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1、新 建 铁 路瑞昌至九江铁路RJZQ2标桥梁支架现浇简支梁施工技 术 交 底 书编号：RJZQ-桥-编 制：复 核：审 核：中铁四局瑞九铁路RJZQ2标项目经理部2014年7月桥梁支架现浇简支梁施工施工技术交底单位：中铁四局瑞九铁路RJZQ-2标工程名称桥梁工程设计图号/接受单位14分部施工部位 上部结构施工里程 /一、质 量 标 准1、支架应进行施工设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载要求和施工工艺要求，并应进行预压，预压荷载不得小于最大施工荷载的1.1倍。2、支架法现浇梁位置以及分段浇筑、张拉顺序应符合设计要求。3、梁底模架及支架应严格按照设计要求的顺序进行卸载、拆除。4、
2、模板及支架安装必须符合施工设计要求。安装必须稳固可靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。拆除承重模板时混凝土的强度必须达到100%时才能拆除。5、支架和地基的基础承载力必须要符合设计要求。6、模板和支架必须要有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前必须要按设计及有关技术要求对支架进行预压。拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。7、钢筋保护层垫块的材质应符合要求。混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。构件侧面和底面的垫块数量不小于4个/m2，并应均匀分布，设置牢固。8、钢筋应平直、无损
3、伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。9、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段内”，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一连接区段内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量2预留孔洞中心尺寸010尺量不少于2处3预埋件中心位置3尺量4预埋件外露长度0105梁段长1
4、0尺量6梁高0107顶板厚010尺量检查不少于5处8底板厚0109腹板厚01010横隔板厚010尺量检查不少于5处11腹板间距1012腹板中心偏离设计位置1013梁体宽01014模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处15模板接缝错台2尺量16孔道位置5尺量17梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处18梁段高度变化段位置10测量检查19底模拱度偏差320底模同一端两角高差221桥面预留钢筋位置10尺量22支座板四角高度差1水平尺靠量检查四角23支座板螺栓中心位置2尺量检查(包括对角线)24支座板平整度2尺量25受力钢筋全长1026弯起钢筋的弯折位置2027箍筋内净尺寸328受力钢筋排距529同一排中
5、受力钢筋间距1030箍筋间距1031底板钢筋位置偏差832箍筋位置偏差1533腹板箍筋垂直度1534钢筋保护层厚度与设计值偏差05二、施工工艺及技术操作要点1、工艺流程图 如右图所示。2、 施工准备2.1 本交底适用于新建瑞九铁路RJZQ-2标段现浇简支梁施工。2.2施工前，应检查桥梁中线、墩台跨距和支撑垫石的位置、尺寸和顶面高程。2.3模板和支撑体系要进行施工设计和简算，并应有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前应进行预压。3、 施工方法 3.1 支架的选择 支架应采用钢结构。应具有足够的承载力和整体稳定性，其承载力和稳定性必须进行简算。支架设计简算应考虑梁体、模板、支架的重量、施工荷载、
6、风荷载等荷载，并应考虑梁体预应力筋的张拉和移、落梁的不同工况可能出现的最不利荷载的情况。冬期施工时还要考虑雪荷载和保温养护设施荷载，水中施工还要考虑流水侧压力。 3.2 支架基础的要求 支架基础必须要有足够的承载能力，并应做好地面防排水处理。严格控制不均匀沉降，满足设计要求。其基础类型、面积和厚度应根据支架结构形式、受力情况、地基承载力等条件确定。利用桥墩台承台做支架基础时，应按最不利荷载组合对桥墩台基础及基底进行受力简算。 3.3支架搭设要求 支架应根据施工设计图进行制作和安装，所用钢支架或钢构件的规格、质量应符合国家标准的规定。使用碗扣式钢管支架拼装支架时，必须严格掌握可调底托和顶托的可调
7、范围，留在立杆内的长度不应小于30cm，防止“过调”导致底、顶托失稳。严格控制竖杆的垂直度、剪刀撑及扫地杆的间距和数量，保证钢管及支架的整体稳定性。施工用脚手架不应与支架相连接。支架安装结束经检查符合要求后，方可模板安装。 3.4支架预压及预拱度的设置 支架应进行预压，以检验结构的承载能力和稳定性。消除其弹性变形、观测结构弹性变形及基础沉降情况。预压荷载应不小于最大施工荷载的1.1倍。预压加载按最大施工荷载的60%、100%、110%分三次加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形值。预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，最后两次沉降观落量平均值之差不大于
8、2mm时，即可终止预压卸载。底模应根据简算变形量并结合预压数据，预留适当的沉降量和施工预拱度，确保梁体线形符合设计要求。预拱度的最高值一般设置在梁跨中，并以梁的两端支点为零按设计线形(曲线或二次抛物线)进行分配。 3.5支座的安装 安装桥梁支座时应根据计算设置预偏量。桥梁支座及与梁体连接的预埋件应先于桥梁底模安装。同一梁端的支座支承面的相对高差应不大于1mm，支座螺栓的规格、埋入梁体的深度及梁底面外露长度等均应符合设计要求，螺栓的屏幕位置偏差应不大于2mm。 3.6梁体钢筋绑扎 现浇梁钢筋在钢筋棚集中加工，运至现场绑扎成型。待梁底模板和外侧模板安装好后，即按如下顺序进行钢筋的绑扎安装：安装底板
