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1、第六章 主要施工方法 一、工程测量 、施工前准备开工前做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量和精度应符合市政施工及验收技术规程的要求。测量精度1）、导线起讫点应与业主提供的测量成果比较，测量精度应满足要求。即角度闭全差（秒）为n，n为测点数；坐标相对闭合差为1/10000。2）、水准点闭合差为Lmm，l为水准路线长度，以公里计。导线复测1）、当原测的中线主要控制桩由导线控制时，我们根据资料认真搞好导线复测工作。2）、导线复测采用日本拓普康全站仪。仪器使用前应进行检验、校正。3）、原有导线点应进行加密，保证在道路路基及桥梁施工的全过程中，相邻
2、导线点间互相通视。4）、复测导线时，必须和南侧相邻的合同段的导线闭合。5）、对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法可采用交点法或其他的固定方法。所设护桩应牢固可靠，桩位应便于架设测量仪器，并设在施工范围以内。其它控制点也可参考此法固定。中线复测1）、开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，加交点、转点、圆曲线的起讫点等。采用坐标法恢复主要控制桩。2）、恢复中线时应注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。3）、如发现原设计中线长度丈量错误或需局部改线时，应作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号。校对及增设水准
3、点1）、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，超出允许误差范围时，应查明原因并及时报告有关部门，水准点闭合差应按市政施工及验收技术规程的规定办理。2）、水准点间距不宜大于1公里，在人工结构物附近、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。3）、如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。4）、增设的水准点应设在便于观测的路边或路边稳定的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少1米深的混凝土木桩上。测量控制网工程平面及高程控制网由业主方提供，此处仅表述布网的一般原理。平面控制网在平面控制网中，选择沿线村镇房
4、屋楼顶平台适当的位置设定几点高位点形成双大地四边形、又三角形、闭合导线组成的控制网。为满足施工需要，在控制网基础上，插入一定数量的平面控制点，所有插入点间稳定可靠并通视良好，不易被破坏且能控制整个施工区域，方便施工。插入网以低于首级网1-2级（以满足施工精度要求为准）的精度施测，并在全桥控制网中严密平差。在以上导线点的基础上，其成果报监理认证，然后以此为依据，进行高位施工测量放样。高程控制网根据施工的精度要求及有关规范规定建立高程控制网，高程的传递按国家三等测量精度施测。为满足工程需要，在首级网的基础上，插入一定数量的水准点，所有插入点必须稳定可靠并不易被破坏，使其能控制整个施工区域，方便施工
5、。陆地水准点按国家三等精度要求施测。测量放样施工放样采用三级管理形式，即在项目部测定的控制点的水准点的前提下，施工单位自行对构造物放样，用规定的书面形式报项目部，然后由项目部（提前一天）报监理。在监理工程师的监理下，由项目部检测，并请监理工程师认证后，才正式进行施工。所有结构的定位，均采用坐标定位的方法。竣工测量整体工程竣工，在平面上中心线每20米测一点，且测定竣工高程，形成竣工测量资料。主要测量仪器计划所有测量仪器在使用前均需到专门检定单位检定，待检验合格后，方可投入使用。经常进行仪器的自检和校正工作。所有测量仪器应定期到专门检定单位检定，坚决不使用超限期仪器。二、供水管道施工方案给水管道开
6、挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。施工工艺流程：施工准备、测量放样沟槽开挖管基整平夯实管道铺设分段试验后灌水管桥施工 闭水试验覆土回填顶管施工 倒虹管施工 1、施工准备，测量放样（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织施工机械设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方可投入施工中。（3）组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（4）2、沟槽开挖管道轴线放好后，可进行基槽开挖，管道开挖方式：埋深在2M以内采用放坡大开挖，沟槽放坡系数在12，管道埋深较深超过2M，采用打
7、钢板桩支护方式开挖。沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，对地面高差较大的先用推土机推平后开挖，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底。沟槽上口5m以内不得堆土，施工时注意观察土压力变化，台有异常现象及时采取钢板桩或抛石等补救措施。沟槽开挖过程中做好降水工作，保证地下水位降至沟槽底以下0.5m。首先降水再开挖，以避免塌方。沟槽开挖深度超过3m以上，应进行及时支撑，并在沟槽两侧挖出排水沟。在检查井位置处设置集水井，采用水泵排水。基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。3、管基整平夯实： 管沟
8、开挖后在沟槽内定样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，以控制垫层面标高。本工程采用管径为DN1600的PCCP钢筒混凝土管，采用双“O”型密封圈承插连接接口，在管桥接口处采用A、B型转换接头连接。基底土质结实处采用直埋式，对于过淤泥池塘处应挖尽淤泥后，采用砂垫层回填到设计标高后方可铺设，管道基础处于砂质土上，故采用开挖后原土找平。管线的管顶覆土最小不小于1.1m，过鱼塘段覆土深度为塘底以下1.1m。4、管道铺设： 管道分为钢管及PCCP钢筒混凝土管，其制作为：（一）钢管制作：（1）、材质1）.钢管材质采用碳素结构钢，型号采用Q235B镇静钢或相近钢种，其化学成分、力学性能、表面质量和外形尺寸等应符
