结古主线收费站工程

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1、第10节 结古主线收费站工程1、 建筑施工垂直度及平面测量控制测量定位工作应编制出完善的方案,以确保工程顺利实施。(1)配备业务精通的专职放线测量员一名,辅助人员两名,专门从事测量定位工作。采用J22高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。(2)根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位,重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。(3)在每个轴线两端距建筑物1020m处各设控制桩两个,待结构出地面后,在结构的边梁上将各个轴线准确标出,作为向上投测后视的依据。(4)测量工作要定人员定仪器进行,务必谨慎、严密、快捷。(5)标高传递:在首层主体拆模后,将0.00引测到楼梯间,用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标

2、高,但每层都必须从0.00向上传递,以减少累计误差。(6)沉降观测: 本工程沉降观测从0.00开始观测。 现场埋设水准基点三个,距建筑物5080米的稳定区域内(沉降区以外),其中一个深埋点,二个浅埋点。 沉降观测点采用20不锈钢制作。高度埋设+0.1m+0.2m之间。 沉降观测采用SI或NI007精密水准仪及铟钢水准尺观测;做到人员、仪器、观测线路三固定。 水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行;闭合差为0.4nmm;沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测。闭合差为0.1nmm(n为测站数)。 建筑物每增加一层荷载观测一次。 沉降观测过程中,如出现裂缝或不均匀沉降等异常

3、情况,应立即向业主汇报,并进行一日或数日一次的加密观测。(7)注意事项 所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。 钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。 激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。2、 土方工程挖出土方全部外运,堆至建设单位指定场地。场地平整完后,基槽采用人工开挖,挖至距基底20左右时, 由测量人员抄平,人工配合清理找平,并会同设计单位、监理单位联合进行验收,办理地基槽手续后抓紧砼垫层施工,以免雨水泡坑。进行土方回填时,为保证回填土的密实度和稳定性,填料必须符合设计要求,回填时应分层进行,每层虚铺厚度控制在250范围内,并控制土的含水率,打夯不得少于三遍,试

4、验员按规定取样检验,回填土的质量必须达到图纸和规范的要求。土方工程严禁超挖,超挖部分需做特殊处理。3、 混凝土工程(1) 砼的搅拌与运输材料要求 结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。水泥采用大厂生产32.5或42.5号普通水泥,石子选用粒径530mm,其含泥量不得大于1%,砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂,含泥量不得大于2%。砼的输送采用手推车运输,要求定期检修、维护保证其能连续工作,砼采用机械搅拌、机械振捣,以防止混凝土不密实,浇注一次完成。浇注前要将模板内的各种杂物清理干净。配合比要严格控制,严禁擅自调配。(2)上部结构砼施工结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,

5、柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。砼在浇筑过程中,均不得形成施工缝,如因特殊原因必须留施工缝,则按规范要求留置。在浇筑中,要控制好板面标高及平整度,用水准仪控制板面标高,为防止板面出现裂缝,对板面采用二次收浆方法。柱子砼施工为防止柱子烂根,在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆,然后浇筑砼。砼浇筑时,每次下斜厚度30-50cm,不宜过高,并应在柱四角及中心仔细振捣,结合柱子模板外部振捣法,直到四周泛出水泥浆为止,以后边下斜边振捣,但下斜速度不宜太快,所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣,以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。梁、板砼的浇筑该部分砼的浇筑时间,保证所有砼

6、能在2小时内覆盖,一方面确保不形成自然施工缝,另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响,在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实,梁用插入式振捣器,并应振捣密实,而面板必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大,收缩也大,表面水分蒸发快,板面容易出现裂缝,因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平,再用木搓板搓实,再用铁抹子搓平,用硬扫刷砼表面,必须在砼初凝前进行。楼梯砼的浇筑楼梯踏步施工时,应留施工缝,施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。 施工缝一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的柱施工缝),一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。a.板面下的墙、柱、梁和板面上的墙

7、、柱施工缝:这些部位在砼浇筑完后,表面应基本平整,不得有松散原石子和水泥浆在支模前,应清理干净表面的松散石子及杂物等,支模时,下部应留清扫口,浇筑砼前应清扫一次。b.因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬,应按施工缝处理,若处在位置不符合规范要求,应采用人工搅拌或人工振捣法补救,使其达到符合规定的部位。(3)混凝土养护(1)混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。(2)养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护,雨天采用塑料膜养护。(3)养护时间一般为7-14d。(4)混凝土试块制作(1)试块组数应满足每100m3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。(2)试块制作完成

8、后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。(5)混凝土质量要求(1)凝土强度必须符合现行规范规定。 (2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 (3)实测质量偏差必须符合表1要求,其合格率应控制在90以上。 表1分 项 名 称 允许偏差值(mm)轴线位置4(设计要求)标高层 高10全 高30截面尺寸+3、-53(设计要求)表面平整度5(6)混凝土工程技术措施(1)严格按试验室所出配合比下料,做到盘盘过称,并做好计量记录。 (2)严把原材料关,水泥采用大厂生产的优良水泥,砂石联系好固定的信益好的供应商,保证及时供应。 (3)做好成品保护及

