转换层(高支模)施工方案

上传人:自*** 文档编号:80500430 上传时间:2019-02-19 格式:DOC 页数:14 大小:242.50KB
返回 下载 相关 举报
转换层(高支模)施工方案_第1页
第1页 / 共14页
转换层(高支模)施工方案_第2页
第2页 / 共14页
转换层(高支模)施工方案_第3页
第3页 / 共14页
转换层(高支模)施工方案_第4页
第4页 / 共14页
转换层(高支模)施工方案_第5页
第5页 / 共14页
点击查看更多>>
资源描述

《转换层(高支模)施工方案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《转换层(高支模)施工方案(14页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、 金成时代家园高支模施工方案一、工程概况本工程1#3层、2#5层、3#4层为转换层,转换层最大梁高度为1800mm,板厚16mm,支撑高度6.0米。转换大梁模板支撑体系采用扣件式钢管搭设满堂架。梁高小于1m支撑间距800mm,梁高大于1m支撑间距400mm,楼板支撑间距1200mm。二、模板支撑搭设与验算1、梁截面尺寸bh=1200mm1800mm,大梁模板拟定用18mm厚胶合板,支撑模板的横向搁栅采用50mm100mm,间距200mm,梁侧搁栅采用50mm100mm,间距300mm 。支撑采用483.5钢管,立杆间距400mm。对拉螺栓采用12400。梁高超过800梁模板采用上述方法支设,小

2、于800梁按常规支设,支撑间距800mm。大龙骨间距为600mm,小龙骨间距为400。2、主梁荷载计算(按1m计算)2.1荷载计算钢筋混凝土自重:1.2241.21.8=62.2KN/m;模板及支架自重: 1.21.81.2=2.58KN/m;(取1.8KN/m2)施工荷载: 1.42.51.2=4.2KN/m;振捣混凝土荷载 1.42.01.2=3.36KN/m;钢筋自重 1.23.851.21.8=9.97KN/m验算承载力:q1=+=82.31KN/m验算刚度:q2=+=78.95KN/m2.2 梁底模计算按三跨等距连续梁计算,其计算简图如下2.2.1梁底模抗弯承载力计算Mmax=-0.

3、1q1l2=-0.182.310.22=-0.33 KNmfm=13N/mm2强度满足要求2.2.2梁底模挠度计算= 故满足刚度要求2.3 梁侧模计算2.3.1荷载确定、砼侧压力 =51.52KN/m2 两者取较小值为 F1=43.21.2=51.84KN/m2振捣砼时产生的荷载:4.01.4=5.6KN/m2 F2=51.84+5.6=57.4KN/m2化为线均布荷载(取1m计算单元) q1=51.841=51.84KN/m (验算承载力) q2=57.41=57.4KN/m (验算刚度)2.3.2梁侧模抗弯强度计算Mmax=-0.1q1l2=-0.151.840.252=-0.46KNmf

4、m=13N/mm2强度满足要求2.3.3梁侧模挠度计算= 故满足刚度要求2.4 竖挡计算2.4.1荷载确定(竖挡间距为250mm,采用50100,对拉螺栓400400)。q1=51.840.25=12.96KN/m (验算承载力)q2=57.40.25=14.35KN/m (验算刚度)侧面木枋受力按三跨连续梁计算,其计算简图如下2.4.2竖挡强度计算Mmax=-0.1q1l2=-0.112.960.42=-0.20KNmfm=13N/mm2强度满足要求2.4.3竖挡挠度计算= 故满足刚度要求2.4.4对拉螺栓验算 纵横间距为(400400)采用M12螺栓,最大拉力为=0.40.451.84=8

5、.29KNM12允许拉力为76170=12.9KN 8.29KN故满足要求2.5梁横向搁栅计算 2.5.1 荷载确定q1=10.37KN/m (验算承载力)q2=57.40.2=11.5KN/m (验算刚度)按简支连续梁计算,计算简图如下2.5.2横向搁栅抗弯强度计算Mmax=-0.1q1l2=-0.110.370.52=-0.25KNm强度满足要求2.5.3横向搁栅挠度计算,刚度满足要求。2.6 梁侧横向钢管受力计算2.6.1 荷载确定P1=51.840.40.4=8.3KNP2=57.40.40.4=9.1KN按简支连续梁计算,计算简图如下2.6.2 横向钢管抗弯强度计算Mmax=-0.1

6、75PL=-0.1758.30.4=-0.58KNm强度满足要求2.6.3横向钢管挠度计算式中,E、I为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩,查表得:E=2.06105N/mm2,I=121900mm4。,刚度满足要求。2.7梁底纵向钢管受力计算2.7.1 荷载确定(以中间一排计算)P1=82.310.40.4=13.16KNP2=78.950.40.4=12.63KN按简支连续梁计算,计算简图如下2.7.2 纵向钢管抗弯强度计算Mmax=-0.175PL=-0.17513.160.4=-0.92KNm强度满足要求2.7.3纵向钢管挠度计算式中,E、I为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩,查表得:E

