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1、方山公公司“三三三一” 安全绩效考核附件（试行版）二一二年五月目 录1.1-1 XXX矿证照登记表61.2-1 矿井安全管理机构图71.2-2 XXX矿专职安全管理人员名册91.4-1 上级文件、会议传达贯彻记录101.4-2 安全办公会议记录122.1-1 XXX矿月度培训台账142.1-2 XX矿X月份培训记录错误！未定义书签。2.1-3 XX矿安全培训点名册错误！未定义书签。2.1-4 XX矿XXXX培训考试卷错误！未定义书签。2.1-5 XX矿XXXX培训成绩单152.2-1 员工个人培训档案错误！未定义书签。2.2-2 XX矿新工人培训记录错误！未定义书签。2.2-3 XX矿转岗人员
2、培训记录错误！未定义书签。2.2-4 XX矿全员安全培训记录错误！未定义书签。2.3-1 XX矿领导资格证登记表错误！未定义书签。2.3-2 XX矿安全生产管理人员资格证登记表错误！未定义书签。2.3-3 XX矿班组长资格证登记表错误！未定义书签。2.3-4 XX矿特种作业人员操作资格证登记表错误！未定义书签。3.2-1 XX矿XX年度质量标准化资金提取使用台账错误！未定义书签。4.1-1 方山公司班组建设考评汇总表错误！未定义书签。4.1-2 方山公司班组建设奖惩记录错误！未定义书签。4.1-3 方山公司班组长公开选拔记录错误！未定义书签。4.2-1 方山公司班组长考评汇总表错误！未定义书签
3、。4.2-2 方山公司XX矿班组责任追究台账错误！未定义书签。4.2-3 班组安全宣传教育培训台账错误！未定义书签。4.2-4 方山公司班组合理化建议台账错误！未定义书签。4.2-5 方山公司每日一题学习计划错误！未定义书签。5.2-1 方山公司矿副总以上领导干部带班计划表错误！未定义书签。5.2-2 方山公司领导干部带班下井交接班记录错误！未定义书签。5.2-3 领导干部带班下井记录错误！未定义书签。5.2-4 方山公司矿（部）级领导干部下井情况考核表错误！未定义书签。5.3-1 矿井领导干部参加分包区队班前会及安全活动记录错误！未定义书签。5.3-2 矿井领导干部分包区队参加班前会及安全活
4、动情况统计表错误！未定义书签。6.2-1 2012年方山公司安全生产治理整顿计划项目完成情况月进度表错误！未定义书签。6.4-1 XX矿安全治理整顿项目工程开工验收记录单错误！未定义书签。6.4-2 XX矿安全治理整顿项目月度验收记录单错误！未定义书签。6.4-3 XX矿XX年度安全治理整顿项目进度台账错误！未定义书签。6.4-4 XX矿XX年度安全治理整顿项目竣工验收单错误！未定义书签。7.3-114 防治水必备台账（14种）错误！未定义书签。7.5-1 机电防爆检查记录167.5-2 工作票、操作票 停（送）电联系单（样本）187.5-3 机电各种台账 河南平禹方山分公司XX矿设备使用台账
5、227.5-4 机电战线隐患排查台账、卡308.1-1 机电战线评价报告708.1-2 机电系统评价汇总表738.1-3 机电系统安全评价隐患整改闭合表748.2-1 XX矿隐患排查记录758.2-2 XX矿XX（专业、区队）隐患排查表768.2-3 XX矿XX（岗位）隐患排查卡778.2-4 XX矿隐患整改指令卡788.3-1 XX矿重大隐患排查档案798.3-2 XX矿重大隐患挂牌整改指令808.3-3 XX矿重大隐患整改验收单8110.2-1 职业危害告知书错误！未定义书签。10.2-2 职业健康检查统计表错误！未定义书签。10.2-3 职业健康检查档案表错误！未定义书签。10.2-4
6、劳保用品发放台账错误！未定义书签。11.1-1 XX矿X月份安全绩效考核原始记录表8211.1-2 XX矿2012年度安全绩效考核台账8311.2-1 XX矿XX年度安全奖惩台账错误！未定义书签。11.2-2 XX矿XX年度安全抵押考核台账错误！未定义书签。11.3-1 XX矿事故（隐患）追查记录错误！未定义书签。11.3-2 XX矿2012年度安全生产事故（隐患）追究台账错误！未定义书签。11.3-3 XX矿安全生产事故汇报记录错误！未定义书签。11.3-4 XX矿XX年度安全生产事故台账错误！未定义书签。11.3-5 XX矿2012年度“三违”管理台账错误！未定义书签。1.1-1 XXX矿
7、证照登记表日 期：序号证照名称证照编号证照有效期限备 注1采矿许可证2煤炭生产许可证3安全生产许可证4营业执照要求：A4纸竖排。标题为黑体3号字，其它为仿宋体4号字。1.2-1 矿井安全管理机构图注：本图所列战线矿长、科室、区队均为安全生产战线1.2-1 方山矿二1煤新井安全管理机构图杨剑山李朝举杜秋阁机电科机电队机运队注：本图所列战线矿长、科室、区队均为安全生产战线1.2-2 方山矿二1煤新井机电战线专职安全管理人员名册日期：2102年5月29日序号姓 名工作单位职 务任职时间任职文号备 注1宋少杨机电科科长2011年12月平禹方新【2011】73号2田涛鹏机电科副科长2011年12月平禹方
8、新【2011】73号3杨文超机电科副科长2011年12月平禹方新【2011】74号4孙 博机电科主管技术员2011年12月平禹方新【2011】73号5顾高原机电队队 长2011年9月平禹方新【2011】3号6李永生机电队副队长2011年12月平禹方新【2011】73号7张灿峰机电队副队长2011年12月平禹方新【2011】73号8王遂杰机运队队 长2011年9月平禹方新【2011】3号9张灿杰机运队副队长2011年9月平禹方新【2011】3号10殷高伟机运队副队长2011年12月平禹方新【2011】74号11王群周机运队副队长2011年12月平禹方新【2011】74号12范双贤机运队副队长20
9、11年12月平禹方新【2011】74号13要求：A4纸竖排。标题为黑体3号字，其它为仿宋体4号字。注：专职安管人员指：区队正副队长、主管技术员，科室正副科长、主管技术员，矿井副总师。1.4-1 上级文件、会议传达贯彻记录上级文件、会议传达贯彻记录（封面）X X X 矿年 月 日上级文件、会议传达贯彻记录一、文号及名称（会议名称）：二、会议时间： 会议地点：三、贯彻人： 记录人：四、参加人员：五、贯彻主要内容（此页不足可续记下页）1.4-2 安全办公会议记录安全办公会议记录（封面）（要求每个参会单位一本）X X X 矿年 月 日安全办公会议记录一、时间：二、地点：三、主持人： 记录人：四、参加会
