须依照爆破说明书进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检制” 。 2、 井下爆破作业，必须使用 煤矿许用三级安全炸药。同一工作面不得使用 2种不同品种的炸药。3、合理的选用爆破器材：炸药采用水胶炸药，毫秒雷管选用 1-5段煤矿许用毫秒电雷管（其秒量和段别标志如下表） ，发爆器为 MFB100电容式发爆器，爆破母线用两芯爆破电缆，导通工具为光电导通表或数字导通欧姆表，由爆破员检查爆破网络导通情况。段别 延期时间（毫秒） 脚
7、线颜色1 13 灰红2 2510 灰黄3 5010 灰兰4 7010 灰白5 10010 绿红4、必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。5、 坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；无分封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。严禁裸露爆破。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵
8、守下列规定：必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管斜插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空
9、，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、煤巷坚持正向装药，正向起爆。10、 接头要拧紧，接头处不能有煤岩等杂物，保证接头处以免因接头处电阻过大而导致瞎炮。11、 严格按雷管段别、设计要求装药，按设计顺序起爆。12、炮眼深度 L和炮眼的封泥长度 P，必须符合下列要求：a、L1m 时,P0.5md、L2.5m 时,P1m13、毫秒爆破必须采用串联，不得并联或混联，严禁明火起爆，严禁裸露爆破。（三）爆破1、 井下放炮严格执行“一炮三检制” 、 “一炮三泥” 、 “一炮三哨制” 、“三人连锁放炮”等制度。2、放炮采用一次装药一次放炮，严禁一次装药，分次放炮。3、井
10、下放炮必须使用放炮器，严禁采用明火等其它方式放炮。4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、放炮：a、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。b、爆破地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达 1.0%c、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。d、工作面风量不足。5、在有煤尘爆炸危险的煤层中，工作面爆破前后，附近 20m的范围内，必须洒水降尘。同时必须按煤矿安全规程规定采取湿式钻眼、冲洗煤帮、使用水炮泥、放炮喷雾和净化风流等综合防尘措施。6、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破
11、地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。7、爆破母线和连接线应符合下列要求：a、煤矿井下爆破母线必须符合标准。b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须 相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。c、爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。d、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持 0.3m以上的距离。e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当
12、作回路。f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。8、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。放炮母线长度及警戒距离分别规定如下：直巷120m；90弯巷100m。9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行爆破。10、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，
13、方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。12、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。12、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等 5min；使用延期电雷管时，至少等 15min） ，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。13、工作面爆破前，所有支
14、架都必须架设牢固，不得缺梁少柱，以免爆破崩坏崩倒支架，电缆也应用双层皮带包扎加以可靠的保护。爆破前后，爆破地点范围内，必须进行洒水灭尘。14、为了避免崩倒崩坏支架及机电设备，应采取如下措施：（1） 、适当加大炮眼的水平角度，控制炮眼装药量。（2） 、为保护好工作面机电设备及支架，每眼装药量应严格控制在600g以下，同时用旧皮带将底 67架支架的液压管、阀组、立柱、仪表、电缆等设施保护好。15、处理瞎炮（包括残爆）必须在班队长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理瞎炮时应遵守下列规定：（1） 、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线爆破。
15、（2） 、在距瞎炮至少 0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。（3） 、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药包或从起爆药包中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。（4） 、处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。（5） 、在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。17、爆破前，有跟班人员亲自布置专人警戒，每一处境界点 2人，1人警戒、1 人回来传递信号。在所有能通往放炮处的巷道设
16、置警戒人，各警戒点距放炮处每行直巷不少于 120m，拐弯巷道不小于100m，各警戒点应设有警戒牌、栏杆或拉绳等标志，确认警戒线内无人时，放炮员发出警哨后方可放炮。警戒人员没有接到布置警戒的跟班人员撤离命令时，应坚守岗位不得擅自离岗。警戒人员必须有掩护的安全地点警醒警戒。警戒位置：（1）工作面向下适当地点；（2）回风绕道与回风下山的贯通处；（3）七顺风门处。（4）火工品的管理要求1、严格火工品管理，不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：a、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其 他人员运送。b、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。c、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料
