筛 分 析 工 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-317-1 1 适应范围1.1 本标准规定了成型车间筛分析系统的作业标准1.2 本标准适用于炭素四厂成型车间筛分析工岗位2 职责2.1 负责筛分析工作2.2 负责筛分析设备的维护、保养与润滑工作3 技术要求3.1 料样纯度：粗焦80-95%，中焦65-80%，粉料62±3%3.2 标准筛3.2.1 规格：200mm ； 3.2.2 网孔(mm)：粗焦：12，10，8，6，5，4，3（底盘）；细焦：3，2，1，0.5，0.15，0.075（底盘）；中焦：6，5，4，3，2，1，0.5（底盘）；粉料：1，0.5，0.15，0.075（底盘）；细残：3，2，1，0.5，0.15，0.075（底盘）；粗残：12,10,8，6,5,4,3,2,1,0.5（底盘）；混合料：12，10，8，6，5，4，3，2，1，0.5，0.15，0.075（底盘）；3.2.3取样点：五楼配料秤；取样量不少于500克；3.2.4试样重量：粗焦100克；粗残：100克；中焦100克；细残100克；混合料400克；细焦100克；粉料100克4 操作要求4.1 安全注意事项4.1.1 操作人员必须经过培训，熟悉本车间工艺流程，物料种类性质及技术要求。
熟悉本室分析仪器及设备的使用方法和分析标准，经考试合格后方可上岗4.1.2 接线电源插座、导线及配线电源规整无漏电4.1.3 严禁用手触动转动部件4.1.4 爱护仪器设备，轻拿轻放，使其不受损坏4.2 准备4.2.1 筛分析时每班由专人负责，筛分人员必须服从班长安排4.2.2 筛分室保持卫生清洁4.2.3 筛分设备定期进行润滑、保养及维护天平属精密仪器，要小心使用，要严格按说明书使用4.2.4 每班在中碎和球磨机带料时取样分析，当班必须发出结果4.2.5 分析报告一式两份，厂办一份，车间一份分析人员做好原始记录4.2.6 报告单上要注明取样时间、发报告时间、以及分析人签名4.2.7 每班必须要进行交接班，并有交接班记录4.3 工作作业4.3.1 将所取试样混匀，粗焦、中焦、细焦称取100g，混合样称取400g，粉料称取100g4.3.2 将称好的物料倒入已准备好的标准筛中 4.3.3 筛分时间：粗焦、中焦、混合料、粉料各振动10分钟。
4.3.4 筛分完毕称量各颗粒级料的重量4.3.5 要求取样者在取样时用小勺分次取，不要一次取够4.3.6 取粉料时要求在球磨机启动半小时以后并确认系统稳定后再取样4.4 基本工艺4.4.1 将颗粒大小不同的混合物料通过单层或多层筛子分成若干个不同颗粒的过程4.4.2 筛分设备：小勺、小桶、振筛机、标准筛、架盘天平4.4.3 结果计算按以下公式S=m1/m0*100%式中：S——某一颗粒级料的纯度；m1——某一颗粒级料的重量；m0——试样总重量4.4.4计算：粗焦：W＝（10+8+6）/100×100%；中焦：W＝（5+4+3）/100×100%；细焦：W＝（2+1+0.5+0.15+底盘料）/100×100%；粉料：W＝底盘料/100×100%粗残：W＝（10+8+6+5+4+3）/100×100%；细残：W＝（2+1+0.5+0.15+底盘料）/100×100%4.5 生产注意事项4.5.1 检查本室仪器、设备及工器具齐全，分析单报告符合检验内容要求，并保持室内清洁整齐4.5.2 质检分析的方法应符合行业分析质量标准的要求，并做到取样、数据、计算、结论准确无误4.5.3 每次生产应该做一次料样分析。
取料样时间在每次生产初期，取样地点必须是取样口处，不允许在电子称上取样，而且应该立即进行筛分析如果因为其他原因没有时间取样分析，岗位运行班长或巡检人员必须经常查看取样口观察料的情况，从外观视觉上判断纯度4.5.4 取样分析或现场查看后发现异常，必须立即通知车间干部或班长，同时正常停止系统的生产，进行检查振动筛筛网是否破损料样纯度应在80%以上，否则视为异常4.5.5 按常规规定的时间取样分析（颗粒料的粒度分级纯度），或生产班长指定的分析任务并在规定时间内报出分析报告单4.5.6 工作完后，将设备仪器擦净，工器具摆放整齐，取样分析的物料送到指定地点4.5.7 做好记录5 记录5.1 《成型车间筛分析记录表》 。