10、议人员：五、会议内容：（此页不足可续记下页）2.1-1 XXX矿月度培训台账XXXX月份序号姓 名单 位工种（职务）培训地点培训项目培训性质培训时间考核结果备注说明：培训性质是指包含安全培训、技能培训、继续教育、思想政治教育等内容的以下几个方面：1、安全培训主要包括取证培训和适应性培训等，取证培训包括“五职”矿长取证培训、安全管理人员取证培训、特种作业人员取证培训、一般作业人员取证培训、班组长取证培训等；适应性培训包括应急避险培训和自救器使用培训等。2、技能培训主要包括技师高级技师培训、高中初级工岗位技能培训、岗位操作技术培训、岗前及转岗培训等。3、继续教育主要包括学历教育、高层次人才培训、专
11、业技术人员培训、学习型企业文化培训、管理人员工商管理培训、职教师资培训、业务技术培训等。4、政治理论培训主要指思想政治教育培训等2.1-5 XX矿XXXX培训成绩单培训时间： XXX-XXX 培训地点： 培训内容： 培训性质： 考试时间： XXXX 序号单 位姓 名成绩序号单 位姓 名成绩序号单 位姓 名成绩7.5-1 机电防爆检查记录 平禹方山分公司XX矿防爆检查记录 年 月 88平禹方山分公司 矿防爆检查记录检查人时间参加人数 查出问题（条）合计：其中：采煤掘进机运皮带其它地点设备台数查 出 问 题整改意见限定完成时间整改单位负责人整改结果备注机电科长：落实人：7.5-2 工作票、操作票停
12、（送）电联系单（样本）申请单位（公章） ： 年 月 日申 请 单 位负 责 人停（送）电地点工 作 任 务停（送）电开关编号停（送）电原因影响范围申请停（送）电时间审 批备注：此表填写一式三份，矿井调度室、机电科、供电管理区队各一份，停电影响的单位由 调度室通知，实际停（送）电时间矿井调度室审批确认。由此表仅用于矿井联系停（送）电。变电所 倒闸操作票 （样本） 编号:发令时间: 年 月 日 时 分操作任务:图版演习时间：任务确认序号操 作 项 目操作时间操作结束后汇报时间：年 月 日 时 分操作人： 安全监护人： 发令人：备注：变电所第二种工作票（样本） 编号：施工地点工作负责人安全负责人参加
13、工作人员：共 人工作任务：申请工作时间开始工作： 年 月 日 时 分工作结束：年 月 日 时 分工作条件（停电或不停电）：安全技术措施：工作负责人：许可工作时间： 年 月 日 时 分 值班人：工作总结： 工作票于 年 月 日 时 分 交回工作验收结果和存在的问题：工作负责人： 值班人：确认工作负责人布置的任务和本施工项目安全措施，工作班组人员签名： （必须本人签字）注：1、工作票不准涂改，涂改无效 2、工作票交回后，禁止再次工作填写人： 工作票签发人: 发令人：停（送）电联系牌（样本）1停（送）电联系牌2停（送）电联系牌3停（送）电联系牌4停（送）电联系牌7.5-3 机电各种台账河南平禹方山分
14、公司XX矿设备使用台账设备类型： 登记单位： 负 责 人： 目 录一、供电设备、电 动 机 *页1、矿用隔爆型*页交流电动机 *页直流电动机 *页2、非防爆类 *页交流电动机 *页直流电动机 *页.、变 压 器*页1、矿用隔爆型 *页干式变压器*页油浸变压器*页2、非防爆类 *页干式变压器 *页油浸变压器 *页、电 控 开 关*页1、矿用隔爆型电控*页2、一般型电控 *页二、排 水 设 备*页1、多级离心泵*页2、潜 水 泵*页.三、通 风 设 备*页1、矿井主要通风机*页2、矿井局部通风机*页四、提 升 设 备*页1、矿井主提升机*页2、运 输 绞 车*页3、双 速 绞 车*页五、运 输 设
15、 备*页1、胶带运输送机*页2、刮板运输送机*页3、有轨运输机车*页六、综 采 设 备*页1、采 煤 机 *页2、液 压 支 架*页3、悬 移 支 架*页4、滑 移 支 架*页七、开 掘 设 备*页1、掘 进 机 *页2、耙 斗 机 *页3、耙 装 机 *页4、喷 浆 机 *页5、锚杆钻机 *页八、空气压缩机 *页.九、锅 炉 *页.十、防治水与瓦斯钻机*页1、防止瓦斯钻机*页2、防治水害钻机*页十一、机械加工设备*页十二、其 它 设 备*页十三、.平禹方山分公司 矿设备台账设备 类型资产 编号设备 编号设备 名称规格 型号开始使用日期使用 年限计量单位数量设备 原值设备状态地点生产 厂家出厂
16、 编号备注在用备用待报废平禹方山分公司 矿借出设备台账（资产在矿，设备在外单位）设备类型出厂编号设备名称规格型号单位数量金额设备去向生产厂家借出日期平禹方山分公司 矿借入设备台账（资产不在矿）设备类型出厂编号设备 名称规格型号单位数量金额资产 所在单位生产厂家到货日期7.5-4 机电战线隐患排查台账、卡 机电战线D级隐患排查台账地点隐患排查不符合内容检查人日期整改措施整改人日期验收结果验收人日期隐患类型机 电 战 线 隐 患 排 查 台 账地 点隐患排查不符合内容检查人日 期整 改 措 施整改人日 期验收结果验收人日期隐患类型架 空 乘 人 装 置 岗 位 排 查 卡单位： 地点：日期班次检查
17、人运行环境驱动系统制动系统张紧装置乘人吊椅电气控制钢丝绳安全运行安全保护设施 提 升 机 岗 位 排 查 卡单位： 地点：日期班次检查人机体减速机制动润滑系统操作台与深度指示器电动机安全保护机房设施和资料信 号 把 勾 工 岗 位 排 查 卡单位： 地点：日期班次检查人钢丝绳及连接装置提升容器及防坠器井筒设施信号安全设施天轮和井架安全保护装置检 修 工 岗 位 排 查 卡单位： 地点：日期班次检查人架空乘人装置系统主通风机系统排水系统检 修 工 岗 位 排 查 卡单位： 地点：日期班次检查人主皮带运输系统压风机系统供电系统主 通 风 机 岗 位 排 查 卡单位： 地点：日期班次检查人系 统通风
18、机电气设备安全保护设施机房设施主 排 水 泵 房 岗 位 排 查 卡单位： 地点：日期班次检查人水 泵管路和仪表电气设备闸板阀、逆止阀、底阀硐室和设施压 风 机 岗 位 排 查 卡单位： 地点：日期班次检查人空气压缩机传动装置冷却润滑系统电气设备风包、滤风器安全保护装置机房、设施 月份 队岗位隐患排查台帐 队提升系统岗位隐患排查台帐时 间班 次隐患排查不符合内容排查人整改措施整改人整改时间验收人验收时间隐患类型1主通风机岗位隐患排查台帐时 间班 次隐患排查不符合内容排查人整改措施整改人整改时间验收人验收时间隐患类型1主排水系统岗位隐患排查台帐时 间班 次隐患排查不符合内容排查人整改措施整改人整
19、改时间验收人验收时间隐患类型1压风系统岗位隐患排查台帐时 间班 次隐患排查不符合内容排查人整改措施整改人整改时间验收人验收时间隐患类型1架空乘人装置岗位隐患排查台帐时 间班 次隐患排查不符合内容排查人整改措施整改人整改时间验收人验收时间隐患类型1信号把勾工岗位隐患排查台帐时 间班 次隐患排查不符合内容排查人整改措施整改人整改时间验收人验收时间隐患类型1检修工岗位隐患排查台帐时 间班 次隐患排查不符合内容排查人整改措施整改人整改时间验收人验收时间隐患类型1主通风机岗位隐患排查卡 队主通风机岗位隐患排查项目及内容排查项目隐 患 不 符 合 内 容系统必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其
