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1、染整工艺原理(前处理部分)第二章棉及棉型织物的退浆和精 第三章漂白(Bleaching) 第四章丝光 第五章热定形(Heat Setting) 第七章 毛织物的湿整理 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 一练漂的目的 1.去除杂质,使染整加工顺利进行 杂质:天然杂质:棉上的蜡状物,含氮物,果胶等 加工时沾上的二次杂质:整经用浆,合纤纺纱上油,尘埃,锈迹等 2.改善品质,提高服用性能,如丝光,热定形,多在染前进行,也归为练漂 二主要工序 因品种而异 (棉):原布准备烧毛退浆精练漂白(深色布可免,漂布须复漂)开轧烘丝光烘干染色(印花) (涤/棉):准备烧毛退浆精练(亚漂可免)热定形(兼漂布涤加白)丝光
2、氧漂(兼漂布棉加白)烘干 三加工形式 烧毛丝光热定形烘干以平幅进行 棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工,厚重棉涤/棉应采用平幅加工 涤/棉织物印染加工工艺原则, 2原布准备(gray cloth preparation) 原布:坯布(gray cloth),未经印染加工的布 1.检验(inspecting):保证产品质量,避免损失 规格:长门幅重量,经纬纱支数密度强力 品质:纺疵(缺经断纬稀纬筘路条)油污纱斑渍和破损2.翻布(Turing):分批分箱 为了避免混乱,便于管理运输须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱 3.打印(marking) 为便于识别管理,每箱布两头约1020c
3、m左右要打上印子,标明品种,加工工艺批号箱号,发布日期,翻布人代号等 4.缝头(sewing): 为适应批量连续加工,把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30120m). 环缝式:接缝处不厚平整坚牢,但费线易卷边切口大,稀疏织物不宜 平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝 3烧毛(singeing) 一目的 烧去织物表面茸毛,使光洁,并改善风格,减少起球等 茸毛影响光洁,沾染尘污; 影响色泽均匀度鲜艳度; 难印精细花纹 涤/棉织物易起毛起球; 妨碍后工序加工液的润湿性,影响加工质量,造成疵布 烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨,刚性弹性 棉布烧毛多在退浆前进行 涤/棉因烧毛时绒
4、毛尖端熔融成珠球,易产生深色色点,故深色布多放在染色之后进行烧毛 二烧毛原理 织物平幅迅速通过火焰(or擦过炽热金属表面),利用布面和绒毛温差,达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的 三烧毛设备 (一)气体烧毛机(常用) 定义:将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面绒毛,也称非接触式烧毛特点:烧毛净(烧除经纬间的绒毛,对化纤提花织物有特效),结构简单,热能利用充分,但需相应的燃气热源 1.组成及作用:进布装置刷毛箱,烧毛部分,灭火装置 (1)刷毛箱:48只刷毛辊,除纱头杂物,使绒毛坚立,12对砂皮辊及12把刮刀可刷去部分棉籽壳,箱底有排风管送至集尘器,加工仿毛织物,还须进行烧后刷毛 (2)火
5、口:主要部件,构造大体相同,要求燃气与空气混匀,能充分燃烧 适合涤/棉织物烧毛火口:火焰辐射热混合式旋风预混喷射式 主要特点是(a)气体经多次混合,燃烧更完全,温度更均匀,消耗燃气省 (b)火口位置可调 (3)灭火装置:扑灭残留火星;灭火槽:热水退浆液灭火;灭火箱:蒸汽灭火or冷水喷雾 2.烧毛工艺 (1)开机前全面检查设备清洁加油,根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整干燥无油污斑渍 (2)注意控制火焰温度火口角度及其他工艺参数,落布温度应50 (3)质量要求:34级 , 涤/棉门幅收缩80%,残浆应1%(布重) 二常用浆料 :淀粉和变性淀粉,羧甲基纤维素聚乙烯醇聚丙烯酸酯1.淀粉:
6、特性:直链微溶于热水,支链难溶于水; 耐base优,稀碱液中发生溶胀; 不耐baei酸,使甙键水解可溶性淀粉糊精葡萄糖; 能被氧化剂氧化; 被淀粉酶分解; 遇碘形成颜色:支链,紫红;直链,蓝色;2.聚乙烯醇PVA (1)亲水性高分子物,低粘度溶于水,高粘度不溶于水 (2)耐acid,base(在热碱中膨化,部分溶解) (3)被氧化剂氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影响 (5)高温下物理状态or性能发生变化, 3.聚丙烯酸酯 PA(1)溶于水 (2)不耐酸碱 4.羧甲基纤维素(CMC) (1)溶解度随醚化程度不同而异: 低醚化度溶于碱,中醚化度溶于水,高醚化度溶于有机溶剂; (2)不耐acid
