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1、第一章 总 则1.1 为了保证工程安全质量，使项目管理达到最大效益、施工工艺标准化、避免不必要的重复工作，编写本工艺。1.2 本工艺为预应力混凝土连续箱梁悬浇、悬拼施工工艺，主要包括：挂篮悬浇施工工艺、箱梁节段预制悬拼施工工艺。对施工中的质量问题的预防和控制分别编写在各工序中。1.3 本工艺的编制按照项目工程施工的顺序：先在墩顶施工箱梁0号段，然后在0号段箱梁桥面上拼装挂篮对称悬浇箱梁块段或悬拼箱梁预制块段，并同时进行支架现浇边跨直线段，最后浇筑合龙段混凝土，经体系转换后成桥。1.4 本工艺编写时，按照公路桥涵施工技术规范并参照铁路桥涵施工规范和铁路混凝土及砌体工程施工及验收规范以及其他有关国
2、家标准、部颁标准等规定内容。1.5 本工艺规定了预应力混凝土连续梁施工各工序工艺要点。现场施工时必须严格执行本工艺的规定。业主设计文件和监理的要求与本工艺有矛盾时，需书面向集团公司工程管理中心备案。1.6 本工艺的解释权归集团公司工程管理中心和技术发展中心。工艺执行过程如发现问题应及时向集团公司技术发展中心反映。第二章 施工与结构用料2.1 钢 材2.1.1 非预应力钢筋中、级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定，钢筋直径12mm一般采用级（20Mnsi）热轧螺纹钢，钢筋直径12mm一般采用级（Q235）钢。2.1.2 钢筋的验收、运输、存放必须符合铁路桥涵施工规范（T
3、B10203-2002）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定，钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单,并按规定对所用钢筋抽取试样做力学性能试验。2.1.3 钢筋接头，如设计图纸未说明，当钢筋直径25mm时，应采用闪光或电弧焊接，或按JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范中10.3.2条，以及TB102102001铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范中4.4.1条采用机械连接接头。当钢筋直径12mm时，宜采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行技术规范。2.1.4 钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行，对于标准弯钩应按合同文件指定的规范执行。2.1.5 钢板及型钢具有合格证者，可
4、不再复验。箱梁所用Q235、Q345、Q345q钢板，应符合GB700-88、GB/T1591-94、GB/T714-2000的规定。所采用的焊接材料也应符合有关国家标准的要求，并与所采用的钢材和强度相适应。2.1.6 钢筋使用前应将钢筋（钢板、型钢）表面的锈蚀、油渍、泥砂灰尘清除干净，再进行整直加工。2.2 预应力筋2.2.1 预应力钢丝、钢绞线、钢筋的质量应符合现行国家标准预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）、预应力混凝土用热处理钢筋（GB4463）以及预制后张法预应力混凝土铁路简支梁（TB1496）中的有关规定。原材料进厂，应具有合格证明或出厂
5、检验报告单，并经验收抽检合格后方可使用。2.2.2 预应力钢丝、钢绞线和钢筋装车、搬运、进场堆放必须符合有关规定。2.2.3 粗钢筋目前使用有高强精轧螺纹钢筋和级钢筋，如采用75/100级直径为32mm和25mm高强精轧螺纹粗钢筋，可不进行冷拉处理，如采用级钢筋加工的轧丝锚，应进行冷拉处理。处理方法见5.5节。2.2.4 施工过程中，预应力钢材的截断必须采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧焊切割。2.3 锚 具2.3.1 预应力筋用锚具、夹具和连接器的进场验收按现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）的要求进行。在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹具应以不超过10
6、00套为一批。连接器以不超过500套为一批，进行如下验收。 外观检查，应以每批中抽取10%锚具，且不少于10 套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。 硬度检查，应以每批中抽取5%的锚具，且不少于5套，做硬度试验，每个零件测试3点，测点宜布置于受力面3mm区域，硬度符合下列要求，如有一个零件不合格，则应采取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。1) 锚环用45号钢制造，热处理硬度HRC3237，其材质应符合优质碳素结构钢（GB699
7、-88）的规定，夹片用229CR钢制造，表面渗炭0.81.0mm热处理后表面硬度HRC5055，其材质应符合合金结构钢（GB3077-88）的规定。2) 粗钢筋用40MnSiV制造，其标准符合GB4463以热处理钢筋的规定，螺母用45号钢制造。 静载锚固性能试验，从同批中抽取6套锚具，组装成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格。2.3.2 依照过去多座桥的施工经验，按设计规定采购的锚具其质量可靠的，其静载锚固性能试验，可由锚具生产厂提供试验报告，只有特大型桥梁施工时，锚具由多家厂商供应，虽