20、外部漏风率在无提升设备时不得超过，有提升设备时不得超过15。主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用通风机必须能在10min内启动。主要通风机必须保证台台完好、且可靠连续运转，没有喘振现象。主要通风机无计划外停运事故。主要通风机必须有来自各自变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。主要通风机至少每月由矿井机电部门检查次。倒台、检修时必须制订相关措施，若改变通风机转速或风叶角度，必须报矿总工程师批准。主要通风机必须装有反风设施，每季度至少检查一次，每年进行一次反风演习，由矿总工程师负责组织指挥，演习时必须做好记录。通风机必须进行性能测定，每3年至少进行次性能测定
21、。通风机机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。主轴及传动轴的水平度、同心度符合要求。机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密不漏风。机座安装在基础上的水平度，纵向及横向均符合要求。轮毂完整齐全无裂纹；叶轮动静平衡符合要求。叶片安装角度一致，误差不大于0.5；叶片根部与轮毂的间隙和叶片顶部与外壳的间隙符合厂家技术文件要求；叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。主扇必须有一套备用叶片。电气设备高低压供电系统应采用双回路，并分段运行，处于热备状态。高压开关柜部件齐全、无积尘，操作机构及电控灵敏可靠，并有可靠的控制电源。高压开关柜有“五防”功能；断路器、隔离开关、接地开关三者相互闭锁齐全完好；正反
22、向开关应合格并相互联锁。按期按标准做好各种线路、设备安全评价，并做好记录。电动机运行平稳无异音；电动机运行电流符合规定；电动机绕组和轴承温度不超过规定值。安全保护装置与附属设施反风装置机构灵活，并在10min内改变风流方向，反风风量不小于正常风量的40%。通风机电机各轴承要有超温报警，定期进行试验，并作有记录。必须安装防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积，并正对出风口的风流方向；防爆门保持关闭状态，便于开启，不漏风。水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，每年进行一次校验。转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。过流和无压释放保护装置动作可靠，整定合格，接地良好，电阻符合规定
23、。高压电机应装避雷装置。风道及其风门等装置，结构要严密，没有漏风；风道内无积水，各风门必须启闭灵活、无锈蚀，风门绞车部件齐全、灵活可靠。机房设施机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房作其它用途。机房门口挂有“有害场所，闲人免进”牌。机房必须装有直通调度室的专用电话。机房内外线路吊挂整齐，风道、风门、电缆沟无杂物、无积水。配件、专用工具摆放整齐，有登记账卡。防护用具（绝缘靴、手套、试电笔、停电牌）齐全，存放适当，使用方便。应有灭火器个和0.2m3的灭火砂，放置整齐，使用方便。各项记录填写规范，认真。主排水系统岗位隐患排查卡 队主排水系统岗位隐患排查项目及内容排查项目
24、隐 患 不 符 合 内 容水 泵水泵泵体完好，零部件齐全，完整，无裂纹、无漏油、无漏水现象。水泵轴向串量符合有关技术文件规定。盘根不过热，漏水不成线。对轮完好无损，端面间隙和端面倾斜度符合机电设备完好标准；对轮必须要有对轮罩。水泵运转正常，无异常振动，各部温度正常。管路和仪表必须有工作和备用的水管。排水管直径不得小于水泵的出水直径如用粗管要用异径短管相连。管路不漏水，防腐良好，水垢厚度不超过内径2.5。吸水管管径不小于水泵吸水口径,主要吸水管径大于水泵吸水口径，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。压力表，真空表，电流表，电度表齐全、指示
25、正确，定期校验，每年1次。闸板阀、 逆止阀、 底阀闸板阀，逆止阀，底阀完整，不漏水闸阀操作灵活，动作可靠。闸板阀和逆止阀一体化，并实现电动控制。吸水井内，无杂物，底阀不於埋和堵塞，不漏水。电气设备电源不少于两回路，当一回路停止供电时，另一回路能担负全部负荷。电动机符合完好标准，转速和水泵相匹配，工作可靠，长期满载工作不超温。起动柜内有过流和失压保护，动作可靠，整定合格、室内接地系统完善，电阻符合规定。裸露的电气设备要有栅栏，固定牢固定，挂警示牌。硐室和设施硐室和电缆沟清洁卫生，做到无杂物无灰尘、无油垢、无积水、电缆排列整齐不锈蚀。配水井内无杂物，不漏水，闸门开启灵活，且牢固可靠。水仓沉淀池和水
26、沟的淤泥应由矿长负责组织人员每年至少清理2次，在雨季以前必须清理1次，清仓绞车，轨道铺设严格执行机电设备安装标准。室内照明适度，光线充足，线路整齐有专用电话专用工具，防护用具齐全，责任牌、完好牌齐全，有足够有效的灭火器材。压风系统岗位隐患排查卡 队压风系统岗位隐患排查项目及内容排查项目隐 患 不 符 合 内 容空气压缩机汽缸无裂纹、不漏水、不漏气。排气温度：单缸不超过190,双缸不超过160。活塞、活塞环、活塞杆、连杆、 断裂、拉伤、丝堵松动或活塞环槽严重磨损等缺陷；活塞与汽缸余隙符合厂家技术文件规定。十字头体或滑板不得有裂纹；十字头或滑板运转时无异响；滑板与滑道间隙不得超过厂家技术文件规定；
27、十字头与活塞杆连接螺纹不得有磨损或脱扣松动，十字头体与活塞杆连接法蓝不得损坏；十字头销孔或十字头销不得有裂纹或切痕，其外径磨损不得超过厂家技术文件规定。汽阀不得有下列缺陷：a.阀片磨损、裂纹、擦伤或出现沟痕；b.阀座的密封边缘出现裂纹、沟痕或缺口，失去密封作用；c.汽阀的弹簧断裂或丧失弹力；d.汽阀泄露；阀室无积垢和炭化油渣，汽阀用水试验， 阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。主轴与曲轴的圆度、圆柱度主轴水平度及轴颈表面粗糙度符合技术规定。主轴水平度偏差不大于0.1添料函无泄露：a.较大泄露；b.多瓣密封对口间隙过小或没有间隙、端盖松动；c.拉紧弹簧丧失弹力；d.