7、=2.06105N/mm2,I=121900mm4。,刚度满足要求。2.8 立杆强度计算1、荷载计算:82.310.40.4=13.17KN2、钢管强度验算:(1)、立杆抗弯强度验算:采用483.5钢管:A=489mm2,W=5.08103mm3,f=210Nmm2,i=15.78mm (2)按稳定性验算验算单杆局部稳定,设沿高度设水平拉杆小于1500。h=1.5m, 长度系数=1.85 =/i=1.85150/1.5=185查表钢管可承载力 T=fcA=2104.891020.231=23.72KNT=20.58KN满足要求钢管支撑用梁托支承梁底横枋,梁底下面支撑为:钢管立杆间距400,水平

8、拉间距1500,并设置扫地杆,双向剪刀撑。梁底钢管支撑要求不能驳接。钢管符合国际3号钢和技术要求,外径不小于48mm,壁厚不小于3.5mm,有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。扣件要有出厂合格证,有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用,扣件表面应进行防锈处理,扣件活动部位应能灵活转动。三、支架的搭设和拆除要求1、转换层大梁底水平钢管与竖向钢管扣件下面加二道扣件,以防扣件下滑。2、支架采用逐排搭设方法。逐排搭设时,应随搭随设置纵横方向水平加固杆和剪刀撑。3、支架搭设的准备工作包括:向架设和使用人员作技术交底;对钢管配件、加固件进行检查验收。4、支架搭设的程序是从柱的一端支架开始向另一端柱延伸

9、,自下而上按步架设。4、扣件支架的搭设要将交叉支撑挂上,加固杆要同时搭设,保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。5、支架的拆除程序是从上到下,逐层拆除,自一端开始延伸向另一端。先逆时针打松上托的螺栓,让模板与砼脱离,再拆除支架。6、支架拆除时,不能对拆除的支架乱丢乱砸,损坏支架。更要随支架的拆除逐步解除加固杆。7、支架拆除时,要有人现场守卫,不准无关人员进入现场,避免发生安全事故。四、安全生产管理措施认真贯彻建设部颁发的“一标三规范”,做到“安全第一、预防为主”的方针,结合本工程模板工程、技术复杂,因此必须建立严密的安全管理制度,以保证施工安全,促进工程的顺利进行。(一)、建立健全安全管理体

10、系成立以项目经理为首的安全生产管理小组,由项目经理直接领导,专职安全员负责的安全组织机械体系。明确项目经理为安全生产的第一责任者,各职能部长为安全管理的第一责任者,总工程师为安全技术的第一责任者,施工员为安全生产管理第一直接责任者。建立全员安全责任制,健全安全教育制度,安全检查制度、安全事故调查、处理制度,安全奖罚制度,防火制度等,做好计划布置检查评比等一套完整可行的安全保证体系。(三)、组织机构项目部的操作层由公司选派有丰富经验的班组成,按施工操作规程和进度计划完成项目部下达的各项任务。主要人员安排如下:(1)施工员6人:主要负责模板搭设、拆除的技术指导。(2)安全员3人:主要负责模板的安全

11、工作。(3)模板技术工人分辩个班组分3个班组,共250人:根据进度需要,主要负责模板的安装、拆除工作。(4)其他配合人员10人,主要负责协助塔吊及操作人员模板、钢管、扣件等的运输工作。项 目 部 组 织 机 构 图项目经理马跃项目总工罗赛鸣项目副经理肖小雄、陈德勇后勤组组长:陈庆珍材料设备组组长:吴良佐预算计划组组长:嘉红梅吴质量安全组组长:李海平施工技术组组长:安忠平土建施工组:模板施工班1:陈得喜模板施工班3:汤德明模板施工班2: 徐根祥(三)、安全管理措施1所有操作人员应持证上岗,操作人员进入现场后,应做好进场三级教育,并做好会议记录,进行详细的安全技术交底。2楼层模板完毕后,必须验收合

12、格后方可进入下道工序。3高空作业要正确使用“三保”遇六级以上大风时,应停止高空作业。4及时收集气象资料,并通知全体施工人员,便于安排工作和进一步采取措施。5焊接作业时,要注意防火,遇风时,应设置挡风板,避免火花飞溅。6模板拆除程序与安装程序相反,拆除时,先将模板逐一传递至楼层或转料平台上,再按步骤拆除,严禁乱丢及高空坠物。7、在支撑搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模分段或整体搭设安装完毕,经企业技术和安全负责人主持分段或整体验收合格后,方能进行钢筋安装。支撑施工现场应搭设工作梯,作业人员不得从支撑系统爬上爬下。8、支模搭设、拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支撑底下,并由安全

13、员现场监护,砼浇筑时,安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。 9、大力制止乱搭、乱改、乱用情况,在搭制中确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。10、工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并临时固定,工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。11、坚决执行广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法,按办法规定落实安全责任,明确现场安全责任人、现场相关人员、企业技术和安全负责人的职责。12、支架搭设安装完毕,经公司技术和安全负责人验收合格后,方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见,工地要认真整改。13、砼浇筑时,地工有安全员和测量人员专职观测模及支架的变形情况,发现异常现象时要立即报告现场指挥,采取措施,同时暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。14、公司确定项目经理是本工程支架施工现场安全责任人,负责人施工全过程的安全管理工作。项目经理没在工地期间,由项目付经理主管安全工作,承担施工全过程的安全管理工作。目 录一、工程概况1二、模板支撑搭设与验算1三、支架的搭设和拆除要求9四、安全生产管理措施1014深圳市建筑工程股份有限公司

展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 办公文档 > 解决方案

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号