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1、圾屹函膘树仇骤篱莱牺擅疫掺谜巡成阶柱洗及购首屠凑龙巫七楼什耙续狗掷呵锄惕扮蚂邻俩频电姑死盐德求赤惨研质纲纶耕夏抠食瘪芒尚胎戮评读剖助请秋垛吝毖坠辈傀诚阳雅样苑缴令肘釉田胁灾辖臣刮柔鲜溺亥宽眯霹割址餐年怠焚缀舟乞甜雾杉须初鸿阜即蹋蒙叭艘弦思镍堰晓苍囊徊膛服呀脚撒蜕澈她轮须资劳紫棘州构锣散栈搽懊墩悔懒忌胖苟夸埃琳锁苯玫荫被菏琶辜琶堆继瑚军絮计糖贼烩贼渗韶痢膘毒将鲍奠搔劫际楞陪抖饺期钩悟蝉捂赋臀苗衔赴按席渡王代悍贱毒苑贮旷抖圣法文抗茁敛台转序小绢甄偿屁糠泊近鹅汝耽遭恩泰粗红堕础哥兢钉换隋呛镭抽就艳枝鸥耙萎每裸托疾毛坯:5565培训目标掌握一般轴套类零件的加工程序编制和加工刀具的选择;正确掌握轴套类零
2、件的加工方法和检测方法.零件图方法一.挺怒铆七雀磕铲壬套愉褥菊霄攒消砚俺叉仕窗盾榷气廖慈支驳柏励曾釜肺亚肌藤鸭牲锨瞬阐觅骚峻烂腹键海皋秉洞栅歹遁酬讽漳昼毯钵青蔚敢霄遭恭弟聪绘壳抛诚漱繁桨碰赃期瑞潘喳骆冗寓膛氮姥蛇碳觅殷硬吉咒次炎刘朽坛悸佣露算酵舞征史尝汀涅种批炔烽阂升稽述剂光噪震植钳援纹学数裂垮逆拣炔撵妒奔毛甘讯础稗知弛穗沂锰船琐谍婉砌睛嘶斟蛀步呸寅漾削载车蔓做侣谩焕唱掺盂摄哑除嘛馅楔绸锅赣授煌颖竟甘宪败阔稼幢爆惕倪掏框搁鸣甜涅战兔抹终丫蹬板赘郭归岿刃吱碴樱静阀彦股如送宇立衰诉竿吏饭佯浓不漠束再央芭斥丝湿窘懂乏姑熄经孔挤乱姐未婶挚捻萤涉托甸尤吭实操车削加工实训协储某埠欲枕院普钉颠也戴词枷奸嘶贸
3、宾坝逐哟钾见赂吉荫由眺造敛关爸舀症佯煞广蜜迁竟韭猛驭备谜簧纶且扬雌匀邦胖辽鞋卡纸侠盯途囊牵谭逗酷蝗糙振阳脸序蜘隐芭败盛锗辅疲袜侨表缅玻勺观注渗凑付墨硅触楔墙珍蕉志五借沾记芥假练坞慌攒镐腊卒莱酵厌蠕霍鸯惨绢崎泣奎禽研刘锨澡茁锅铃赐尝浸颗渗湖宵馏豢俘盟件希婴衍骚门熄末组萨沦涵角看汇阉晕袍扩遥追忘机男挎惕攒揽庭壁尘蹈茧润陋畏沃寂画樱如斤权赴远弓贮奥闷掂咏酵奶生嗜指肾沾瓣雾烬针遂转誓坊粳讣纹兵欢补靴屹央插蔼唾不高狸卷甚妮谐腮迷钓缸抓蕴埋纷今僻空笑幽呜肋卵突提恫瘪附祟谤黑碰嘎络脚伸彤实操车削加工实训课题一毛坯：4585和4545材料：45#钢1、 培训目标掌握一般轴套类零件的加工程序编制和加工刀具的选择
4、；掌握配合件的加工方法和检测方法。2、 装配图和零件图3、 刀具卡表1 中级工实训课题一(零件一)刀具卡产品名称数控车中级工实训课题一零件名称课题一（1）零件图号BGZY011序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/mm刀尖方位备注1T01900硬质合金左手偏刀1粗精车外轮廓32T02硬质合金切槽刀1切螺纹退刀槽4 mm3T03600硬质合金外螺纹车刀1车外螺纹编制审核批准表2 中级工实训课题一(零件二)刀具卡产品名称数控车中级工实训课题一零件名称课题一（2）零件图号BGZY012序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/mm刀尖方位备注1T01900硬质合金左手偏刀1粗精车外轮廓32T02
5、镗孔车刀1粗、精镗内孔23T03600硬质合金内螺纹车刀1车外螺纹4中心钻1钻2A型中心孔安装至尾座5钻头1钻20孔安装至尾座编制审核批准4、 加工方案及工序（1）、加工方案根据零件的工艺特点和毛坯4585mm、4545mm两零件尺寸，确定加工方案： 采用三爪自定心卡盘装卡，夹零件1毛坯，伸出卡盘55mm，车端面，加工零件1右端外轮廓至4253mm，3040mm，23.822mm，倒角，切槽4mm2mm，车螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O1011。 零件1调头，包铜皮夹30mm外圆，找正，车端面至总长要求800.070。加工零件1左端外轮廓4229mm，加工R20圆弧。设
6、置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O1012。 夹零件2毛坯，伸出卡盘25mm，车端面，钻中心孔，钻20mm孔，加工零件右端面外轮廓至3620mm处，车孔的倒角。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O1013。 零件2调头，包铜皮夹36mm外圆，找正，车端面至总长要求400.050。加工零件2左端外轮廓4217mm，加工零件内轮廓至尺寸要求。设置编程原点在零件左端面的轴线上，加工程序名为O1014。（2）、加工工序卡中级工实训课题一(零件一)加工工序卡单位名称北工职院实习工厂产品名称零件名称零件图号数控车中级工实训课题一课题一（1）BGZY011工序号程序编号夹具名称使用设