28、密封圈断裂、掉渣；e.填料函油路堵塞。每年清洗电机前后轴承并重新加注润滑脂。油过滤器符合厂家技术要求。按厂家技术文件要求更换润滑油和油过滤器。根据系统用气量要求，能自动调节气量；排气压力、排气温度、耗油量符合厂家技术文件要求。最小压力阀能保障刚开机和卸载时润滑油循环最小压力；温控阀控制温度符合厂家技术文件要求。空气滤清器符合厂家技术文件要求。空气滤清器滤芯投用一年后或仪表板上空滤器报警指示灯亮时应予更换。油分离器芯子两端压差达到0.1MPa时应予以更换；分离器芯子两端压差数值为零，表明芯子有故障或者气流已走短路，此时应及时检查、更换芯子。空气压缩机安装稳固，各零部件完整齐全，整机运行平稳，无异
29、常振动和噪音。传动装置弹性联轴节端面间隙、径向位移、端面倾斜、胶圈外径与孔径差及其他类型联轴节符合技术文件规定。皮带轮平行对正，两带轮轴向错位不超过2mm，端面偏摆不大于轮径的2，皮带松紧适宜，三角皮带和轮槽底部应有间隙，皮带根数符合厂家技术文件规定。冷却系统润滑系统冷却水泵运转良好，冷却系统不漏水，冷却水压力不超过0.25MPa。每三个月应清洁冷却器外表面，风扇叶片和机组周围灰尘；检查电器元件、软管等是否损坏。冷却水进水温度不超过35，出水温度不超过40。冷却器无锈蚀、积垢不超限、无泄露、冷却良好。汽缸内部润滑必须使用压缩机油,油质必须符合规定；使用前必须试验其闪点，闪点不得低于215。汽缸
30、内部润滑油量要适当。油压不得低于0.1MPa，不得大于0.3MPa；润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好，润滑系统不得漏油。有十字头的曲轴箱，油温不大于60，无十字头的曲轴箱，油温不大于70。冷却系统润滑系统曲轴箱内一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入汽缸的，必须使用与汽缸用油牌号相同的压缩机油。螺杆式空气压缩机润滑油在运行2500h后更换，如运行不足2500h，一年以后也必须更换。螺杆式空气压缩机运行时，润滑油油位是否合适；检查各开关是否正常；定期检查润滑油是否变质。风包、滤风器与室内管路空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，风包内的温度应保持在120以下，并装有超温保护装置，在超温时
31、能自动切断电源或报警。风包上应装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。风包内的油垢必须定期清除。新安装或检修后的风包应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。吸气口处有滤风装置。滤风器要定期清扫间隔期不大于三个 月，金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为 3.34.0，不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。井上、下压风管网铺设及管径选择合理,管道安装固定牢固，接头连接严密，安全可靠，无漏气现象，按规定设有伸缩管及油水分滤器，管道系统按规定涂刷防腐油漆。 电气设备电动机符合完好标准要求，运行中转动平稳，无明显震动，接地系统完善。电控设备应有过流、欠电压保护装置，熔断
32、管完整无损伤， 固定牢靠， 熔体选用合适， 有可靠的机械、电气闭锁装置，接地装置符合规定。高压配电设备必须有防鼠设施。断路器、隔离开关、互感器、熔断器、母线、瓷瓶等应按煤矿电气设备试验规程进行试验，并符合要求。有盘车装置的空气压缩机要和电气启动系统闭锁。安全保护装置与仪表各种安全保护装置（压力保护、温度保护、断油保护、 断水保护、电气保护）齐全可靠。中间冷却器、后冷却器风包必须装有安全阀，安全阀必须灵敏可靠，无泄露现象，其动作压力不得超过额定压力的1.1倍，每月试验一次。压力调节器灵敏可靠。在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵敏可靠，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最
33、高工作压力的1.251.4倍。压力表、温度表、电流表、电压表、电度表完整齐全，灵敏可靠，每年校验一次。外露的转动部分和电气裸露部分都要加装安全栅栏。机房、设施机房内整洁卫生，窗明机净， 无杂物，无油垢，无积水。机房门口有“要害场所、 闲人免进”牌, 挂责任牌、完好牌。风包处清洁卫生,及时排污并排放在固定容器内。凉水池内水质清洁、无杂物。有采暖和降温设施及电话， 机房噪声符合规定。机房内管线整齐，配件、工具存放整齐，灭火器材数量充足，使用方便。有合格的绝缘手套、胶靴及试电笔， 并做定期试验，有记录。各项记录填写齐全、认真。架空乘人装置岗位隐患排查卡 队架空乘人装置岗位隐患排查项目及内容排查项目隐
34、 患 不 符 合 内 容运行环境巷道及设备硐室不得有地鼓、变形、冒顶、片邦现象，应上无淋水、下无积水。安全高度：（1）巷道断面的净高，从巷道底板（轨道面）起到托绳轮下沿的高度，必须达到2m。（2）蹬座吊椅乘人后脚撑距巷道底板应不小于0.2m。安全间距：（1）机身处：蹬座中心与巷道两侧的间距均不得小于0.7m，即蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m，另一侧蹬座中心至巷道（防护栏）的距离不得小于0.7m。（2）机头（尾）处安全间距：低速架空乘人装置，机头（尾）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于1m，同时方便人员行走；高速架空乘人装置，机头（尾）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于1.5m，满足蹬座（
35、吊椅）存储及人员行走。巷道倾角：（1）使用固定式或可摘挂式（卡钳式摩擦）抱索器的巷道倾角不得大于35；（2）使用活动摩擦式抱索器的巷道倾角不得大于18。乘人间距：（1）低速架空乘人装置，当运行速度不大于1.2m/s时，其乘人间距不得小于6m；（2）高速架空乘人装置，当运行速度在03m/s时，其乘人间距应不小于15m。乘人平台规格要求：（1）低速架空乘人装置：使用固定式抱索器时乘人平台长度不得小于5m，宽度不小于1m，坡度为水平或近水平；使用活动式抱索器时乘人平台长度不得小于10m，宽度不小于1.5m，坡度为水平或近水平，满足吊椅存储及人员行走；（2）高速架空乘人装置：使用固定式抱索器时乘人平台