9、下层钢筋网片安装底板管道定位网片安装底板上层钢筋网片安装底板上的锚头垫板及螺旋筋，然后穿底板波纹管安装侧面防撞墙钢筋骨架内曲线管道、固定网片安装防撞墙钢筋安装现浇梁内模模板。钢筋在加工场内集中加工，主筋接头焊接采用闪光对焊，对焊好之后弯制成型。加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。形状复杂的钢筋，先放好大样后再加工。纵向钢筋需对焊好之后上梁部绑扎。波纹管定位网片按设计要求进行加工，确保位置准确。钢筋绑扎前应对模板除锈和污物，涂洁净的脱模剂，应涂层均匀，不出现凝股聚积为宜。模板涂脱模剂后应采取适当措施，防止扬尘落入模型，天气干燥时对周边施工道路洒水除尘，如若暂时没进行钢筋施工，应在模板上贴塑料薄模
10、防止落尘，保持模板洁净，绑扎时钢筋上不应有泥污，雨天时施工人员进入模型时应换上洁净的鞋，防止泥污污染钢筋和模型。钢筋的绑扎与混凝土的施工应紧凑。钢筋保护层的垫块在底板和耳板处应适当加密，防止垫块压坏形成保护层不够或者在混凝土表面出现隐形漏筋。梁体钢筋整体绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，施工时要确保钢筋位置的准确性。锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定，防止灌混凝土时滑落或移位导致张拉时锚下崩裂，安放顺序应注意竖向、纵向分部筋的绑扎顺序。支座顶的分布钢筋和钢筋网片必须按照设计图纸布置，和梁体钢筋一次绑扎成型。端模的纵向钢筋分部处应钻孔，纵向钢筋伸出端模
11、，待端部封锚时和封锚钢筋连成整体。预留孔、泄水孔处必须按要求放置螺旋筋，防止孔周边出现径向放射裂纹。在梁体腹板钢筋、底板钢筋绑扎时，同时预埋预应力束波纹管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带裹紧。定位钢筋要编号，其焊接位置由管道坐标计算而定。钢筋安装时要确保保护层的厚度，在钢筋与模板之间采用与梁体同标号的混凝土垫块，垫块应错开布置，垫块数量每平方米4块。 3.7预应力筋的安装 预应力孔道采用金属波纹管成型,定位钢筋控制线型，预应力管道接头位置宜避开开孔道弯曲处。金属波纹管接长可采用大一号同型波纹管作为接头管，接头管长度不得大于30cm，且接头管两端应采用密封胶带或塑料热缩管封裹
12、严密。在混凝土浇筑过程中应安排专人抽动内衬塑料管，防止预应力管道堵塞。预应力管道安装前，应按照设计规定的管道坐标进行放样，并应采用定位钢筋将管道固定在梁体钢筋骨架上，以保证孔道成型符合设计要求，并保证混凝土作业时波纹管不能被扰动。支架定位钢筋的疏密程度根据钢绞线的弯曲程度确定，直线段每50cm设立一道架立筋，弯曲段每25cm设置一道以控制波纹管空间位置。波纹管安装后，进行检查验收，确保波纹管位置正确，绑扎牢固，密封不漏浆。预应力筋采用后穿，利用橡胶管作为预应力筋的护套，防止波纹管意外损坏、漏浆，影响预应力施工。橡胶套管应伸出两端30-50cm。预应力筋和金属管道必须保持清洁，在存放和搬运的过程
13、中不得机械损伤和锈蚀。防止雨淋和各种腐蚀气体和介质的侵蚀。预应力筋的下料长度经计算确定，计算是主要考虑孔道的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线的下料长度与计算长度差控制在10mm内，每束中各根长度差不大于5mm，下料采用砂轮切割机，不得采用电弧切断，不得使钢绞线经高温、焊接火花、或接地电流的影响，下料后进行端头绑扎不得散头。钢绞线编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞紊乱。钢绞线切割时，应在每端离切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，应每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向内，绑好的钢绞线束应编号并挂牌堆放，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏
14、、变形或锈蚀。钢绞线穿束后在混凝土浇筑前固定在钢筋骨架内，波纹管用钢筋架立固定，保证在混凝土浇筑和捣固时不移动。预应力筋安装后，全面检查波纹管，有破损的及时修复。管道与锚垫板之间采用同一材料同一规格的连接接头，连接后用密封胶封口。混凝土浇筑和养生期间应用帆布把外露的钢绞线包扎，防止污染和进水锈蚀。 3.8 综合接地 综合接地钢筋优先采用直径不小于16mm的非预应力结构钢筋，钢筋应与桩基、承台接地钢筋相连，所有接地钢筋之间的联接均采用直径不小于14mm的钢筋L型焊接，保证焊接质量，焊接长度单面焊不小于25cm、双面焊不小于10cm，焊缝高度不小于4mm。综合接地系统钢筋与预应力管道、梁体钢筋或支座板钢筋相碰时，可适当移动接地钢筋。在梁体两端预埋两个接地端子，端子顶面露出混凝土面2-5mm，用胶带封堵套筒。每孔梁端截面的接地端子组设在桥梁小里程。在混凝土浇筑前，应对综合接地系统进行检查，对接地电阻进行测试，测试电阻值不得大于4。 3.9 预埋件的安装 所有预埋件的位置要准确，外露部分进行相应的防腐处理，接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理，支座预埋钢板、套筒、防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用渗锌处理。其中渗层厚度68um，封闭层厚度58um。 3.10梁体混凝土的浇筑 梁体混凝土应一次性浇筑