7、,pH2.5时,混浊沉淀; (3)氧化剂使其降解; 三常用退浆工艺及其条件分析 (一)碱退浆 1.作用原理: (1)各类浆料在热碱液中均会溶胀,与fibre粘着变松,PVA能部分溶解,用热水可洗除 (2)C.M.C和PA在热碱液中可溶解,经水洗可除 2.退浆工艺 棉(绳状加工):平幅轧碱(灭火槽中:NaoH24g/L,6090)绳状轧碱(NaOH 410g/L,5070)堆612h水洗(绳洗机) 涤/棉(平幅):干布轧稀碱液(NaOH510g/ L)汽蒸(or保温)3090min热水洗(85,2格)冷洗(4格)落布PH78 优点:对天然杂质去除较多,特别适用于含棉籽壳等天然杂质比较多的原布;
8、对化学浆有退浆作用;用于退浆的碱多数是煮练废液,成本低;缺点:堆放时间长,对浆料不起化学降解作用;水洗糟中水液粘度大,容易再沾污 (二)酸退浆 仅用于棉布退浆,且少单独用 1.作用原理:酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解,转化为水溶性较高的产物,最终被水洗去 2.工艺:碱(or酶)退浆水洗轧水浸轧酸液堆12h充分水洗 (冷洗) 3.特点: 适于含杂多的棉布,可大量去除矿物盐重金属离子,提高白度; H2SO4与棉fibre生成纤维素硫酸酯,织物表面光亮度,退浆后亮度接近丝绸; 对棉有一定损伤,处理时,TC不可剧烈; 淀粉水解不充分,退浆率不高 仅作为精练前的一种前处理 (三)酶退浆 ( 属生化法退
9、浆,历史悠久,最早采用天然发酵法,现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶,凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用) 1.酶:即生物催化剂,是由动植物or微生物(细菌霉菌)所分泌的一种蛋白质,对某些物质的分解有特定的催化作用 优点:作用快速,工艺简单操作方便对淀粉浆退浆率高(8090%),对纤维损伤小缺点:对天然杂质和浆料中的油剂等不能去除,对化学浆料没有作用5煮练目的:去除大部分的天然杂质和残留的浆料,精练提纯纤维 素,从而改进织物的外观,提高织物的吸湿性,以利 于印染后加工 煮练原理: 在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下,杂质通过溶解降解乳化等作用,部分直接溶解在煮练液中,部分由于溶胀和纤维的结合力
10、变小通过水洗从织物上脱落下来,部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来1.烧碱(NaOH) 作用:高温下去除果胶质含氮物质蜡质中的脂肪酸棉籽壳中的某些成分及部分无机盐等a)果胶果胶酸果胶酸钠盐b)脂肪酸脂肪酸钠盐c)含氮物质(蛋白质)分解d)棉籽壳溶胀脱落e)灰分(无机盐)钠盐而溶解2. 表面活性剂(S.A.A) 如肥皂红油等 作用:a)起润湿作用,有利于煮练剂等迅速进入纤维内部 b)通过乳化作用去除油蜡3. 硅酸钠(NaSiO3)a)吸附煮练液中的铁质,防止织物上产生锈渍和锈斑;b)吸附煮练液中已分解的杂质,防止再次污染; 4. 亚硫酸氢钠(NaHSO3)a)有利于棉籽壳的去除;木质素木
11、质素磺酸木质素磺酸钠b)还原剂,防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损;4、 阐述棉布精练中烧碱和助练剂所起的作用 答:烧碱能使蜡状物质中的脂肪酸脂皂化,脂肪酸生成钠盐,转化成乳化剂,生成的乳化剂能使不易皂化的蜡质乳化而去除另外,烧碱能使果胶物质和含氮物质水解成可溶性的物质而去除助炼剂能降低煮练液的表面张力,起润湿净洗和乳化的作用,煮练液润湿织物,并渗透到织物内部,有助于杂质去除,提高煮练效果第三章漂白(Bleaching) 1 概述一漂白目的去除天然色素,赋于织物必要和稳定的白度广义上还包括上蓝or荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用1氧化剂漂白: fibre易受损但很少变色常用的
12、NaClOH2O2NaClO2过乙酸等漂白原理:破坏色素发生体分达到消色目的三对漂白产品质量要求1白度:87%以上2损伤小(对NaClO漂白,要求“潜在作用”小)四设备及加工方式视品种和漂白剂而定,纯棉织物采用绳状连续漂机,厚重棉布和涤/棉织物则用平幅连续练漂机漂白方式:(1) 浸漂:(2) 淋漂:(3)轧漂:2 NaClO 一漂白NaClO溶液的性质漂白工艺条件分析1漂液的pH值主要表现在对漂白速率和对纤维损伤大小影响酸性条件下,但Cl2逸出,污染环境中性条件,fibre损伤最严重,此时氧化纤维素羧基多,对纤维的损伤程度较大所以选择pH910漂白,尽管漂白速度慢一些,但通过延长t可达到目的2
13、温度和时间T,漂白速率,但棉fibre的氧化速率,在一定pH下,T每10,氧化速率2.7倍,T35, T35, 急剧高温不宜,但低温需制冷设备,能耗大,时间长选择室温2035,时间以3045min为宜3浓度在pHT和t一定时,C,白度,但并非成正比,C达一定值白度提高不多,而损伤大,实际生产时应根据含杂织物厚薄,对白度要求确定漂白工艺1工艺过程(1)纯棉:绳状轧漂在绳状漂白联合机上进行水洗浸轧漂液(轧余率100120%)堆置 水洗酸洗中和(Na2CO3)水洗脱氯水洗(2)涤/棉织物采用平幅加工,深色织物有效氯24g/L2对NaClO漂白工艺评价优点:NaClO价格低,工艺设备简单,广泛用于棉布的漂白缺点:漂白废液中含有效氯逸出,对环境造成污染适用范围:棉织物和涤棉 织物以