36、长度不得小于10m，宽度不小于1m，坡度为水平或近水平；使用活动式抱索器时乘人平台长度不得小于20m，宽度不小于1.5m，坡度为水平或近水平，满足吊椅存储及人员行走。驱动系统(1) 电动机、减速机、液压站等主要设备必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，各项技术性能参数及防爆等级符合要求。(2) 驱动轮入绳口安全防护装置、护圈齐全，钢丝绳在轮衬垫槽中心运行，衬垫磨损余厚不小于原厚度的三分之一，轮缘辐条及焊缝无裂纹、变形，紧固螺母无松动(3) 减速机油位适当，运行温度不超过75，无异响(4) 驱动轮转动灵活，无卡阻，无摆动，无异响制动系统必须有驱动轮轮边制动器（坡度在10以上）
37、。制动装置的操作机构和传动杆件，无裂纹、无变形，动作灵活可靠；各节点销轴不松动。闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损；闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹。张紧装置迂回轮直径设计满足钢丝绳要求，迂回轮在滑道内自由移动，保持系统恒定张力，滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，迂回轮必须保持水平状态；重锤应上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架。乘人吊椅锁紧装置齐全、有效、无变形；摩擦衬垫固定可靠。各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形；电气控制在机轨合一巷道内，必须有架空乘人装置与绞车的电气闭锁装置，架空乘人装置运行时，绞车不能运行；反之绞车运行时，架空乘人装置不能运行。控制系统
38、各电气元器件 “三证一标志”齐全，安装、维修、调试符合规定。电气控制架空乘人装置能够实现自动化集中控制。主控台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确，屏幕显示清晰正确。电气设备安装必须有可靠的接地保护，接地电阻值小于2；防爆电气设备完好、无失爆。信号齐全可靠。在机轨合一巷道内，设置有红绿双色信号灯，架空装置运行时，在巷道内任何位置均能看到绿色灯光信号，绞车运行时，红灯亮。牵引钢丝绳钢丝绳必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，安装之前应进行试验：（1）一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25时，更换钢丝绳；（2）钢丝绳直径磨损达到10%时，必须
39、更换；（3）牵引钢丝绳应采用少油型钢丝绳；（4）驱动轮直径与牵引钢丝绳最粗丝直径之比应不小于900；（5）驱动轮、尾轮直径与牵引钢丝绳直径之比不小于60，采用密封式钢丝绳时比值不小于72；（6）牵引钢丝绳插接长度应不小于钢丝绳直径的1000倍，插接后的接头处直径增粗量不超过10%；（7）牵引钢丝绳、张紧钢丝绳的安全系数不得小于6。安全运行实际运输负荷不得超过设计运输能力，严禁设备带病运行。在架空乘人装置运行过程中，司机要精心操作，随时注意设备运行状况，发现运行状态突然不稳定或其它意外情况时，必须立即停止运行，待查明原因，并恢复正常后，方可继续启动架空乘人装置运行。运行过程中所有的托轮、压轮应转
40、动灵活，平稳、不晃动，系统运行速度正常。安全保护设施及记录安全保护装置：（1）过速保护；（2）欠速保护；（3）重锤限位保护；（4）上下变坡点掉绳保护；（5）全程急停保护；（6）断绳保护；（7）机头、机尾下车点乘人越位保护；（8）制动器失效保护；（9）液压驱动时具有驱动油压过压保护、驱动油压欠压保护和液压油温超温保护；（10）液压驱动时具有液压马达超速保护；（11）系统防静电保护； （12）机头机尾通讯中断保护；（13）固定式抱索器必须装设由吊椅防过摆保护；。安全设施：（1）架空乘人装置必须具备语言提示、通讯系统（包括机头机尾互打点通话、异地呼叫功能）。（2）上下车位置必须装设语言声光信号装置。
41、（3）巷道内应有充足的照明。（4）巷道内应装设巷标、机架编号和里程标志牌等。记录：各项记录填写完善齐全认真。提升岗位隐患排查卡 队提升岗位隐患排查项目及内容排查项目隐 患 不 符 合 内 容机体各零部件齐全完整，符合完好标准要求。滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm。滚筒和驱动轮无开焊、变形、连接件紧固、配合件严密不松动。运转平稳，无震动、噪音。轴承在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，油脂合格，温度不超限。轴承座坚固平稳，纵、横向水平度符合安装标准。主轴轴向水平度符合安装标准，轴向窜量符合设备技术文件的规定。驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨
42、损剩余厚度不小于钢丝绳直径。钢丝绳在滚筒上排列均匀整齐、无压绳、咬绳现象。滚筒定车装置保持完好无损，使用安全可靠。双滚筒提升机活滚筒离合器动作灵活、齿轮啮合良好，能全部脱开或合上。离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。联轴器各部件无损伤、裂纹，运转平稳，无异响、振动。减速机减速机壳体无裂纹和变形，连接紧固，结合面配合严密，不渗油、漏油。润滑油质符合设计要求，油量适当，齿轮和轴承润滑良好。轴水平度、轴承与轴配合，齿轮的啮合、磨损、点蚀、胶合等情况符合规定要求，各部温升不超限。齿圈与轮心配合紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，齿面无裂纹。减速机运行无振动
43、无异响制动润滑系统制动装置的操作机构和传动杆件，活塞及杆件无裂纹、变形，动作灵活可靠。各节点销轴不松动，润滑良好。制动系统应加装电气闭锁的紧急泄油装置闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损。闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。制动闸间隙、制动力矩、保险闸空动时间和制动减速度符合规定，必须按照规定进行试验。制动闸圆跳动、水平度，闸盘偏摆及闸的接触面积等指标符合标准要求。液压站的压力稳定，残压和振摆值符合完好标准，油质符合规定要求。油泵运转平稳，无异常振动和异常声音，系统不漏油，油压稳定，油温正常，油量合适。有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能
44、开车的闭锁保护。操作台与深度指示器各手把及传动零部件无损伤，变形，扳动平稳，灵活，位置准确可靠。操纵台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确。屏幕显示清晰正确。电气制动踏板和紧急脚蹬制动开关或手把动作灵敏可靠。深度指示器的螺杆、传动和变速装置等零部件无断裂变形和严重磨损，润滑良好、运行平稳，动作灵活，指示准确。电动机提升机电动机运转平稳，无异常振动、无异常声音，温升符合规定。电动机的运行火花等级，运行电流，定、转子间隙，绝缘电阻和接地装置符合规定要求。绕线型电动机集电环不松动，表面无严重烧痕。电刷在刷摆中，上下灵活，压力均匀，接触面积不小于75%。高压开关柜断路器、隔
