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1、施工方案报审表施工合同段： LYS-3 标 施工单位：中铁隧道集团有限公司施工单位送审意见： 我单位根据承包合同的约定已编制完成木寨岭隧道右线圆形断面扩挖（DyK181+257DyK181+232段）专项施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：木寨岭隧道右线圆形断面扩挖（DyK181+257DyK181+232段）专项施工方案主要负责人：日 期监理单位审查意见：主要负责人： 日 期 ：建设指挥部审查意见： 主要负责人： 日 期 ：注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。新建铁路兰州至重庆线夏官营至广元段LYS-3标段木寨岭隧道右线圆形断面扩挖（DyK181+
2、257DyK181+232段）专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁隧道集团兰渝铁路LYS-3标二工区二一六年一月目 录1、编制说明21.1 编制依据21.2 编制范围22、工程概况22.1 工程地质概况22.1.1 地质构造22.1.2 工程地质22.2 施工总平面布置图33、施工方案及工艺33.1总体施工方案33.2渐变段扩挖施工工艺和方法33.2.1上台阶临时仰拱及初期支护拆除53.2.2其他53.3 圆形断面扩挖试验段施工工艺和方法53.3.1上部开挖93.3.2 上部第一层初期支护103.3.3 中部开挖153.3.4 中部一层初期支护163.3.5 下部开挖及第一层初期支护
3、163.3.6 第二层初期支护施工173.3.7 仰拱施工173.3.8 拱墙第三层初期支护施工223.3.9 径向注浆253.3.10 长锚杆273.3.11 拱墙衬砌施工294、资源配置计划314.1人员配置计划314.2设备配置324.3施工材料计划324.3.1 施工段落324.3.2 施工材料325、施工保证措施335.1 技术保证措施335.2 物资保证措施345.3 质量保证措施345.4 过程控制措施355.5 安全保证措施371、编制说明1.1 编制依据木寨岭隧道超前小导洞扩挖圆形断面试验段设计图；兰渝线木寨岭隧道岭脊段应力释放小导洞设计技术通知单（铁一院兰渝总指【2015】
4、技288号）；木寨岭隧道超前小导洞扩挖圆形断面试验段设计技术通知单（铁一院兰渝总指【2015】技344号）；木寨岭隧道设计图（图号：兰渝预隧-22（）、兰渝预隧-22（）；铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003 J287-2004）。1.2 编制范围本方案编制范围为兰渝铁路木寨岭隧道右线DyK181+257DyK181+232段超前应力释放小导洞扩挖圆形断面试验段。2、工程概况2.1 工程地质概况2.1.1 地质构造木寨岭隧道位于秦岭-昆仑纬向构造体系，后期被祁吕贺兰山字形构造和茶固山帚状构造复合、归并、改造。受多期次构造复合叠加作用，褶皱断裂发育，形成了形态各异、极其复杂的皱
5、曲与断层束构造；区内主要构造为3个背斜、2个向斜，断层有F2区域性大断裂及其次生的10条断层。2.1.2 工程地质木寨岭隧道经过的地层条件复杂，按时代由新到老分别包括了第四系、第三系、二叠系、石炭系、泥盆系等不同时代的地层。隧道洞身主要通过二叠系下统板岩、炭质板岩地层。木寨岭隧道右线DyK181+257DyK181+232段开挖地层岩性为压碎岩：灰色，原岩为板岩和炭质板岩为主，变余泥质、钙质结构，薄层状，板状构造，大部分无板理，岩石表面呈沥青光泽，夹有白色方解石脉，手可搓碎，由于受地质构造影响严重，揉皱发育，掌子面岩体扭曲变形严重，节理裂隙发育极发育，岩体破碎极破碎，围岩层间结合差，拱部掉块严
6、重，呈碎石状、角砾状结构，无基岩裂隙水，综合判定为V级围岩。2.2 施工总平面布置图木寨岭隧道南水沟有轨斜井右线DyK181+257DyK181+232段采用系统注浆+长锚杆试验。木寨岭隧道右线超前小导洞洞口里程为DyK181+257，正洞上台阶里程DyK181+251，中下台阶里程DyK181+257，第二层支护里程为DyK181+257，仰拱里程DyK181+260，衬砌里程DyK181+289。布置如下图：3、施工方案及工艺3.1总体施工方案本方案包含木寨岭隧道右线DyK181+257DyK181+232段小导洞扩挖渐变段及试验段施工，施工步骤如下:步骤一：根据渐变段设计的起讫里程，开挖
7、及支护形式由原设计断面轮廓采用渐变的方式向圆形断面轮廓过渡。步骤二：根据圆形断面扩挖试验段起讫里程，分台阶进行小导洞扩挖施作第一层支护第二层支护第三层支护（根据试验段参数进行锚杆、系统注浆）圆形断面衬砌模筑混凝土，取得试验段参数，并进行成果总结。步骤三：根据试验段成果总结，进行剩余段圆形断面扩挖及初支、衬砌施工。3.2渐变段扩挖施工工艺和方法根据木寨岭隧道超前小导洞扩挖圆形断面试验段设计技术通知单（铁一院兰渝总指【2015】技344号）要求，木寨岭隧道右线渐变段里程为DyK181+257（小导洞开始里程，原正洞中下台阶里程）。渐变段整个段落均为原正洞上台阶施工段落，需对原上台阶初期支护拆除并进