9、养护工作。 (4)派专人到商砼站监督砼的搅和过程。4、钢筋工程根据工程钢材需用量大,现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作,钢筋不能大批量进场,以防生锈,施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划,按计划进场,随进随用。(1)所有钢筋进场必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用,所有焊工均应有上岗证,并在试焊合格后方可上岗操作,所有焊接均应按规定的批量抽取试件,试验合格后方可使用,所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。(2)按IS09002国际标准要求,现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌,标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态,标识要挂在明显处,并做好保护工作。(3)钢筋的下料

10、制作钢筋制作前,应有下料单,特殊复杂的钢筋应先放大样,经校核无误后方可制作,钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工,接头位置应错开,搭接长度及锚固长度应严格控制,当锚固长度不够时,应设90度弯钩来解决。所有箍筋均应作135度弯钩,平直长度应满足10d.(4)钢筋的连接(焊接)梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头(A级),螺纹连接是新技术,机械设备及套筒均要定购,有关人员要进行上岗培训。柱、墙14以上20以下钢筋采用电渣压力焊,钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。采用螺纹连接时,先进行试连接,做拉伸试验,合格后再进行钢筋连接施工,采用焊接的钢筋,先进行试焊,合格后方可施焊,焊

11、工必须有上岗证。(5)钢筋的绑扎主体钢筋当主次梁的截面高度相同时,次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时,梁筋应从柱主筋内侧通过,板为双向受力板时,短向筋放在底层,长向筋放在短向筋之上,扎丝的质量应符合规范规定,对洞口的加固筋,构造柱的插筋,各种预埋件等,应认真核对图纸及有关图集,不得遗漏。(6)钢筋保护层钢筋保护层严格按照设计施工,用1:1.5水泥砂浆,按设计保护层厚度制作在垫块,用于柱的垫块,上面预埋扎丝,对于两排钢筋的梁,梁上下部主筋设25钢筋垫铁,长度等于梁宽,间距1500mm,底板按施工要求设22钢筋马凳支撑,间距1500mm。为确保柱主筋不偏位,应在每层梁顶处加一道柱箍与

12、梁筋绑扎牢固。对于双配筋的板和板的负筋。双向板的主筋,为确保其位置准确,应设置钢筋马凳81000,h=板厚-25,梅花型布置。(7)柱、墙插筋的控制底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好,会影响模板支设。为此,在柱插筋上预先绑2-3道箍筋,必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋,下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。(8)钢筋为隐蔽工程,经检查合格签证后方可浇筑砼。(9)钢筋绑扎质量要求(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。(3)钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求,合格率应控制在90以上。

13、表2 分 项 名 称 允许偏差值(mm) 骨架的宽度、高度5 骨架长度10 受力筋间 距10 排 距5 箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5 墙、板3 5、模板工程由于本工程框架结构施工面积大,工期要求紧,我公司将同时准备三套模板,以满足工程流水翻转需要,现根据本工程特点制定如下方案。(1)支模方案基础模板模板采用钢外模,模板应按照图纸要求的形状、尺寸设计和建造,并具有足够的刚度,模板间缝隙要严密,防止漏浆,支撑牢固不产生位移和变形。柱、梁、板模板a、柱模板柱、梁、板模板均采用竹胶板支模,支模时,用木枋和钢管做竖楞,隔一定的间距设对拉螺栓。对于柱头与梁口的接头,可以在梁口处拼上木枋,木枋的

14、里侧要加工成与柱模的尺寸相吻合。施工时柱模跟部底板上可粘贴海绵条以防止跑浆。b、梁模板梁模宜沿梁的长度方向排列,梁模的配置应根据梁高及净跨确定,在梁柱、梁墙等接头处,采用异形模板,以确保梁柱接头的平整。梁的竖档间距为800mm,顶端加斜撑固定,当梁高大于600mm时,在距梁底2/3高度加2mm对拉片。c、楼板模板采用复合竹胶合板模板,支撑体系采用满堂脚手架快拆体系,支撑系统牢固可靠,模板拼缝严密,整个板面平整,确保不漏浆。(2)支模质量要求(1)模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表3所示、其合格率严格控制在90%以上。 表3项目名称允许偏差值(mm)轴线位移4(设计要求)标 高5截面尺寸3(设计要求)垂 直 度3表面平整度5(3)模板体系技术措施由于该工程施工进度较紧,标准层施工时,梁板模板配备三套,满足流水翻转。梁跨度大于4m时应起拱,高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板,楼梯间等处模板轴线位置正确性。(4)模板拆除非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时,结构混凝土强宜不低于1.2Mpa。承重模板(梁、板底模)的拆除时间如表4所示表4结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的

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