45、离开关母线、二次回路互感器、熔断器、继电保护装置，操作机构及闭锁保护装置，接地装置符合标准要求。安全保护装置提升机必须具备下列保护装置：防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置、手动卸油保护装置、制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁、液压站超压保护、安全回路，换向回路中的闭锁、压力润滑系统断油时不能开车的保护等保护装置齐全可靠。各种保护装置必须按周期进行日常检查和定期试验，留有详细记录。信号系统信号灵敏可靠，打点正确显示，井筒开关正确给出位置信号。提升机房设施和资料规章制度及图纸资料、
46、记录齐全“要害场所，闲人免进”牌、设备完好牌、设备包机牌及设备铭牌完整齐全规范。机房宽敞明亮，照明适度，光线充足，管线吊挂整齐。地面及基础无油垢，无积水，平整光亮。无杂物灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足(0.2立方米以上的灭火砂)。信号把勾工岗位隐患排查卡 队信号把勾工岗位隐患排查项目及内容排查项目安全保护装置隐 患 不 符 合 内 容钢丝绳及连接装置齐全可靠，能够正常运行。提升钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。提升钢丝绳的日常检查和审查签字符合规定。楔形连接装置及其主要受力部件探伤检验应按煤矿安全规程规定。提升容器及防坠器罐笼主体结构符合设计要求，无
47、裂纹、开焊和变形。罐笼的悬挂和连接装置符合安全要求，罐笼运行平衡，无卡阻、无振动、无异响。箕斗框架、斗箱悬挂装置没有断裂、开焊或变形，铆固连接不松动。箕斗运行平稳，无异响、无卡阻，磨损不超限。卸载闸门无变形，开裂，开闭灵活可靠，在运行中闸门不得自行打开。防坠器各部件连接牢固，传动件动作灵活，制动绳固定可靠，抓捕器动作灵活可靠。防坠器脱钩试验与不脱钩试验应按煤矿安全规程要求进行试验。井筒设施井口设施及其附件牢固可靠，连接紧固不松动，无断裂、变形，无严重锈蚀。以下间隙符合规定：提升容器的罐耳与罐道间隙、立井提升容器和井壁间隙、罐道梁、井梁之间的最小间隙、罐道和罐耳的磨损不超限、金属井架、井筒罐道梁
48、的锈蚀情况检查与处理应符合质量标准要求。信号、安全设施提升系统有完善的灯光、声响信号，动作可靠，指示清晰、准确。井底与井口信号闭锁。信号与提升机控制闭锁。必须有紧急事故停车信号、备用信号、检修信号。各水平发出信号有区别，提人物、检修、事故信号有区别。安全门、罐位及信号联锁符合规定要求。摇台（罐座）、阻车器、罐笼与信号的闭锁符合规定要求。把钩工发出红灯信号后，信号工才能发出开车信号。天轮和井架天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。轴承间隙不超限，不发热。天轮、导向轮绳槽或衬垫及其磨损量符合煤矿安全规程要求。导向轮相互之间应能相对转动，游动轮轴孔与轴的配合间隙符合
49、规定。天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。井架结构设计合理，各处连接、焊接牢固，无变形、损伤、锈蚀和严重振动。井架上应设行人安全扶梯和检修平台，井口设防护栅栏。检修工岗位隐患排查卡 队检修工岗位隐患排查项目及内容排查项目隐 患 不 符 合 内 容架空乘人装置系统电动机、减速机、液压站等主要设备必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，各项技术性能参数及防爆等级符合要求。驱动轮入绳口安全防护装置、护圈齐全，钢丝绳在轮衬垫槽中心运行，衬垫磨损余厚不小于原厚度的三分之一，轮缘辐条及焊缝无裂纹、变形，紧固螺母无松动减速机油位适当，运行温度不超过75，无异响。驱动轮转动灵活
50、，无卡阻，无摆动，无异响。制动装置的操作机构和传动杆件，无裂纹、无变形，动作灵活可靠；各节点销轴不松动。闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损；闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹。迂回轮在滑道内自由移动，保持系统恒定张力，滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm，迂回轮必须保持水平状态；重锤应上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架。锁紧装置齐全、有效、无变形；摩擦衬垫固定可靠。各部件齐全完整，螺丝紧固有效，无开焊、裂纹或变形；钢丝绳必须选用国家有关部门认证具有生产资格的厂家制造的合格产品，安装之前应进行试验：一个捻距内断丝面积同钢丝绳总断面积之比达到25时，更换钢丝绳；钢丝绳直径磨损达到10
51、%时，必须更换；牵引钢丝绳应采用少油型钢丝绳；驱动轮直径与牵引钢丝绳最粗丝直径之比应不小于900；驱动轮、尾轮直径与牵引钢丝绳直径之比不小于60，采用密封式钢丝绳时比值不小于72；牵引钢丝绳插接长度应不小于钢丝绳直径的1000倍，插接后的接头处直径增粗量不超过10%；牵引钢丝绳、张紧钢丝绳的安全系数不得小于6。在机轨合一巷道内，必须有架空乘人装置与绞车的电气闭锁装置，架空乘人装置运行时，绞车不能运行；反之绞车运行时，架空乘人装置不能运行。控制系统各电气元器件 “三证一标志”齐全，安装、维修、调试符合规定。主控台上各开关按钮、信号指示仪器、仪表齐全完好，动作灵敏可靠，指示准确，屏幕显示清晰正确。
52、电气设备安装必须有可靠的接地保护，接地电阻值小于2；防爆电气设备完好、无失爆。信号齐全可靠。在机轨合一巷道内，设置有红绿双色信号灯，架空装置运行时，在巷道内任何位置均能看到绿色灯光信号，绞车运行时，红灯亮。运行过程中所有的托轮、压轮应转动灵活，平稳、不晃动，系统运行速度正常。实际运输负荷不得超过设计运输能力，严禁设备带病运行。在架空乘人装置运行过程中，司机要精心操作，随时注意设备运行状况，发现运行状态突然不稳定或其它意外情况时，必须立即停止运行，待查明原因，并恢复正常后，方可继续启动架空乘人装置运行。安全保护装置：过速保护；欠速保护；重锤限位保护；上下变坡点掉绳保护；全程急停保护；断绳保护；机
