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1、 海量资料 超值下载空气压缩机司机作业标准1 班前准备1.1 执行通用标准的有关程序。1.1.1 执行通用标准的有关要求。特别提醒：执行通用标准的有关要求。2 接班2.1 进入接班地点2.1.1 必须准时进人压风机房进行接班。2.2 询问工作情况及查看记录2.2.1 询问上班司机压风机的运行情况。2.2.2 查看运行记录内容是否齐全。2.3 现场检查2.3.1与交班司机共同进行现场检查，同时检查废水、废油的排放情况是否符合规定要求。 2.3.1检查压风机各部是否完好，各处螺栓有无松动，三角胶带的松紧程度是否合适，有无断裂、损坏、脱槽、翻扭现象。 2.3.2 检查润滑油是否符合要求，油位是否在标
2、尺规定的范围内，油路是否畅通，油质是否清洁，油温是否正常，有无漏油现象。2.3.4 检查压力表、温度表、指示灯及各种仪表有无损坏，指示是否正确。断水、断油、超温、超压保护及信号装置是否可靠，安全阀及压力调节阀是否灵活可靠。2.3.5 配电设备是否完好，电压是否满足要求（电源电压的波动范围为额定电压的+10%5%）。2.3.6 检查电动机的炭刷和滑环接触是否良好。2.3.7 检查消防器材、保护用具、工具、材料、配件等是否完好齐全。2.3.8 井下使用应检查电气失爆，电缆悬挂整齐，开关上架。2.4 问题的处理2.4.1 巡检中发现问题，由交班司机负责处理，若处理不了时，向值班汇报清楚，按队安排意见
3、处理。2.5 履行手续2.5.1 然后双方在交接班记录上签字。空气压缩机1 作业1.1 启动前的准备1.1.1 打开风包处的放气阀门，排除内部积存的油水混合物。1.1.2 启动冷却水泵，向冷却塔、中间冷却器、后却器、油冷却器等水路供水、供油。1.1.3 停机24h以上或风机检修后启动、开机前必须盘车二周以上，并注意传动机构是否有卡住、磨擦或撞击现象。1.1.4摇动注油器手把，将润滑油注入活塞气缸、十字头、曲轴轴承和曲轴瓦等转动摩擦部位。1.2 启动1.2.1 合上电源总开关。1.2.2 合上空气开关。1.2.3 合上控制柜开关给控制回路送电。1.2.4 送上断水保护。1.2.5 操作启动按钮，
4、压风机在空载下启动。1.2.6 启动运行正常后，转动减荷手把使压风机逐渐入负荷状态。1.3 运行1.3.1 在运行中，要倾听压风机、电动机的转动是否正常。特别提醒：注意电动机与机械转动部分的声响和振动情况，出现异常及时停机处理。1.3.2 每15min按巡检路线检查一次，每小时对电动机、电压、电流、一级、二级压力表、风包温度做一次运行记录。1.4 停机1.4.1 关闭减荷阀，使压风机处于空载状态。1.4.2 按下停止按钮，压风机断电停机。1.4.3 15min后关闭冷却泵，打开风包放气阀，放出积油和冷凝水。地面用螺杆式空气压缩机1 作业1.1 启动前的准备。1.1.1 合高压隔离开关。1.1.