8、行扩挖。渐变段扩挖轮廓见图3-1，根据开挖示意图揭示，渐变段扩挖的施工方法采用三台阶工法开挖至圆形断面，左右侧扩挖宽度约1.8m，拱顶扩挖高度约1.1m。渐变段采用6榀异型钢架进行过度，里程分别为DyK181+256.3、DyK181+255.6、DyK181+254.9、DyK181+254.2、DyK181+253.5、DyK181+252.8，到DyK181+252时开始到圆形断面。开挖工法采用在小导洞位置回填洞渣反压，三台阶法施工，台阶分上、中、下三部开挖，三部台阶法施工工序为：洞砟回填导洞拆除上台阶初期支护及临时仰拱上台阶扩挖上台阶一层初期支护施工中台阶左、右侧错开开挖及一层初期支护
9、拆除导洞上台阶初期支护上中台阶二层初期支护下台阶左、右侧错开开挖及一、二层初期支护底部开挖（捡底）仰拱一、二、三层支护及仰拱填充拱墙第三层支护施工径向注浆、长锚杆、锚索施工（根据试验段要求进行组合）衬砌施工。图3-1 现断面及扩挖圆形断面示意图3.2.1上台阶临时仰拱及初期支护拆除上台阶初期支护拆除采用弱爆破的方式，遵循“多打眼，少装药”的原则，尽量减少对围岩和未拆换段的扰动。拆除的纵向长度为一榀钢架间距，炮眼间距为30-40cm，钻孔深度为初支厚度，单孔装药量为1/3-1/5节药卷，装药后封堵孔口，增强爆破效果。爆破后从上往下，先人工手持风镐凿出喷射砼后，再松动螺栓，螺栓松动顺序为先一端完后
10、，再松动另一端，松动另一端时，应用机械配合人工稳固拱架，使其两端螺栓拆完后拱架不直接掉下砸伤人，依次慢慢拆除下部拱架，直至整榀拆完。为了提高施工进度，钢架间连接钢筋和网片等可以采用氧气进行切割，氧气切割人员必须由专人操作，持证上岗。上台阶临时仰拱采用破碎锤对混凝土进行拆除，钢架间连接钢筋和网片等可以采用氧气或手动砂轮机进行切割，严禁采用挖机强制拆除。3.2.2其他渐变段其他工艺同正常扩挖一样，见下圆形断面扩挖施工工艺。3.3 圆形断面扩挖试验段施工工艺和方法圆形断面扩挖轮廓见图3-2，根据开挖示意图揭示，圆形断面扩挖的施工方法采用三台阶工法开挖至圆形断面，左右侧扩挖宽度约3m，拱顶、底部扩挖宽
11、度3.5m。开挖工法采用在小导洞位置回填洞渣反压，三台阶法施工，台阶分上、中、下三部开挖，三部台阶法施工工序为：洞砟回填导洞上部开挖及一层初期支护中台阶左、右侧错开开挖及一层初期支护拆除导洞上台阶初期支护上中台阶二层初期支护下台阶左、右侧错开开挖及一、二层初期支护底部开挖（捡底）仰拱一、二、三层支护及仰拱填充拱墙第三层支护施工径向注浆、长锚杆、锚索施工（根据试验段要求进行组合）衬砌施工。圆形扩挖段三台阶开挖示意图见图3-3，扩挖圆形扩挖段施工工序示意图见3-4。图3-2 扩挖圆形断面示意图图3-3扩挖圆形断面三台阶示意图序号工序名称备注1洞砟回填导洞2上台阶开挖完成上台阶一层支护3开挖中台阶左
12、侧完成一层支护4开挖中台阶右侧完成一层支护5拆除小导洞上台阶初期支护6施做上中台阶第二层初期支护7开挖下台阶左侧完成一、二层初期支护8拆除导洞下台阶初期支护、导洞仰拱，开挖出下台阶右侧完成一层初期支护9开挖仰拱后施工一、二层初期支护及仰拱桁架10施工仰拱第三层支护11施工仰拱衬砌12施工仰拱填充13施工拱墙第三层支护14施工拱墙衬砌图3-4 扩挖圆形断面施工工序示意图图3-5 扩挖圆形断面施工工序纵断面布置图3.3.1上部开挖通过渐变断面后，圆形断面扩挖上部已形成正常开挖面，并且超前应力释放小导洞不在上部范围内，上部按照正常施工进行开挖，扩挖前应对小导进行反压回填。（1）开挖进尺及面积上台阶开
13、挖进尺为1榀钢架距离；上台阶开挖高度为3.82m，开挖面积为面积26.2m2。（2）开挖方法开挖采用局部弱爆破开挖方法，必要时采用破碎锤配合人工手持风镐进行开挖，采用破碎锤开挖时必须由专人在掌子面指挥，避免开挖过程中开挖进尺过大或者已支护好的初期支护进行扰动。采用局部爆破时，响炮通风15分钟后，爆破负责人进入掌子面查看爆破情况，巡查是否有瞎炮哑炮，是否有大块危石等其他异常情况，确定安全后方能调度挖掘机开始扒砟，详见图3-5、图3-6。图3-6台阶法施工示意图3.3.2 上部第一层初期支护（1）钢架安装钢架加工初支使用的钢架在洞外加工房统一加工，加工注意事项如下：A、加工场地用砼硬化，精确抹平，
14、按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。B、加工拱架时，采用506焊条，必须保证焊缝密实、饱满，焊砟应清除，焊缝宽度不得小于7mm，高度不得小于3mm。拱架接长时必须在两侧采用加强板帮焊，加强板宽度不小于型钢肋板2cm，长度不小于20cm。C、各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。D、加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。钢架架立钢架安装在初喷完成后进行。钢架间距0.7m/榀，每榀拱架