8、业主无特殊要求，为了保证施工质量和生产安全，也要由现场进行静载锚固性能试验，锚固的强度安全系数不得小于1.5。2.3.3 不同厂家的锚具应分开堆放，分批发料，不同厂家的锚具不得混用，例如应分别用于不同的连续梁。2.4 管 道混凝土连续梁内预留管道分为金属波纹管、塑料波纹管、无预留孔道和抽拨胶管几种。2.4.1 金属波纹管 金属波纹管是由镀锌薄钢带（0.3mm）经压波后卷成，具有重量轻、刚度好，弯折方便，连接容易，与混凝土粘结良好和不漏浆等优点。 金属波纹管规格直径一般以内径表示，每0.5cm为一个级差，外径每0.6cm为一个级差。 金属波纹管在材料进场时除应有出厂合格证和质量保证书，并按设计要
9、求核对型号规格和数量外，还应依照预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013-94）对外观、尺寸、集中荷载的径向刚度、抗弯曲渗漏进行检验，见附录A 波纹管集中荷载经向刚度试验。 波纹管进场后集中堆码，轻装轻放，堆放点离地面至少0.3m，要防雨防潮，防止表面污损，较长波纹管要抬运，禁止拖拉运输。 波纹管安装前检查其表面应清洁无油污，无折皱，无孔洞，咬口完好无脱扣，并应做密水试验，将波纹管两端抬高，管内灌水，无渗水者可用，有漏水者修补后才可使用。2.4.2 塑料波纹管(1) 塑料波纹管以聚乙烯（polyethylene缩写PE）或聚丙烯（polypropylene缩写PP）为基本原料经热熔挤出成型的
10、波纹管，外形如环箍状见图2.4.2-1。(2)塑料波纹管尺寸及允许偏差见表2.4.2-1。(3)塑料波纹管技术标准：一般适用于工作温度在-30105，最大工作压力不大于1MPa。外观色泽均匀、表面光滑，内外表面不允许有融体破裂、裂纹、硬块、收缩不均、严重气泡等缺陷。抗拉能力、抗弯能力强，适应于半径弯曲的管道，耐磨性能更好。密封性能要好，在曲率半径为4m的弯曲状态下，以0.5MPa的压力水注入管内，保持2min以上，无漏水。在80、环向应力4MPa的条件下，经过1000h后无开裂。表2.4.2-1 塑料波纹管尺寸及允许误差内径d1 mm外径D mm基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差50166159
11、17617619411002116111521311130214612.4.3 无预留孔道无预留孔道适用于后张无粘结预应力筋，预应力钢筋表面刷涂料并包塑料布（管）后，直接铺设在箱梁内，待混凝土达到设计规定的张拉强度后进行张拉锚固，无需预留成形孔道和压浆。2.4.4 抽拨胶管抽拨胶管管材应符合设计和铁路桥涵施工规范（TB10203-2002）9.4.5条第4项要求。2.5 混凝土材料2.5.1 水泥 根据混凝土设计标号选用高品质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定，同一座桥的连续箱梁宜使用同品种的水泥。 所有水泥必须有制造厂出厂试验报告单
12、，现场要复验后才允许使用，水泥超过三个月或发现有受潮现象时，应重新进行试验鉴定。 水泥不宜露天存放，袋装水泥堆高不得大于1.5m（以不超过10袋为宜），水泥离地面高度不低于20cm，离墙边不小于20cm。不同品种、不同标号，不同批次的水泥分别堆放，早进场的水泥先用，要求水泥仓库通风干燥，门窗应经常检查。袋装水泥的装卸托运过程中，严禁抛掷，在领料及使用过程中如发现受潮、凝结过慢，应停止领取或使用。 根据实际条件，尽可能使用散装水泥，散装水泥的储存，应采用水泥罐或散装水泥仓库。2.5.2 粗骨料 粗骨料应采用碎石。 粗骨料碎石宜采用锤击式破碎。最大粒径不宜超2.0cm，且不含结块、软弱或针片状颗粒
13、。 生产粗骨料石碴场的选择应满足以下要求1) 应满足混凝土弹性模量的要求。2) 能保证用量的及时供应。3) 碎石质量符合规范的要求。4) 碎石在生产、堆放、装卸及运输过程中，不得与泥土杂物有害物相混杂。5) 工地试验人员应定期派人到石场检查碎石质量，掌握材质的变化情况，并采取相应的措施，确保碎石质量。6) 施工前对所用的粗骨料进行碱活性检验，具体试验方法可参照现行公路工程集料试验规程（JTJ058）进行。2.5.3 细骨料 细骨料宜采用级配良好，质地坚硬、颗粒清净的河砂，并符合施工规范的要求，无粘土、尘土、盐碱、土壤、云母、有机物或其它有害物质，若含泥土或其它可用水冲洗掉的杂质时应在使用前冲洗
14、，若细骨料是清洁的可不用冲洗。 骨料应选用合适的细度模数，一般在2.33.0之内。 施工前对所用细骨料进行碱活性检验，具体试验方法可参照现行公路工程集料试验规程进行。2.5.4 水 拌制或及养护混凝用水应符合规范混凝土拌和用水标准（JGJ63）的要求，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离类物质等，禁止使用具有浸蚀性(含海水)的环境水作为拌合使用。混凝土用水要经过化验合格后方可使用。 不应采用PH值小于5的水。 不得使用硫酸盐含量超标的水。压浆用水不得含500mg/L的氯化物离子或任何一种其他有机物。 饮用水经监理工程师同意使用时可不进行试验。2.5.5 混凝土外加剂
15、外加剂进场必须经过有关部门检验并附有合格证书。 外加剂的使用量应根据厂商的建议，试验证实，工程师认可，结合工程实际进行配合比试验以确定最佳掺量。 外加剂应无氯化钙。 一般情况下不得使用加气剂，不得掺用含钾、钠离子的外加剂。 进场后外加剂应分类分批存放，防止变质。 外加剂使用过程中，必须调拌均匀，定期进行检查。2.5.6 混合材料 混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，向厂商采购时索要产品合格证书，其技术条件应分别符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）、用于水泥中的火山灰质混合料（GB/T2847）、用于水泥中的粒化高炉碴渣（GB/T203）等标准的规定。 混合材料均为粉状材料，使用中不得与水泥混淆，也不得受潮和污染环境。2.6