53、头、机尾下车点乘人越位保护；制动器失效保护；液压驱动时具有驱动油压过压保护、驱动油压欠压保护和液压油温超温保护；液压驱动时具有液压马达超速保护；系统防静电保护； 机头机尾通讯中断保护；固定式抱索器必须装设由吊椅防过摆保护；。安全设施：架空乘人装置必须具备语言提示、通讯系统（包括机头机尾互打点通话、异地呼叫功能）。上下车位置必须装设语言声光信号装置。巷道内应有充足的照明。巷道内应装设巷标、机架编号和里程标志牌等。各项记录填写完善齐全认真。主通风机系统机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密不漏风。机座安装在基础上的水平度，纵向及横向均符合要求。轮毂完整齐全无裂纹；叶轮动静平衡符合要求。叶片安装角度一致
54、，误差不大于0.5；叶片根部与轮毂的间隙和叶片顶部与外壳的间隙符合厂家技术文件要求；叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。主扇必须有一套备用叶片。机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。主轴及传动轴的水平度、同心度符合要求。必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用通风机必须能在10min内启动。必须保证台台完好、且可靠连续运转，没有喘振现象。主要通风机无计划外停运事故。必须有来自各自变压器和母线段，线路上不应分接任何负荷。至少每月由矿井机电部门检查次。倒台、检修时必须制订相关措施，若改变通风机转速或风叶角度，必须报矿总工程师批准。必须装有反风设施，每季度至少检查
55、一次，每年进行一次反风演习，由矿总工程师负责组织指挥，演习时必须做好记录。机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘。机房门口挂有“有害场所，闲人免进”牌。机房必须装有直通调度室的专用电话。机房内外线路吊挂整齐，风道、风门、电缆沟无杂物、无积水。应有灭火器个和0.2m3的灭火砂，放置整齐，使用方便。各项记录填写规范，认真。高低压供电系统应采用双回路，并分段运行，处于热备状态。高压开关柜部件齐全、无积尘，操作机构及电控灵敏可靠，并有可靠的控制电源。高压开关柜有“五防”功能；断路器、隔离开关、接地开关三者相互闭锁齐全完好；正反向开关应合格并相互联锁。必须安装防爆门，防爆门不得小于出风口
56、的断面积，并正对出风口的风流方向；防爆门保持关闭状态，便于开启，不漏风。按期按标准做好各种线路、设备安全评价，并做好记录。电动机运行平稳无异音；电动机运行电流符合规定；电动机绕组和轴承温度不超过规定值。反风装置机构灵活，并在10min内改变风流方向，反风风量不小于正常风量的40%。通风机电机各轴承要有超温报警，定期进行试验，并作有记录。水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，每年进行一次校验。转动及带电裸露部分有保护栅栏和警示牌。过流和无压释放保护装置动作可靠，整定合格，接地良好，电阻符合规定。高压电机应装避雷装置。风道及其风门等装置，结构要严密，没有漏风；风道内无积水，各
57、风门必须启闭灵活、无锈蚀，风门绞车部件齐全、灵活可靠。排水系统水泵泵体完好，零部件齐全，完整，无裂纹、无漏油、无漏水现象。水泵运转正常，无异常振动，各部温度正常。水泵轴向串量符合有关技术文件规定。盘根不过热，漏水不成线。对轮完好无损，端面间隙和端面倾斜度符合机电设备完好标准；对轮必须要有对轮罩。必须有工作和备用的水管。排水管直径不得小于水泵的出水直径如用粗管要用异径短管相连。管路不漏水，防腐良好，水垢厚度不超过内径2.5。吸水管管径不小于水泵吸水口径,主要吸水管径大于水泵吸水口径，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。有可靠的引水装置和备用引水装置，并能在5min内起动水泵。压力表，真空表，电流
58、表，电度表齐全、指示正确，定期校验，每年1次。闸板阀，逆止阀，底阀完整，不漏水闸阀操作灵活，动作可靠。吸水井内，无杂物，底阀不於埋和堵塞，不漏水。室内照明适度，光线充足，线路整齐有专用电话专用工具，防护用具齐全，责任牌、完好牌齐全，有足够有效的灭火器材。电源不少于两回路，当一回路停止供电时，另一回路能担负全部负荷。电动机符合完好标准，转速和水泵相匹配，工作可靠，长期满载工作不超温。起动柜内有过流和失压保护，动作可靠，整定合格、室内接地系统完善，电阻符合规定。裸露的电气设备要有栅栏，固定牢固定，挂警示牌。硐室和电缆沟清洁卫生，做到无杂物无灰尘、无油垢、无积水、电缆排列整齐不锈蚀。配水井内无杂物，
59、不漏水，闸门开启灵活，且牢固可靠。 队 （D 级） 隐 患 排 查 表项 目隐 患 排 查 内 容隐患排查不符合情况整改措施班次主提升系统（一）安全保护装置：防过卷保护；防过速保护；过负荷、欠电压保护；限速装置；深度指示器失效保护装置；闸间隙保护装置；松绳保护装置；满仓保护装置；减速功能保护装置等保护；（二）制动系统：1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活,各轴销润滑良好，不松匡。2、闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损， 3、闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，磨损不超限 4、盘形闸不大于2mm。5、油压系统不漏油。（三）滚筒、驱动轮，天轮及导向轮：1、滚筒和驱动轮无开焊、裂纹和变形。2、离合器
60、和定位机构灵活可靠。3、钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合规定，有定期的检查、实验记录。天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形（四）减速器和深度指示器：1、减速器壳体无裂纹和变形。2、轴承温度，滑动轴承合金瓦65，铜瓦75；滚动轴承75，3、深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活、指示准确，有失效保护。4、深度指示器标记清晰、醒目。（五）仪器仪表、信号和通讯：1、各种仪器仪表齐全，信号系统应声光具备，清晰可靠（六）钢丝绳：使用中的钢丝绳必须按照标准每天检验一次，并做好检查记录。（七）规章制度与安全设施、环境:各项记录、规章制度按要求填写悬挂。主排水系统（一）泵体、
61、闸阀和管路：泵体无裂纹，不漏水，盘根不过热，滴水不成线，各阀齐全，完整，不漏水，闸阀操作灵活。（二）安全保护：1、保护装置齐全可靠，外露转动部分有护罩。2、有过流和失压保护，动作可靠，整定合格，接地系统及电阻值符合规定要求。（三）规章制度等：1、敢不定期上岗，并做好上岗记录，值班严格执行班中巡回检查制度并执行隐患事故汇报制度，维修工严格执行定期检修制度和定期试验制度，施工人员施工时严格按措施施工。2、泵房内各种图纸、记录、规章制度齐全完整。3、专用工具，消防器材放置整齐，4、泵房内清洁无积水、无杂物、不淋水。主通风系统（一）机座及壳体：1、机体无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。2、机壳接合面及轴穿
