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1、关于成本和质量控制的分析一、成本的控制：作为实验室，要想生产成本方面得到控制，甚至降低，可以从以下几个方面考虑：1.工艺参数方面的调整：在工业萘作为一种最主要的母料，保证投萘量1400Kg的条件下，不影响生产工艺和生产质量，可以调整部分工艺参数：缩合工序加甲醛的量的调整：每釜料可以将甲醛量从原来的910Kg调整到890Kg，甚至更低。这样每釜料可以降低20Kg的成本,以现在的产量160釜计算，可以节省加醛20*160=3200Kg。操作方面：每个月排空管道里清扫的萘至少已有200Kg左右，所以我建议像江苏减水剂一样排空成2/3关闭状态，每个月可减少回收萘，同时可以提高磺化率，磺化总量更高，每釜
2、料最终成品更多。原本一个月只有一釜回收萘的，现在有两釜，多出这釜回收萘，就要耗掉两釜萘的原材料：硫酸、甲醛、液碱以及蒸汽，蒸汽消耗从而就加大煤炭的消耗，无形之中增加了很多成本。2.外卖减水剂含固量的控制：密切跟踪各个公司质量反馈信息，在不影响流动度和强度的前提下，可以根据双方鉴定合同适当的下调外卖减水剂的浓度。现在公司签的合同含固量的标准是：福建和盐城为38%1%；安徽、荆州、湖北和湖南为38%0.5%，而外卖减水剂把37.5%38.5%这个范围都视为38%，为合格品，而财务不管含固量是37.5%还是38.5%，只要是外卖减水剂不管含固量高低都按38%减水剂价格卖出，就是一个价，所以把含固量尽
3、量调整在37.5%38%这个范围，又能保证质量，从中可以赚到0.5%的粉剂。就是1吨38%的水剂配成37.7%的水剂就是1.008吨，可以赚到8Kg。以现在每月外卖1400吨38%的减水剂计算一个月可以多赚8Kg*1400=11.2吨。二、质量的控制：化验室是质量管理的核心部门，产品质量的好坏关键在于化验室对车间生产的跟踪、监督是否到位，样品的检测、分析是否精准。为了生产出好的产品，为了外卖减水剂的质量稳定，必须做到：1.从源头抓起：控制好四大原材料的进厂质量：原材料的质量不合格不仅增加生产成本，而且影响生产质量。在原材料的取样、称量、滴定、分析、计算时都要认真，仔细。在检测结果有异常时分析要
4、考虑全面：称量、滴定是否准确和到位？标准溶液是否是否过期？总之要关注过程、关注数据、注重细节。2.从生产抓起：质量不是化验室检测出来的，而是生产车间生产出来的，所以车间生产的全过程是质量把控第二道关口。熔萘工序：投萘1400Kg，磺化工序加酸量1580Kg，加酸开始温度（夏天）148，(冬天)152，50分钟温度须达到160，加酸最高温度166，保温最低温度164，磺化酸度控制在32.5%0.5；水解工序：水解过程温度1150.5，水解时间为20分钟，水解酸度控制在29.5%0.5，水解过程不允许多加水；缩合工序：加甲醛量暂定为900Kg，加甲醛开始温度（夏天）1031，(冬天)1051，加甲
5、醛过程最高温度115，缩合保温温度控制在109105，液面保持平稳、光滑。中和工序：PH值控制在79。在生产过程中化验室要经常到车间跟踪、监督、巡逻，让工人严格按照工艺流程和工艺参数操作，发现问题及时纠正。3.从配料抓起：配料过程是产品成型的最后一道工序。配料前要充分循环整罐料（一般循环3个小时），让其浓度均匀，检测的含固量准确，根据检测流动度的大小是否添加4#罐料，让后根据配料比补加水使其含固量达到38%0.5。为了降低成本，又不影响质量的情况下，尽可能的把含固量控制在37.5%38%这个范围。4.从外卖减水剂质量、对比样抓起：外卖减水剂必须经过测比重，检测流动度，两样均达标后才可以装车发货。发车须留两瓶样，发船须留一小塑料桶样，贴上标签：注明发往地、发出时间、几号罐、发出时的比重和含固量。每发一车或一船前必须拿合格发车样品或前几船的的样品做对比样，没有太大的相差方可发货，否则发其它罐合格的料。第 3 页 共 3 页