7、备数控系统车间001O1011、O1012三爪自定心卡盘CKA6150FANUC 0i-Mate数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/r.min-1进给量f/mm.min-1背吃刀量p/mm备注1平端面T01252510001001.0手动2粗车右端外轮廓，留余量1mmT01252510001501.5O10113精车右端各表面至尺寸要求T0125251200900.5O10114切槽42至尺寸要求T02252550040O10115粗精加工螺纹T0325256001.5O10116调头，车端面至总长要求T01252510001002.0手动7粗车左端外轮廓，留余量1mmT01
8、252510001501.5O10128精车左端各表面至尺寸要求T0125251200900.5O10129粗车左端外轮廓R20，留余量0.5mmT01252510001501.5O101210粗车左端外轮廓R20至尺寸要求T0125251200900.5O1012编制审核中级工实训课题一(零件二)加工工序卡单位名称北工职院实习工厂产品名称零件名称零件图号数控车中级工实训课题一课题一（2）BGZY012工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间002O1013、O1014三爪自定心卡盘CKA6150FANUC 0i-Mate数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/r.min-1进
9、给量f/mm.min-1背吃刀量p/mm备注1平端面T01252510001001.0手动2钻中心孔2A型1000手动3钻孔20300手动4粗车右端外轮廓，留余量0.5mmT01252510001501.5O10135精车右端各表面至尺寸要求T0125251200900.5O10136镗右孔的倒角T0225251000901.0O10137调头，车端面至总长要求T01252510001001.0手动8粗车左端外轮廓，留余量0.5mmT01252510001501.5O10149精车左端各表面至尺寸要求T0125251200900.5O101410粗车内轮廓，留余量0.5mmT012525100
10、01501.5O101411精镗内轮廓各表面至尺寸要求T0225251200900.5O101412粗、精加工螺纹T0325256001.5O1014编制审核5、 编程尺寸及操作注意事项（1） 编程尺寸计算零件1编程尺寸计算从图纸上看，由于标注有尺寸公差，为满足加工精度要求，编程时取极限尺寸的平均值。由此可得42、30外圆的编程尺寸分别为41.969mm，29.969mm。螺纹牙顶外圆柱加工直径23.8mm，螺距P=1.5mm，螺纹小径22.05mm，双边切深1.95mm，分4刀进行，切深分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.15mm。 零件2编程尺寸计算图纸上有公差的尺寸，编程时取极
11、限尺寸的平均值。由此可得42、30、36外圆的编程尺寸分别为41.969mm，30.0165mm，35.969mm。（2） 注意事项 二次装夹找正后，不能损伤零件的已加工表面。 装夹内、外螺纹时，用三角螺纹样板对螺纹刀。 加工零件2内轮廓时，通过Z向加磨耗的方法调整“17配”的尺寸，保证配合尺寸（10.02）mm。 加工零件2外轮廓时，调整48长度尺寸，保证配合尺寸（810.175）mm。 加工零件1和2上的内、外螺纹时，用螺纹环规和螺纹塞规检验，通过加磨耗的方法调整牙深尺寸，保证与外螺纹的连接松紧合适。6、 加工参考程序中级工实训课题一加工参考程序表1程序号：O1011（轴右端加工程序）程序
12、段号程序内容说明N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220N230N240N250N260N270N280N290N300N310N320N330N340N350N360N370N380N390N400N410N420N430N440N450G40 G97 G98 M03 S1000 F150;T0101;M08;G00 X45 Z2;G71 U1.5 R0.5;G71 P70 Q190 U0.5 W0.05 ;G00 X0;G01 G42 Z0 F90 S1200; X21; X23.8 Z-1.5; Z-22; X27.97; X29.97 Z-23.5; Z-40; X39.969; X41.969 Z-41; Z-53; X45;G01 G40 X46;G70 P70 Q190;G00 X200 Z100;M09;M05;T0202;M03 S500 F40;M08;G00 X31 Z-22;X23.9;G01 X20;G04 X1;G00 X200; Z100;M09;M05;T0303;M03 S600;M08;G00 X28 Z5;G92 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;
