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1、金湖金豹运动器材有限公司文件编号: QM/JHKB 001-2010程序文件修改状态: 0生产过程作业指导书页次:第 23 页 共 23 页1目的 1.1明确生产规范，使生产更流畅。2适用范围 2.1本指导书规定了本公司各个工序的操作标准。 3定义及缩略语 无。 4职责 4. 1技术部负责制订本公司的生产作业指导，并随时作有效调整。 5工作程序及内容 5. 1混炼组: 5. 1. 1配药粉: 5. 1. 1. 1使用工具: 5KG电子磅、不锈钢勺子、胶盒、剪刀、放料架。5. 1. 1. 2作业顺序:a)先将电子磅电源打开，并校正归零。b)依照各种配方的要求重量依次进行磅重。c)磅好一手料后复查
2、总重量无误后再磅下一手料。d)重复以上动作。5. 1. 1. 3注意事项:a)操作时戴好防尘用品。b)原料不可以浸于水。c)使用的药粉需注明清楚品名。d)不同的配方使用的药粉不可以堆放在一起，务必单独堆放。e)各个配方药粉总重量要求误差 1. 5gf)所有的树脂都要分开，不可放在药粉袋内。h)配好的药料、色胶促进剂要注明清楚品名，分开放置。 5.1.2配补强填充剂: 5. 1. 2. 1使用工具: 150KG机械磅、不锈钢的勺子、剪刀。5. 1. 2. 2作业顺序: a)检查磅称是否正常，将磅称清理归零，开始作业。b)按各种配方的要求依次磅重。 c)检查确认总重量无误差后再磅下一手料。d)依配
3、方的类别将料分开放置。 e)重复以上动作。 5. 1. 2. 3注意事项: a)随时戴好防尘用品。 b)原料不可以堆放在地上，一定要有垫板，并要先进先用。 c)不同的粉料不可以混合使用。 d)凡有湿度的粉料一律不可使用。 e)每种配方的磅料重量误差不可超过50g。 f)所有的粉料袋只能用蛇皮袋，并不能用刀割开，用拆袋口线的方式，且不能用破袋装料。 g)每配不同的料要注明清楚品种，存放时不同品种间要间隔5-10CM。 h)下班后清理机械称，每个部位都要擦干净。 5.1.3切胶 5. 1. 3. 1使用工具: 150KG机械磅称一台、150KG油压垂直型切胶机一台、放胶车 5. 1. 3. 2作业
4、顺序: a)打开切胶电源，按下油泵开关，检查机器是否正常。 b)同时将称归零并检查机械称是否正常。 c)将要切的胶种表面的PE袋撕干净，准备切胶。 d)撕完PE袋的胶平放在切胶机的工作台上将胶推置要切的位置，按下油压下降开关将胶切断后，再用钩子把切好的橡胶从切胶机上拿下，堆放好。e)将油压手柄归位，切刀上升至胶能顺利拿出的位置时将油压手柄按到OFF位置。f)己切断的胶按配方要求的重量进行磅重。g)磅好后的胶料依配方类别分数放置在料架上。h)重复以上动作。 5. 1. 3. 3注意事项: a)使用不同的胶料请勿与其它胶料堆放。 b)操作时手不可以放下刀，以免刀脱落，造成伤害。 c)所有胶料都不可
5、直接放在地上，不可用脚踩胶料。 d)每种配方的胶总重量误差不可超过50克。 e)磅重3个月自行放正一次且放置水平位置，下班后拔掉电源。 f)电子称要两天清理一次，每个部位都要擦干净。 g)切刀口处上班中、下班后保持干净，不能有杂物。 h)每种胶料都要注明清楚品种，每手料要问隔3-5CM存放。 5.1.4密炼内胎 5. 1. 4. 1使用工具: 55L密炼机一台、6KG电子磅称一台、粉扫。5. 1. 4. 2作业顺序: a)打开电源检查混合槽是否干净及打开冷却水阀门。b)准备好所打的胶料、粉料及药粉。 c)启动主机马达，放下防尘罩，将己素炼好的三角包和胶料放入混合槽内，启动重垂待重垂到位后，打开
