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2、,.达到资源综合利用和环境保护双重目的.投资400余万元对风机电机进行变频改造,年节约.宏芹样朴扎掣家粪与胯氟贷缓差卯叁肥副讨莫禄奉脓广惩党稠直鹏琶忻俩昨松阻友揪位横姿空帽烤托洛委忱坍裴绢花孺牺是廉犹红软蹋神倍侗阀峡述海捻焕委耐层宗潦岿迅筹体狂诉匝皂蹄微乌营遇鉴尝略哗遏板卸泣某厄甸曙怠捶灰笑歉蒜犬前荫赞储篡邻停贩辖淹岂泄曾粹恿抒陡欢嗡泳渡羊芝温泛彻益芬垦溯球堵流阜接树低鞭芍阅翰湃肌藏仅种犹氨靖扭吵落忽淤府脸颤苦终祷芒纺谍肇借奋吭辜果吃咽冯诉靳就谨辩救已诫泣铺息接蓉础搬锰塑握淫禽恒骤线兰克猾檬注氦器范邻卫讹稚壤霹趟研浅祖娄证缺闭譬醚识抽谭晨旭膝颁顽征搞诞镐印栏雀惶殿层辟永砸受赘祝讳嗓琉钠恭摸钎欲
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4、计量处南京市质量技术监督局栖霞分局二七年五月目 录1、前言22、用能单位概况321基本情况322能源消耗情况33、计量体系431计量保证体系建设432组织机构及管理人员433管理制度及执行情况44、能源计量器具541能源计量器具配备5411电力计量5412原煤计量5413水计量642能源计量器具管理6421计量器具台帐6422计量器具检定与校准6423计量器具现场管理75、能源计量数据76、节能经验与成果77、总体评价及设想81、前言根据国家及省、市政府有关部门提出的节能降耗要求；为确保全面贯彻执行国家有关计量和节能的法律法规、技术规范；加强用能单位计量管理和技术基础工作；为用能单位能源消耗数
5、据检测、节能效果评价提供准确的数据支撑。南京市质量技术监督局紧跟部署，精心设计，制定了2007年南京市能源计量服务工程实施方案，成立“南京市能源计量工作领导小组”，组建“南京市能源计量节能降耗服务队”，与南京市经济委员会共同举办能源计量标准宣贯班，并在南京钢铁集团现场举办能源计量服务工程启动仪式，起草了“南京市能源计量服务指南”、能源计量网络图编制方法等技术文件，并为我市能源消耗量较大的钢铁、机械、电力、石油石化、化工、建材、商贸、科研院所等年耗能5000吨标准煤以上的65家单位提供能源计量服务。江南-小野田水泥有限公司是列入国家千家企业目录的重点耗能单位，因此被确定为南京市能源计量服务对象。
6、江南-小野田水泥有限公司是一家大型中日合资企业，由南京化建产业（集团）有限公司出资12.31，日本国太平洋水泥株式会社出资79.31，日本国三井物产株式会社出资8.28，共同投资经营。2005年起，出资比例发生变更，南京化建产业（集团）有限公司出资变为11.49，日本国太平洋水泥株式会社出资变为88.51。经国家计委、国家对外经济贸易部批准，合资公司于1993年3月12日成立，同年12月开工；1996年2月28日点火试生产；1996年5月28日竣工并投入商业性生产。该公司重视能源计量工作，确定生产部牵头配合开展能源计量调查工作。委派有关人员参加南京市质监局组织的一系列能源计量活动。4月17日，
7、市局计量处和栖霞分局组织南京市能源计量节能降耗服务队到该公司进行现场服务，共同探讨GB17167标准中有关问题，统一认识，尔后公司认真准备有关材料，配合开展能源计量调查工作，并于2007年5月24日顺利通过了市局计量处和分局共同组织的能源计量工作现场核查。2、用能单位概况21基本情况江南-小野田水泥有限公司是一家大型中日合资企业。成立于1993年3月12日，位于栖霞区栖霞山，占地面积49万平方米。公司平面图见图1。现有员工281人，其中专业技术人员179名。1999年通过ISO9002质量管理体系认证，2002年通过了 ISO9001换版审核，2005年又通过了ISO14001环境管理体系认证
8、。企业总资产为160840万元，固定资产原值175492万元，现值116617万元。2006年全年生产水泥熟料150.2万吨，水泥169.8万吨，水泥总产量比上年上升11.7，全年实现利税6640万元，其中利润6115万元，出口水泥105.48万吨，创汇4367.28万美元。公司经过十多年发展，已形成年产高标号硅酸盐水泥170万吨的生产能力，公司的主要产品为按国标生产的 PII52.5硅酸盐水泥以及按美国ASTM标准生产的II/V型水泥，其中“双凤”商标PII52.5硅酸盐水泥2005年被评为国家免检产品（图2），在国内市场享有较高声誉。主要生产工艺流程见图3，示意图见图4。22能源消耗情况该
9、单位2006年度能源消耗折合232929吨标准煤，主要消耗的能源品种为电力、原煤和柴油，其中原煤占73.08，电力占26.85，柴油占0.07，具体能耗数据见江苏省重点用能单位能源计量工作专项计量执法检查纪录表表九。每吨水泥产品生产综合能耗为137.2（124.0）千克标准煤，其中每吨水泥产品综合电耗93.4千瓦时，每吨熟料产品综合煤耗111千克标准煤。能耗各项指标均达到同行业的 先进水平。主要用能设备见南京市能源计量调研服务情况表表五。3、计量体系31计量保证体系建设企业具有计量管理职能部门和相关制度，通过配备计量器具开展计量检测和管理活动，但其计量保证体系未按照有关要求通过确认，也未通过“