9、合GB700-88、GB709-88、GB3274-88和GB/T14977-94标准。进行钢管制作前，应再复验制造厂产品检验合格证书，确认钢板符合上述标准后，方能进行卷管制作。2）.钢管的焊接材料应符合下列要求：手工焊接用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117的要求。选用焊条型号应与钢管管材力学性能相适应；手动焊或自动焊应采用与钢管管材力学性能相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合现行国家标准溶化焊用钢丝GB/T14757的要求；材料强度指标及物理性能指标为：钢材强度指标、钢材物理性能指标、焊缝的强度指标。（2）、管材装卸和堆放1）管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。2）装卸时吊
10、索应用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。3）管材的起吊应采用两个吊点起吊，严禁用钢丝绳贯穿心吊。4）管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。5）当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滑动。6）管材堆放和运输时，对管径大于800管道的两端应设米字形支撑。7）管材应按不同型号、规格分别堆放。8）管材堆放时，上下层垫子应对齐，允许的堆放层数列于下表。 管材允许堆放层数 公称内径（mm） 堆放层数 600-900 3 1000-1200 2 大于1400 1（3）、管材运输1）管材应稳定的安放在运输车
11、辆上。2）待发运的管材应做好管壁的保护，管材发运后应视管径的大小、数量的多少确定。3）管材运输时，应使两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护。4）长途运输的管材可采用管套方式装运，套装的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰装。（4）、管道制作钢管制作：钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，其尺寸、外形、重量技术要求出除注明外应满足低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2000）标准或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2001）标准。钢管焊接：钢管采用焊接，应按现场设备、工业设备焊接工程施工及验收规范GB50236-90
12、及给水排水管道工程及验收规范GB50268-2005进行X射线探伤标准中三级标准检验3%，按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89进行超声波二级检验2%，检验数量总共为5%。钢管防腐：钢管在外防腐涂装前的除锈等级应严格按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 Sa2-1/2级执行；埋地钢管及其配件的外防腐，采用环氧煤沥青管道漆，涂层间缠绕玻璃布的做法，按照GB50268-97的规定标准执行；（埋地钢管采用：底漆、粘嵌、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆。厚度0.6mm。顶管段采用环氧玻璃鳞片涂料二道底漆、四道面漆，厚度0.4mm）。非埋地钢管及配件外防腐采
13、用硅丙系列防紫外线防腐层，构成为底漆二道，面漆三道，涂层厚度0.25mm；钢管内防腐采用饮水舱无毒环氧沥青漆，底漆一道、面漆三道，厚度0.2mm。（二）PCCP钢筒混凝土管制作1）PCCP管制作要求符合预应力钢筒混凝土管技术标准GB/T19865-2005的各项规定要求，其承插口为双胶圈形式。2）PCCP管的粗糙系数n值要求小于等于0.0115。3）PCCP管安装前要进行外观检查：承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。4）PCCP管用的橡胶密封圈材质应符合ZBQ43001-87规定，橡胶密封圈采用无接头密封圈。5）PCCP管及转换接头接口承受最大轴向力不小于100吨。（三
14、）管道安装PCCP 管采用胶圈柔性承插式接口。在沟槽内进行对口时，用葫芦作为对口组合的牵引力，人工拉收葫芦，使插口缓慢均匀的进入承口工作面上。对口到位时，应有专人在管内外检查胶圈到位情况及胶圈环向受压是否均匀。PCCP 管安装工艺及质量要求，按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）、PCCP 管安装规程（Q/JWP 19.01.002000）及设计文件要求进行。、PCCP 管及橡胶圈外观检查PCCP 管外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。橡胶圈使用前必须逐
15、个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物口。、PCCP 管安装方法及技术要求PCCP 管安装采用外拉法。1）工作面清理：粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。2）安装密封胶圈：PCCP 管用的橡胶圈在承插口对接时，与PCCP 管承口端的运动状态是滑动方式。柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。套在PCCP管插口槽上的橡胶圈要求平直，勿扭曲，以保证密封良好。为了减少对接的摩擦力，用润滑脂对承插口槽面予以充分润滑。3）吊装下管：PCCP 管管质脆，吊装时必须平正、轻放，切忌碰撞管道的任何部位。4）外拉法对口：所谓的“外拉法”，即用钢绳套住在已安装好的管子外，将横扁担放在将要安装的管子的端面，中间用手拉葫芦把斜撑和扁担连成一体，缓缓将管子安装就位，拉进时