6、设定时间(5分钟)，时间一到警报器发出响声关掉时间表，将重垂上升，加入粉料，重垂启动下降，将时间设定3分钟，时间到后关掉时间开关并将重垂上升，将主马达开关停止，将补强填充剂、树脂、加工油依次加入，启动主机马达，放下加压垂及防尘门，待表温到达7580度时将防尘门打开，加压垂上升用粉扫将重垂上的粉，混合槽上的粉全部清扫干净，并将加压垂下降，待温度至95100度时，将加压垂上升一半，进行翻抖，且重复二次，待表温105度时，将防尘罩垂直上升倒料。d)素炼三角包混度设定在7090度之间。e)操作完毕后，机台全部清理干净及关掉电源。 5. 1. 4. 3注意事项: a)操作时戴好防尘用品。 b)遇到特殊情
7、况发生，立即关闭电源并按下紧急刹车开关。c)对所用胶料、粉料、药粉和色胶务必不要拿错。 d)保持混合槽干净。 e)电流表设定在130安培。 f)所有天然胶、SBR的素炼温度设定在7090度。g)蒸汽开关未经许可，严禁私自打开。 h)冷却水泵开关保持工作常开状态。 i)如有发生漏粉的现象，立即停机修理，不可漏粉操作。 j)黑烟房严禁打开窗子，地面每周一、三用水清洗一次，门前保持24H潮湿。 k)打黑烟人员在工作中不能走出车间，下班后要脱掉工作服及鞋后，才能离开黑烟房。 5.1.5过滤 5. 1. 5. 1使用工具: YZOOL-4挤料机、40目/30目滤网、剪刀、16寸开炼机。 5. 1. 5.
8、 2作业顺序: a)检查电源气水是否正常。 b)将滤网打开安装4层滤网(30目-40目30目)并锁紧过滤头。 c)检查送料口是否有异物，如无异物将蒸汽打开加热开始准备作业。 d)将要过滤的料放在开炼机上炼好，并设定下料刀的只寸，打开气动开关，开始送料过滤。 e)过滤头的料待20-25cm的长度时需将其割断，并保持每段料的基本长度，且割断的料要放在风 扇下面降温。 5. 1. 5. 3注意事项: a)过滤机的送料口不用时盖子要关闭并锁好，以防异物。b)如有异常现象发生关闭电源。 c)操作时人要小心，手不能放进料口里面。 d)过滤操作时冷却水一定要打开，防止温度过高。 e)过滤机电流表指针超过40
9、安培时滤网一定要更换。 f)滤网的更换方式是30目-40目一30目-40目的顺序，不可搞错。 g)过滤机头的余料在最后一手料时加入重新过滤，但注意品种要分洁。 5.1.6开炼内胎、加促 5. 1. 6. 1使用工具: 18寸开炼机一台、割刀一把、相关色料及促进剂。5. 1. 6. 2内胎作业顺序: a)检查冷却水是否打开，开机后，检查油路是否畅通，滚筒及机台周围是否清洁。 b)在加促进剂之前，密炼机所打的料一定要冷却10分钟后再使用。 c)加促进剂时，所有药胶要一块一块的分开加入并将滚筒间距调至4mm，待促进剂完全分散后 ，再薄通二次(一次打三角包薄通间距0.8-1.2mm。 d)待促进剂完全
10、分散均匀后右手持刀将料以长方形的状态割下来放入冷却槽内。 e)己全部放入冷却槽内的料，需一片一片的从冷却水中拿起来吊在专用吊杆上并随滑轮送到风 扇冷却处。 f)待第二次割料放入冷却槽内时，风扇入的料收起放入皮料库。 5. 1. 6. 3注意事项: a)遇到特殊情况立即拉刹车。 b)加促进剂或加色胶不可以加错。 c)料不可以长时间在滚筒上滚动防止死料。 d)加色加药胶时的滚筒间距4mm，薄通时的间距1.2mm。e)在料薄通前所有颜色一定要均匀后方可进行薄通。 f)下片宽不能超过吊杆宽，并不能过长，下水时每片都要轻放，不能粘在一起。 5. 1. 7密炼外皮5. 1. 7.1使用工具: 55L密炼机