62、过机壳才处，密封严密不漏风。3、风道内无积水无杂物。4、运转无异响，无异常振动（二）安全保护装置及设施1、水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完整，指示准确，灵敏可靠，声光报警信号齐全。2、扇风机各风门必须启闭灵活，关闭严密不漏风。3、露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮拦。4、牵引风门的钢丝绳应固定牢靠，并涂油防锈，断丝磨损不超过规定，导绳轮转动灵活。（三）规章制度、安全设施、环境及其他：1、各种规章制度悬挂上墙，各种记录齐全完整。2、灭火器、沙箱等灭火器材按要求配备，符合完好标准要求。3、机房内外整洁卫生，窗明几净做到无杂物，无油垢无灰尘。压风系统（一）机体：1
63、、零部件完整齐全，汽缸物裂纹，不漏水，不漏气。2、性能良好，比功率符合要求，排气温度活塞机双缸不超过160，风包不超过120。螺杆机不超过100.3、阀室无积垢和碳化油渣。（二）冷却系统：水泵符合完好标准，系统不漏水，压力不超过0.25MPa，不低于0.15MPa.（三）安全装置与仪表：1、压力表、温度计、电流表、电压表、电度表、安全阀和压力调节器指示准确，动作可靠。2、安全阀动作压力不超过额定压力的1.1倍。3、水冷式压风机有断水保护或断水信号显示装置，保护装置动作可靠。4、空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠。（四）风包、滤风器与室内管路1、空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次。2
64、、风包要入孔和放水阀。3、滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。（五）规章制度记录：1、执行干部上岗制度，并做好上岗记录。2、各种图纸、记录、规章制度齐全完整、并张挂上墙。架空乘人装置（一）设备：1、乘人装置必须具备语言提示、通讯系统（包括机头机尾打点通话、异地呼叫功能）2、乘人装置巷道内应有充足的照明3、架空乘人装置的机头、机尾应安装在水平巷道内并有专用的设备峒室4、架空乘人装置巷道无严重变形、无片帮掉顶，地板平整，上无淋水，下无积水，5、各项记录完善。（二）保护：过速保护、欠速保护，重锤限位保护，上下变坡点掉绳保护，全程急停保护，断绳保护，机头、机尾下车点乘人越位保护，制动器失效保护，液压
65、驱动时具有驱动油压过压保护、液压驱动时具有液压马达超速保护等保护装置齐全。（三）设备巷道：断面蹬座中心与巷道两侧的间距不得小于0.7m，蹬座吊椅乘人后脚巷道地板应不小于0.20.4m。8.1-1 机电战线评价报告平禹方山分公司 矿机电运输系统安全评价报告 矿机电科 年 月 日机电运输系统安全评价报告为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，深入分析矿井机电运输系统存在的薄弱环节，把握安全工作的特点和规律，有针对性的做好超前预防和控制， 矿例行组织，于 月 日至 日对矿井机电运输各系统进行了安全评价。一、评价领导小组：组 长： 副组长： 成 员： 矿井机电运输安全评价领导小组设在机电科，领导小组
66、成员统一由组长领导进行各系统的安全评价工作，副组长协调安排相关评价事宜，确保评价活动的顺利开展，并按时完成机电运输各系统的评价任务。二、评价结果：(5) 主提升系统：得 分，评价为（安全可控、基本可控、持续改进）；(6) 主要通风机：得 分，评价为（安全可控、基本可控、持续改进）；(7) 主排水系统：得 分，评价为（安全可控、基本可控、持续改进）；(8) 压风系统：得 分，评价为（安全可控、基本可控、持续改进）；(9) 矿井供电系统：得 分，评价为（安全可控、基本可控、持续改进）；(10) 皮带运输系统：得 分，评价为（安全可控、基本可控、持续改进）；(11) 轨道运输系统：得 分，评价为（安
67、全可控、基本可控、持续改进）；参加评价成员：3、 存在问题与处理： 通过评价，矿井机电运输系统（安全可控、基本可控、持续改进），能保证矿井安全生产，还存在一些问题，（附表：安全评价结果表），矿井机电科将按照整改时间、整改单位、整改责任人严格落实，定期进行整改达标。 矿机电科 年 月 日 8.1-2 机电系统评价汇总表 评价结果及存在问题汇总表单位： 年 月 日评价项目评价内容评价分数评价结果存在问题机电评价压风系统 主提升系统 轨道运输系统 皮带运输系统 矿井供电系统 主排水系统 主要通风机 锅炉系统 制表人： 机电科长： 机电副总： 8.1-3 机电系统安全评价隐患整改闭合表平禹方山分公司
68、矿 年 月份机电运输系统安全评价隐患整改闭合表子系统地点存在问题治理项目资金来源完成时间负责人备注设备成本xxxx系统xxxx系统xxxx系统xxxx系统xxxxx系统xxxxx系统xxxxx系统8.2-1 XX矿隐患排查记录排查单位： 排查人： 排查日期： 年 月 日排查地点排查问题备 注说明：此表适用于矿井领导、战线现场隐患排查。8.2-2 XX矿XX（专业、区队）隐患排查表排查单位： 排查人： 排查日期： 年 月 日排查项目（专业或地点）序号排查要素（内容提前印在表上）排查情况（存在问题）备注说明：此表适用于专业、区队现场隐患排查。8.2-3 XX矿XX（岗位）隐患排查卡排查单位： 排查
69、人： 排查日期： 年 月 日岗位名称序号排查要素（内容提前印在表上）排查情况（符合划，不符合划）备注（填写存在问题）说明：此表适用于岗位现场隐患排查。8.2-4 XX矿隐患整改指令卡下达指令单位（盖章）： 接受指令（整改）单位： 下达指令时间： 年 月 日序号隐患内容整改方案整改时限整改负责人（签字）备 注说明：此表一式2份，下达指令和接受指令单位各留1份，用于隐患排（检）查后，下达整改指令。安全绩效考核隐患排查治理8.31 XX矿重大隐患排查档案隐患排查日期隐患内容整改期限整改复查情况备注8.3-2 XX矿重大隐患挂牌整改指令重大隐患整改指令卡XX（单位）：X年X月X日，XX（部门）在XX检查中查出你单位存在XX重大隐患，依据整改方案限于X月X日前整改完毕，XX（部门）将于月日对整改结果进行复查。请你单位接到整改指令后，认真按标准整改。隐患整改单位负责人：签名 XX矿安监科 X年X月X日整改方案隐患内容整改期限整改标准整改负责人备注8.3-3 XX矿重大隐患整改验收单序号隐患整改内容及标准整改 期限验收日期验收人验收结果备注12345611.1-1 XX矿X月份安全绩效考核原始记录表考核日期被考核单位考核要素扣分扣分原因考核人员 签名被考核单位签名11.1-2 XX矿2012年度安全绩效考核台账月份考核时间基本分考核得分平衡得分备注最终得分123456789101112