5、2 合上低压隔离开关，或磁力起动器。1.1.3 若有水冷系统，应启动冷却水泵，看压力是否正常。1.1.4 在控制面板上按下“复位”键，使液晶显示屏指示“准备运行”。1.1.5 放掉油气分离器或储气罐中凝结的水和污物。1.1.6 若是防爆设备，则防爆设备或电气不得有失爆。1.2 启动1.2.1 压力低于0.35Bar时，按下控制面板“一般运行”键，启动压风机。1.2.2 油压达到规定压力后，方可加载。1.3 运转1.3.1 观察PLC液晶屏显示，看有关参数是否符合规定要求。1.3.2 压风机正常运行后，司机应随时注意压风机运行情况，每0.5h巡回检查一次。每小时做一次运行记录。1.4 停机1.4
6、.1 压风机停车应在空载情况下进行。1.4.2 按下机前或控制柜前的停止按钮，压风机开关断电，电机停止运转。1.4.4 切断相应的仪表柜空气开关，断开配电盘相应的隔离开关。1.4.5 断开压风机高压开关柜隔离开关，上好保护钥匙。1.4.6 应将冷却水关闭1.5 紧急停车1.5.1 发现以下间题应立即停车。1.5.1.1 排气温度高于正常值。1.5.1.2 排气压力高于额定值。1.5.1.3 压风机无冷却水或水量不足。1.5.1.4 压风机有严重漏气、漏水、漏油情况。1.5.1.5压风机运转中有异常声音或其他情况，按下控制面板上的紧停按钮，实现紧急停车。2 交班2.1 交班前的准备与自查。2.1
7、.1 整理好各种记录，搞好机房的文明生产。2.2 向接班人现场检查。2.2.1 向接班人汇报本班工作情况。2.3 接受接班人现场检查汇报。2.3.1 协助接班人现场检查。2.4 问题处理。2.4.1 发现问题立即协同处理。2.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。2.5 履行交接手续。2.5.1 履行交接手续。2.6 下班。2.6.1 执行通用标准。2.6.2 上井汇报，填写记录。井下SM系列防爆型螺杆空压机1 作业1.1 开车前的准备1.1.1 检查空压机各零部件是否完好，各保护装置、阀门、管路及接头是否有损失。1.1.2略为打开油气桶底部的排水阀，排出润润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有
8、油流出即关上，以防润滑油过旱乳化变质。1.1.3检查油气桶内油位是否在油位计二条刻线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后之观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。1.1.4在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止起动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。1.1.5 确认系统内无压力。1.1.6 打开排气阀门。2 起动步骤2.1 将开关推至合闸位置。2.2 点动，确认转向正确（按“起动”按钮后立即按“急停”按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见红色箭头所示）。如发现反转，请将电
9、源进线任意两相对调或调换开关手把方向，注意，点动时间为12秒。2.3 确认手动阀处于“卸载”位置。按下“起动”按钮正式运转，十数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨至额定压力而润滑油低于排气压力0.25MPa左右。2.4观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是来吧正常，是否有泄漏。3 注意事项3.1 经常观察各仪表读数是否正常；3.1.1 排气压力额定排气压力（MPa）3.1.2 润滑油压力低于额定排气压力0.25MPa3.1.3 排气温度75100，最佳温度区7585。3.2 经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。3.3 经常检查有无渗漏现象3.4在运转中如发现油
10、位计上看不到油位，应立即停机，十分钟后再观察油位，如不足等系统内无压力时再补充。3.5每隔一段时间（2小时）记录排气压力、排气温度、润滑油压力供日后可检修参考。3.6 保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件。3.7 遇有特殊情况，按“急停”停车。4 紧急停机4.1 当出现下列情况之时，应紧急停机4.1.1 出现异常声响或振动时4.1.2 排气压力超过安全阀设定压力而安全阀末动作4.1.3 周围发生紧急情况时4.2 紧急停机时，无需先卸载，直接按下“停止”按扭。5 换油步骤5.1 将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“停止”按钮，使空压机停止运转。5.2 打开油所桶抵部
11、之排水阀，以及油冷却器下部之排水阀，如油所桶内有残压时，泄油速度很快，容易喷出，应慢慢打开，注意应将系统内所有润滑油泄尽，如管路、冷却器、油气桶等。5.3 润滑油泄净后，关闭排水阀，打开加油盖注入新油。注意：1）因开机后部分油会留在管中之中，故空压机加油应加至油位计之上面一个紧固螺丝处，即充满整个油位计，开机后其油面会下降较多，再停机后其油位即为供观察油位。2）必须使用复 空压机专用油，严禁使用假油、劣油、再生油、不同 号之油。6 压力系统之调整6.1 容调之调整：利用反比例阀，当系统压力升高时，其输出压力降低，伺服气缸的拉杆在弹簧作用下回缩，关小进气阀，当系统 压力降低时，其输出压力升高，伺
12、服气缸使进气阀打开。（自动调节供气量）6.2 制压阀之调整：空压机空重车转换由制压阀控制，出厂前调好，请勿任意调整。6.3 安全阀之调整：安全阀开启压力设定在高于排气压力0.1MPa，出厂前调好，请勿任意调整。7 保养7.1 运行200小时清洗或更换空滤芯7.2 运行1000小时清洁或更换油冷却器。7.3 第一次使用1000小时更换油过滤芯和润滑油。7.4 运行2000小时清洁或更换油气分立器。8 交班8.1 交班前的准备与自查。8.1.1 整理好各种记录，搞好机房的文明生产。8.2 向接班人现场检查8.2.1 向接班人汇报本班工作情况。8.3 接受接班人现场检查汇报8.3.1 协助接班人现场检查。8.4 问题处理8.4.1 发现问题立即协同处理。8.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。8.5 履行交接手续8.5.1 履行交接手续。8.6 下班8.6.1 执行通用标准8.6.2 填写记录。上井汇报.4
