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1、广东台山发电厂二期（首两台1000MW级机组）扩建工程7号机组烟气脱硫装置整套启动调试方案目 录1设备系统概述22编写依据73调试范围84组织及分工85调试前应具备的条件86调试程序97调试质量目标148安全注意事项159调试项目的记录内容161 设备系统概述1.1 主要设计数据 台山电厂7号机组为1000MW燃煤发电机组，采用一套石灰石石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理7号机组在B-MCR工况下100%的烟气。1.1.1 原煤台山电厂燃用神府东胜煤。锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。表1 锅炉设计使用的原煤资料项 目单位设计煤种校核煤种空气干燥基水分Wad8.649.92干燥无灰基挥发份Vdaf
2、32.9338.98Car64.7257.05Har3.653.68Oar9.519.23Nar0.740.74Sar0.700.70Aar6.4812.60Mar14.2016Qnet.arkJ/kg2430822357Clad0.063每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况）t/h231254表2 煤质微量元素含量表元 素符 号单 位数值氟Fppm27氯Cl%0.063砷Asppm6铜Cuppm10铅Pbppm10锌Znppm20铬Crppm0镉Cdppm0镍Nippm30汞Hgppm0.171.1.2 气象条件表3 气象条件项目参数项目参数多年平均气温22.6 历年最大一日降水量324.8 m
3、m最高月平均气温28.4 历年最大一小时降水量143.9 mm历年极端最高气温37.0 历年最大十分钟降水量32.9 mm最低月平均气温14.9 多年平均气压1011.1 hPa历年极端最低气温3.0 多年平均风速4.7 m/s多年平均相对湿度81%历年十分钟最大风速37.3 m/s多年平均降水量2182.4 mm三十年一遇设计最大风速37.5 m/s历年最大年降水量3657.7 mm厂址主导风向ENE历年最小年降水量1028.1 mm1.1.3 石灰石分析资料 表4 石灰石样品参数项 目单 位设计数据石灰石成份变化范围（参考）CaOWt%5048.44-55.10SiO2Wt%0.2100.
4、088-0.220Al2O3Wt%0.0830.060-0.090Fe2O3Wt%0.0350.020-0.400MgOWt%0.540.300-6.470P2O5Wt%0.0110.011-0.020F-g/g2812-28Cl-g /g0.00Cdg /g0.00Cr2O3g /g0.00SO3Wt%0.130.130-0.140Asg /g2.301.43-2.30Zng /g3.60Hgg /g0.0280.024-0.028Pbg /g6.002.20-9.80Nig /g2.40Mng /g0.00Beg /g0.00可磨性指标HGI4343-84粒径mm201.1.4 工业水分析
5、资料表5 工业水分析参数项 目单 位设计水质硫酸根mg/L3.30氯离子mg/L35悬浮物mg/L3.60总硬度mmol/l0.08PH值6.72接口处压力MPa0.20.3接口处温度C35C1.1.5 闭式循环水闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温38C，水压约0.50.6MPa(g)。除盐水水质如下： 硬度： 约0mol/L 二氧化硅： 20g/L 电导率（25BC）： 0.2S/cm1.2 性能与保证值1.2.1 脱硫率FGD装置SO2脱除率不低于95%。SO2 脱除率由下式表示：1.2.2 烟雾浓度在除雾器出口的烟气中水滴含量： 低于50mg/Nm3（湿基）1.2.3石膏品质 水分： 不
6、高于10。 石膏纯度： 不低于90，CaCO3 含量： 低于3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO31/2H2O 含量 低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量： 低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量： 低于100ppm（以无游离水分的石膏作为基准） Mg 450 ppm（以无游离水分的石膏作为基准）1.3 工艺说明1.3.1 工艺系统原理台山发电厂的烟气脱硫装置(FGD)主要由5个部分组成: 1)烟气部分； 2)SO2洗净部分； 3)石灰石浆液制备部分； 4)石膏脱水部分； 5)公用部分；6）废水处理系统。每个部分工艺原理说明如
7、下。1.3.1.1 烟气部分 来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后引入吸收塔，经洗涤的洁净烟气通过烟道和烟囱排向大气。1.3.1.2 SO2吸收部分机组设置一座吸收塔及一套SO2吸收系统，吸收塔采用喷淋技术进行设计，单塔处理能力为单台锅炉BMCR工况100的烟气量。本系统主要是由吸收塔、循环泵、吸收塔搅拌器、石膏排出泵及氧化风机等组成。来自锅炉引风机的烟气，经增压风机增压后引入吸收塔，在吸收塔区域发生以下反应：(a) SO2的吸收；(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c) 硫酸盐发生中和反应生成石膏；(d) 石膏结晶并析出。烟气上升进入除雾器去除烟气所携带的雾滴，然后流出吸收塔。1.3
