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1、课 程 设 计 说 明 书课程名称：机 械 设 计 设计题目： 链 式 运 输 机 传 动 装 置 院 系：机 械 工 程 系学生姓名学 号专 业： 机械制造设计及其自动化 班 级： 08级数控（1）班 指导教师： XX XX 23目 录第1章 设计任务书 3第2章 设计步骤 一.传动方案的拟定 4二.电动机的选择 4三.传动装置的总传动比和各级传动比的分配 5四.传动装置运动和动力参数的计算 5五.传动零件的设计计算 1.高速轴齿轮的设计计算 72.低速轴齿轮的设计计算 9六.斜齿圆柱齿轮的作用力计算 15七.轴的设计计算 15八.滚动轴承的选择及寿命计算 19九.键联接的选择和验算 20十
2、.联轴器的选择计算 20十一.箱体结构的设计 20十二.润滑密封设计 21 第3章 设计小结 22第4章 参考资料 23第1章 设 计 任 务 书设计题目链式运输机传动装置设计要求: 1. 拟定传动关系：由电动机、减速器、联轴器、工作机构成； 2 工作条件：链式运输机采用两班制工作，连续工作不超过3小时，然后停歇1小时，双向传动，工作中受中等震动，工作年限5年，同时要求电动机轴线与驱动链轮轴线平行； 3 原始数据：工作机输入功率为4.6KW 工作机轴输入转速为160r/min 4. 工作示意图：如图下图所示 课程设计要求每个学生完成以下工作： 1. 减速器装配图一张（0号图纸）； 2. 零件工
3、作图两张（A3）； 3. 计算说明书一份。参考文献阅读：1机械设计（第四版）邱宣怀 主编，高等教育出版社；2机械设计课程设计林光春 主编，四川大学出版社；3.机械原理（第七版）孙恒 主编，高等教育出版社；4机械制图马俊、王玫 主编，北京邮电大学出版社；5.减速器设计实例精解 张春宜主编，机械工业出版社；6. 互换性与技术测量廖念钊 主编，中国计量出版社。 工作计划： 1. 第一阶段： 设计准备和传动装置的总体设计（2天）；2.第二阶段：装配图设计（9天）；3.第三阶段： 零件工作图设计（3天）； 4.第四阶段： 整理和编写计算说明书和设计总结和答辩（1天）。第2章 设计步骤一、确定传动方案:1
4、.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成；2.确定传动方案：由工作要求，拟定以下三种传动方案如下图所示：（a） 图所示为第一级用带传动，带轮虽然能缓冲、吸振，过载保护作用，但用于链式，有教材可知带传动和链传动不能同时选；（b） 图所示为第一级用带传动，与单级圆柱齿轮减速器相联结（主要考虑到传动比不大），圆柱齿轮易于加工，但结构上宽度和长度较大；（c） 图所示为两级圆柱齿轮减速器，这种减速器多用于载荷比较平稳的场合，但噪音较大；综合考虑本题要求，由机械设计课程设计中减速器的类型及特点（P5）且后面驱动的是链轮，带传动和链传动不能同时选，所以可以选择方案（c）设 计 过 程计算结果二、选择电动机
5、：传动装置总功率其中，1=0.99为弹性联轴器效率2=0.98为一对滚动轴承效率3=0.97为一级斜齿圆柱齿轮传动效率4=0.99为弹性联轴器效率 动机所需工作功率为：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格减速器的传动比，选定型号为Y132S4的三相异步电动机，额定功率为5.5kW,额定电流11.6A，满载转速1440r/min，同步转速1500r/min。三.传动装置的总传动比和各级传动比的分配:1.总传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为/n1440/16092.分配传动装置传动比式中,分别为高速级和低速级的传动比。根据各原则，得高速级传动比为2.8，
6、则/3.22四.传动装置运动和动力参数的计算:1.减速器各轴转速计算（根据轴的转速大小依次编号I、II、III轴）1440 r/min1440/2.8514.3r/min/514.3/3.22=160 r/min2.减速器各轴功率计算5.140.995.09kW25.090.990.974.89kW=89.48%9=2.8，=3.22=1440r/min=514.3r/min=160r/min24.8590.990.974.70kW减速器各轴功率、转速、转矩列表如下：轴号功 率P(KW) 转 速n( r/min) 转矩T(N.m)5.09144033.764.89514.394.524.701
7、60280.53计算项目 计 算 过 程 计算结果五.传动零件的设计计算（圆柱斜齿轮）： 1.高速级：(1).选择齿轮材料 小齿轮 40Cr 调质 =280; 大齿轮 45 调制 =240；（2）.初步计算：齿宽系数 接触疲劳极限 由图12.17c 初步计算的许用接触应力 初步计算的小齿轮直径 取初步确定齿宽 (3).齿面接触疲劳强度计算圆周速度 精度等级 由表12.6 选8级精度齿轮齿数 模数m: = =3.04mm初选螺旋角= =,由查表12-3 取=3螺旋角 =使用系数 由表12.9 动载系数 由图12.9 齿间载荷分配系数 1.34 齿向载荷分布系数 载荷系数 弹性系数 由表12.12 节点区域系数 由图12.16 重合度系数 由公式12-31，因螺旋角系数 接触最小安全系数 由表12.14 总工作时间 应力循环次数 接触寿命系数 由图12.18 许用接触应力 验算接触应力 计算结果表明，接触疲劳强度较为合适，齿轮尺寸无需调整。（4）.确定传动的主要尺寸实际分度圆直径 中心距