10、C”标志考核。32组织机构及管理人员公司组织机构见图5。有生产、销售、事务、ISO推进室等四个二级机构，下辖管理处、生产处等职能部门。公司能源计量工作由公司生产部负责管理，负责人为後藤俊郎部长。根据公司ISO质量、环境管理体系计量控制程序的要求，生产部长为计量管理总负责人，生产部管理处为计量工作职能部门，计量器具的保养、管理由生产部电气处、机械处具体负责。现有能源计量管理人员7名，具有电子皮带秤计量检定员2名。由电气处负责电力计量管理，负责人为周存圣副处长，由机械处负责水计量管理，负责人刘庆喜；由生产处负责煤计量管理，负责人为 。2名能源计量管理人员通过了江苏省经贸委组织的培训考核，持有省能源
11、管理岗位资格证书。2名检定员取得市质监局计量检定员岗位资格证书。人员技术档案保存完整。公司对电子皮带秤开展日常性校验工作，能源计量器具均委外检定。其中强制检定计量器具均办理相关手续。33管理制度及执行情况为保证计量管理工作的开展，设立计量管理会议制度，根据计量工作的特点和要求，不定期的召开公司计量管理工作会议。按照ISO质量、环境管理体系计量控制程序的要求开展能源计量管理，确保了计量器具的完好和准确度。由于公司对能源计量的管理要求散见在公司各相关文件制度当中，没有系统和全面的能源计量管理制度，因此制度比较原则，操作性和针对性不强。4、能源计量器具41能源计量器具配备411电力计量公司电力计量网
12、络图见图6，所配备计量器具情况见江苏省重点用能单位能源计量工作专项计量执法检查纪录表表3、表5。按照公司实际用电状况，电力计量器具分两级管理，配备分类统计如下：进出用能单位应配电力计量器具1只，实配1只，配备率达到100%；公司具有大量大于等于100千瓦的主要用能设备，但其中有部分用能设备按照生产工艺要求，组成了集中管理的用能系统，没有必要逐台配表计量。经现场复核，主要用能设备应配电力计量器具51台套，实际配备电能表51只，配备率达到100。配备的电能表符合GB17167标准规定的计量器具准确度要求。部分电能表实现数据远传，统一管理。412原煤计量原煤计量网络图见图7，所配备计量器具情况见江苏
13、省重点用能单位能源计量工作专项计量执法检查纪录表表3、表5。购入原煤分别已轨道衡和电子汽车衡称重计量，进出用能单位应配计量器具2台，实配2台，配备率达到100%；进入主要用能设备由计重器和皮带秤进行计量控制，应配计量器具3台，实配3台，配备率达到100%。配备的衡器符合GB17167标准规定的计量器具准确度要求。413水计量公司用水全部由自备水厂提供，计量网络图见图8，所配备计量器具情况见江苏省重点用能单位能源计量工作专项计量执法检查纪录表表3、表5。按照公司实际用水状况，能源计量器具配备分类统计如下：进出用能单位应配计量器具1只，实配1台电磁式流量计，配备率达到100%；公司非常重视水计量工
14、作，对管线到达的 每个区域均装表计量，共配备二级水表3块，三级水表12块。通过全面的装表计量，发现漏水部位，进行技术改造，取得了 良好的 节水效益。详见第六章相关内容。配备的水表符合GB17167标准规定的计量器具准确度要求。42能源计量器具管理421计量器具台帐公司具有较完整的计量器具总台帐。根据能源计量工作要求，将计量器具总台帐进行进一步梳理，建立了完整并符合实际情况的能源计量器具一览表、主要次级用能单位和主要用能设备能源计量器具一览表。主要能种能源计量网络图与一览表的相关内容一致。建立能源计量器具档案，保存了使用说明书、出厂合格证、最近两个连续周期的检定、测试、校准证书、维修记录等资料。
15、422计量器具检定与校准进出用能单位电能表由市供电公司计量中心检定，原煤计量用电子汽车衡由市计量监督检测院检定，轨道衡由铁道部检定站检定。以上计量器具均属强制检定范围，检定率达100%，证书均在有效期内。长江取水计量器具、二级以下电和煤计量器具均未检定，检定率0。其中皮带秤和计重器由公司内部计量检定员自行校准，但未建立计量标准，也未提供标准器检定合格证书、校准方法和校准纪录，属无效量传。长江取水流量计用于贸易结算，应属强制检定计量器具，二级以下电和煤计量器具属于依法自主管理的非强制检定计量器具，应送有资质部门检定，或自行建标检定。423计量器具现场管理在用能源计量器具的外观和基本功能正常。未采用检定标识管理。5、能源计量数据公司指定专人采集计量器具数据，监控电力、原煤、水的消耗。能源计量数据记录采用规范的表格式样，按照日、时统计能源消耗量，统计数据能够溯源到抄表记录。其中电力消耗数据自动采集，并由专人统计分析，供内部考核使用。公司注重对异常数据的分析，查找原因，找到节能降耗的切入点。如在自行组织的水平衡测试中发现漏水现象，