11、一台、6KG电子磅称一台、粉扫。5. 1. 7.2作业顺序: a)打开电源检查混合槽是否干净及打开冷却水阀门。b)准备好所打的胶料、粉料及药粉。 c)启动主机马达，放下防尘罩，将己素炼好的二角包和胶料放入混合槽内，启动重垂待重垂到 位后打开设定时间（2分钟)，时间一到警报器发出响声，关掉时间表，将重垂上升，加入粉料重垂启动下降，将时间设定3分钟，时间到后关掉时间开关并将重垂上升，将主马达开关停止，将补强填充剂、树脂、加工油依次加入，启动主机马达，放下加压垂及防尘门，待表温到达7075度时将防尘门打开。加压垂上升用粉扫将重垂上的粉，混合槽上的粉全部清扫干净，并将加压垂下降，待温度至9095度时，
12、将加压垂上升一半，进行翻抖，且重复二次，待表温100度时，将防尘罩垂直上升倒料。 d)素炼三角包温度设定在70-90度之间。 e)操作完毕后，机台全部清理干净及关掉电源。 5. 1. 7. 3注意事项a)操作时戴好防尘用品。 b)遇到特殊情况发生，立即关闭电源并按下紧急刹车开关。c)对所用胶料、粉料、药粉和色胶务必不要拿错。 d)保持混合槽干净。 e)电流表设定在150-180安培。 f)所有天然胶、SBR的素炼温度设定在70-90度。g)蒸汽开关未经许可，严禁私自打开。 h)冷却水泵开关保持工作常开状态。 i)如有发生漏粉的现象，立即停机修理，不可漏粉操作。 j)所有原料要先进先用，注明不清
13、的料要经班长确定后方可使用。 5.1.8外皮开炼、加促5. 1. 8. 1使用工具: 18寸开炼机一台、割刀一把、相关色料及促进剂。5. 1. 8. 2作业顺序: a)检查冷却水是否打开，滚筒及机台周围是否清洁。 b)在加促进剂加色胶之前，密炼机所打的料一定要冷却10分钟后再使用。 c)加促进剂时，所有药胶耍一块一块的分开加入并将滚筒间距调至4mm待颜色促进剂完全分 散后再薄通二次(一次打三角包)薄通间距0.8-1. 2mm。 d)待颜色完全分散均匀后(表面已没有色差)右手持刀将料以长方形的状态割下来放入冷却槽内。 e)己全部放入冷却槽内的料，需一片一片的从冷却水中拿起来吊在专用吊杆上并随滑轮
14、送到风 扇冷却处。 f)待第二次割料放入冷却槽内时，风扇入的料收起放入皮料库。 5. 1. 8. 3注意事项: a)遇到特殊情况立即拉刹车。 b)加促进剂或加色胶不可以加错，每手要自行检查。c)料不可以长时间在滚筒上滚动防止死料。 d)加色胶加药胶时的滚筒间距为4mm，薄通时的问距为1.2mm。e)在料薄通前所有颜色一定要均匀后方可进行薄通。 f)下片宽不能超过吊杆宽，并不能过长，下水时每片都要轻放，不能粘在一起。 5.1.9堆皮片 5. 1. 9. 1使用工具:专用推车、专用纸笔、护具。5. 1. 9. 2作业顺序: a)检查水槽内的水是否充足及水是否过热，如水不充足则补至充足位置。b)打开
15、冷却水槽的电风扇准备工作。 c)己完全加好颜色及促进剂的皮片以一手料为单位，完全割完放入水槽内后将料一片一片的从 水槽中捞出来放在料钩上并推至电风扇处待收。5. 1. 9. 3注意事项: a)使用液体硬脂酸辞，防止溅入眼睛。b)戴好防尘用品。 c)切勿不同的胶体堆放在一起。 d)胶料必须要充分冷却后方可收起。 e)每种料注明清楚料名、时间、班次、球种、日期及注意事项。f)使用的车子、桌子要清理干净。 g)如有不需下水冷却的料，必须待备片完全自行冷却后擦上专用粉方可堆放在一起，否则会死料。 h)水槽每周一、三清洗一次，每天保持水槽底部无余料、杂料。 i)新料堆放要整齐，每堆4手料为准，堆与堆之间间隔5-l0CM。 5.1.10开炼内胎 5.1.10.1使用工具: 18寸开炼机一台、割刀一台、放料车架。 5.1.10.2作业顺序: a)检查冷却水找开，滚筒的干净及机台周围。b)在操作之前检查回料里是否有异物。 c)新料与因料1:2混合。 d)压料