8、.1.3石灰石浆制备部分两台炉设置一套公用的石灰石浆液系统。石灰石块(粒径20mm)由自卸卡车直接卸入地下料斗，经皮带输送机、斗式提升机和仓顶皮带输送机运送至石灰石贮仓内，再由称重式皮带给料机送到湿式球磨机内磨制成浆液进入磨机浆液箱中，再由石灰石浆液泵输送到水力旋流器分离，分离后的大尺寸物料回磨机再循环；满足粒度要求、含固量约25的溢流存贮于石灰石浆液箱中, 然后经浆液泵送至吸收塔。本系统中设置2台湿式球磨机及石灰石旋流站。设置一套石灰石卸料系统，由一个卸料斗及配套的除尘通风系统、皮带输送机（带有金属分离器）、斗式提升机及石灰石仓顶输送机，将石灰石送入石灰石仓。石灰石仓的有效容积可以满足两台锅
9、炉在BMCR工况运行46天的石灰石耗量的要求。石灰石仓设计两个出料口分别供给每台磨机，每台磨机入口的给料机具有称重功能。设置一个石灰石浆液箱，四台石灰石浆液泵，每套脱硫装置设两台，共两运两备。吸收塔内石灰石浆液的添加量根据FGD进、出口烟气的SO2浓度以及吸收塔循环浆液中的pH值调节。1.3.1.4石膏脱水部分两台脱硫装置共设2套石膏脱水系统，包括2台真空皮带脱水机及其水力旋流站。两套脱硫装置公用两座脱硫石膏仓库，石膏库的有效容积按存放两台FGD装置满负荷运行4.7天的石膏量设计。当脱硫石膏短时不能综合利用时，可用密封运渣车运至电厂灰场内堆放。用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩
10、。浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水,用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。脱水后石膏的含水率低于10%。 滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机及除雾器冲洗。 一部分石膏旋流分离器的溢流水进入废水水箱,并且由废水旋流分离器给水泵送到废水旋流分离器。 含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。废水水力旋流器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。1.3.1.5公用水部分和事故浆液系统两套脱硫装置公用一套工艺水系统和闭式循环冷却水系统，包括工艺水箱、工艺水泵等。每座吸收塔旁设置一个集水坑，两套FGD装置公用一个事故浆
11、液箱。脱硫装置的阀门控制方式采用电动，供仪表吹扫的仪用空气从主体工程引接；供设备检修的杂用空气由脱硫岛自备的杂用空压机供给。2 编写依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写2.1 DL/T 5437-2009火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程2.2建质199640火电工程启动调试工作规定2.3电建1996868电力建设工程调试定额2.4 DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇2.5 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 2.6电力部建质1996111号火电工程调整试运质量检验及评定标准2.7国电发2000589号防止电力生产
12、重大事故的二十五项重大要求2.8国华台电公司2002年11月修订台电工程总体质量目标及控制措施2.9设备制造厂的技术标准及相关资料3 调试范围在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和热态调整试验，具体包括：l 增压风机入口压力调整l 吸收塔pH值调整l 吸收塔液位调整l 石灰石供浆量调整l 吸收塔运行方式的调整4 组织及分工 4.1 调试单位广州粤能电力科技开发有限公司负责编写调试方案，检查系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，全面负责分系统及整套启动试运阶段的现场指挥工作。4.2 设计单位负责对调试进行技术指导，解决在调试
13、中的技术问题，并指导对设备参数的调整。在调试期间，设计单位有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。4.3 生产单位台山电厂参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。4.5 监理单位负责设备及系统验收。4.6 现场有关协调工作由工程部负责。5 调试前应具备的条件5.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏和警告标志。5.2 试运区的施工脚手架已全部拆除,现场(含电缆井、沟)清扫干净。5.3 试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。5.4 厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞
